一种搅拌式高效节能反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种搅拌式高效节能反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.反应釜在使用时一般通过旋转内部设置的搅拌杆来对物料进行加速混配，现有的反应釜结构较为单一，搅拌杆旋转时搅拌效率较低，耗费时间较长，导致功耗较大，且内部的原料在加热和搅拌过程中易与反应釜内壁粘黏，导致原料在受热搅拌时不够均匀，内壁粘黏的原料还容易过热粘附甚至焦糊，给反应釜后续的清理工作带来不便。
4.因此，需要一种搅拌式高效节能反应釜，用以解决在混配过程中原料容易与反应釜内壁粘黏造成混合不均匀且不便于后需清理的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种搅拌式高效节能反应釜，解决了在混配过程中原料容易与反应釜内壁粘黏造成混合不均匀且不便于后需清理的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种搅拌式高效节能反应釜，包括反应罐，所述反应罐的一侧侧壁设置有进料管，所述反应罐的一侧侧壁设置有出气管，所述反应罐的底端设置有出料管，所述反应罐的顶端固定有安装环，所述安装环的顶端固定有封盖，所述封盖的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至反应罐内部固定有锚式搅拌桨，所述转动杆的外侧侧壁固定有多个均匀分布的搅拌叶片，所述封盖的顶端固定有安装架，所述安装架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转动杆的顶端固定，所述安装环的内部设置有与所述转动杆相配合的刮刷组件。
7.优选的，所述刮刷组件包括紧固套接在所述转动杆外侧壁上的转动臂，所述转动臂的端部转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有刷辊，所述刷辊的外侧壁固定有多个均匀分布的硅胶刮片，所述安装环的内侧壁固定有齿形环，所述转轴的外侧壁紧固套接有与所述齿形环相配合的的传动齿轮。
8.优选的，所述齿形环的内径与所述转动臂的转动半径相适配，所述传动齿轮与齿形环之间互相啮合。
9.优选的，所述安装环的竖截面设置呈l形，所述转轴的外侧壁转动套接有滑轮，所述安装环的内侧壁开设有环形滑槽，所述滑轮的外侧壁延伸至环形滑槽内部，所述滑轮的外侧壁与环形滑槽的内侧壁滑动连接。
10.优选的，所述搅拌叶片位于所述锚式搅拌桨的上方，所述搅拌叶片呈倾斜设置。
11.优选的，所述反应罐的外侧壁套接有支撑环，所述支撑环的底端固定有多个均匀
分布的支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过锚式搅拌桨配合搅拌叶片对反应罐内的物料进行搅拌，使物料在混配时搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，转动杆转动的同时还能带动刮刷组件对反应罐的内壁进行刮擦，避免了物料在混配时与反应罐内壁粘黏，使该反应釜在搅拌时更加均匀，同时也便于后续对反应釜内部进行清理。
14.2、本实用新型中通过驱动电机带动转轴转动的同时还能带动刷辊与硅胶刮片对反应釜内壁进行刮擦，避免该反应釜内壁发生粘黏，通过传动齿轮与齿形环进行啮合传动，能够带动刷辊与硅胶刮片进行自转，将硅胶刮片从反应罐内壁上刮拭下来的物料重新混入反应罐内进行搅拌，刷辊和硅胶刮片自转的同时还能对反应罐周边的物料进行辅助搅拌，使该反应釜在对物料进行混配时更加均匀，提高了该反应釜的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种搅拌式高效节能反应釜的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种搅拌式高效节能反应釜的主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种搅拌式高效节能反应釜的部分结构俯视图。
18.图中：1、反应罐；2、进料管；3、出气管；4、出料管；5、安装环；6、封盖；7、转动杆；8、锚式搅拌桨；9、搅拌叶片；10、安装架；11、驱动电机；12、刮刷组件；121、转动臂；122、转轴；123、刷辊；124、硅胶刮片；125、齿形环；126、传动齿轮；13、滑轮；14、环形滑槽；15、支撑腿；16、支撑环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种搅拌式高效节能反应釜，包括反应罐1，反应罐1的一侧侧壁设置有进料管2，反应罐1的一侧侧壁设置有出气管3，反应罐1的底端设置有出料管4，反应罐1的顶端固定有安装环5，安装环5的顶端固定有封盖6，封盖6的顶端转动连接有转动杆7，转动杆7的底端延伸至反应罐1内部固定有锚式搅拌桨8，转动杆7的外侧侧壁固定有多个均匀分布的搅拌叶片9，封盖6的顶端固定有安装架10，安装架10的内部安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器与转动杆7的顶端固定，安装环5的内部设置有与转动杆7相配合的刮刷组件12；通过锚式搅拌桨8配合搅拌叶片9对反应罐1内的物料进行搅拌，使物料在混配时搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，转动杆7转动的同时还能带动刮刷组件12对反应罐1的内壁进行刮擦，避免了物料在混配时与反应罐1内壁粘黏，使该反应釜在搅拌时更加均匀，同时也便于后续对反应釜内部进行清理。
21.刮刷组件12包括紧固套接在转动杆7外侧壁上的转动臂121，转动臂121的端部转动连接有转轴122，转轴122的外侧壁紧固套接有刷辊123，刷辊123的外侧壁固定有多个均匀分布的硅胶刮片124，安装环5的内侧壁固定有齿形环125，转轴122的外侧壁紧固套接有与齿形环125相配合的的传动齿轮126；通过驱动电机11带动转轴122转动的同时还能带动
刷辊123与硅胶刮片124对反应釜内壁进行刮擦，避免该反应釜内壁发生粘黏，通过传动齿轮126与齿形环125进行啮合传动，能够带动刷辊123与硅胶刮片124进行自转，将硅胶刮片124从反应罐1内壁上刮拭下来的物料重新混入反应罐1内进行搅拌，刷辊123和硅胶刮片124自转的同时还能对反应罐1周边的物料进行辅助搅拌，使该反应釜在对物料进行混配时更加均匀，提高了该反应釜的加工效率。
22.齿形环125的内径与转动臂121的转动半径相适配，传动齿轮126与齿形环125之间互相啮合，安装环5的竖截面设置呈l形，转轴122的外侧壁转动套接有滑轮13，安装环5的内侧壁开设有环形滑槽14，滑轮13的外侧壁延伸至环形滑槽14内部，滑轮13的外侧壁与环形滑槽14的内侧壁滑动连接，通过滑轮13对转轴122进行辅助导向，提高转轴122在转动时的稳定性。
23.搅拌叶片9位于锚式搅拌桨8的上方，搅拌叶片9呈倾斜设置，反应罐1的外侧壁套接有支撑环16，支撑环16的底端固定有多个均匀分布的支撑腿15。
24.工作原理：该反应釜在对物料进行混配的过程中，驱动电机11带动转动杆7转动，转动杆7转动时带动锚式搅拌桨8和搅拌叶片9同时转动，继而使两者能够对反应罐1内的物料进行充分搅拌混配，转动杆7在转动的过程中带动转动臂121转动，转动臂121转动时带动转轴122进行转动，转轴122转动的过程中滑轮13位于环形滑槽14内部滑动，转轴122转动时带动刷辊123与硅胶刮片124对反应釜内壁进行刮擦，避免该反应釜内壁发生粘黏，同时传动齿轮126与齿形环125进行啮合传动，继而带动转轴122进行自转，转轴122自转时带动刷辊123与硅胶刮片124转动，将硅胶刮片124从反应罐1内壁上刮拭下来的物料重新混入搅拌，刷辊123和硅胶刮片124转动的同时还能对反应罐1周边的物料进行辅助搅拌，使该反应釜在对物料进行混配时更加均匀，提高了该反应釜的搅拌效率。
25.驱动电机11可采用市场购置，驱动电机11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。