刨削器手柄的制作方法

1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种刨削器手柄。


背景技术：

2.目前，如图1至图3所示，刨削器手柄包括手柄外壳1’以及设置在手柄外壳1’内的油封2’、油封座3’、密封圈4’、马达5’、减速器6’以及锁扣7’等结构，马达5’以及减速器6’沿着手柄外壳1’的长度方向顺次设置，且油封2’套设在减速器6’的输出端，油封座3’压设在油封2’的外部，油封座3’的外壁的周向开设有环状的安装槽，密封圈4’设置在安装槽内，仅有密封圈4’的外壁与手柄外壳1’的安装腔的内壁挤压接触，这种结构的缺点是手柄外壳1’的安装腔与油封座3’的尺寸稍有偏差，就可能导致安装时过紧或过松。过紧可能会在安装时过度挤压两者之间的密封圈4’，导致密封圈4’破损而失效，过松也即间隙过大，则起不到密封的作用，密封圈4’失效。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种刨削器手柄，在一定程度上解决了现有技术中存在的刨削器手柄的安装腔与油封座之间的密封效果差的技术问题。
4.本技术提供了一种刨削器手柄，包括：手柄壳体、油封构件以及第一密封圈；
5.其中，所述手柄壳体形成有沿其长度方向顺次相连通的第一安装腔和第二安装腔；所述第二安装腔的与所述第一安装腔相连通的端部形成有安装端面，且所述安装端面围绕所述第一安装腔的外周设置；
6.所述油封构件设置于所述第二安装腔内，且所述油封构件与所述安装端面之间设置有第一密封圈。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述油封构件的靠近所述安装端面的一端开设有环形的第一安装槽，所述第一密封圈设置在所述第一安装槽内。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一安装槽的沿着所述手柄壳体的长度方向的截面呈l形。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装端面内凹形成有开口朝向所述油封构件设置的环形凹槽，所述第一密封圈设置在所述环形凹槽内，且所述第一密封圈与所述油封构件的靠近所述第一密封圈设置的端面相抵靠。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述油封构件的外壁形成有环形的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二密封圈。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述油封构件的内壁形成有环形的第三安装槽，所述第三安装槽内设置有第三密封圈，且所述第三密封圈抵靠于所述油封的外壁。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述油封构件包括油封以及油封座，所述油封以及所述油封座均设置于所述第二安装腔的靠近所述第一安装腔的一端内，且所述油封座压设在所述油封的外部；
13.所述油封座与所述安装端面之间设置有所述第一密封圈。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述刨削器手柄还包括驱动组件以及锁紧组件；
15.其中，所述驱动组件设置于所述第二安装腔内，且所述油封套设于所述驱动组件的输出端；
16.所述锁紧组件与所述手柄壳体可拆卸连接，且用于依次压紧所述驱动组件、所述油封构件以及所述第一密封圈。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动组件包括相连接的驱动电机以及减速器，所述油封套设于所述减速器的输出端；
18.所述锁紧组件包括压紧套筒以及锁紧帽；其中，压紧套筒插设于所述第二安装腔，且抵靠于所述驱动电机设置；
19.所述锁紧帽扣设于所述压紧套筒的外部，且所述锁紧帽与所述第二安装腔的侧壁螺纹相连接。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述刨削器手柄还包括线缆护套，所述线缆护套与所述压紧套筒的延伸至所述锁紧帽的外部的结构相卡接在一起。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的刨削器手柄中，把原手柄外壳内部右边空间变小，也即通过设置尺寸不同的第一安装腔和第二安装腔，使之产生安装端面，再通过把油封座的外壁上的密封圈，更改到安装端面处，也即由原来的沿着手柄外壳的长度方向设置的密封面转换成了垂直于手柄外壳的长度方向的密封面，且对应地可将原来的外径较大的密封圈例如外径为φ20.5x1.5的密封圈改成外径较小的密封圈例如外径为φ20x1.5的密封圈，安装完成后，密封圈不会与第二安装腔的侧壁产生挤压，保证密封圈的完整性以及可靠性，再通过尾部的锁紧组件对密封圈施加沿着手柄外壳的长度方向的外力，以达到挤压此密封圈，使之产生密封效果的作用。
23.可见，本技术提供的刨削器手柄，密封圈不会与手柄外壳的内壁产生较大摩擦，保证密封圈整体的稳定性，安装后通过尾部的锁紧组件的锁紧，以沿着手柄外壳的长度方向的锁紧力来压紧此密封圈，使之产生密封效果，解决了以往侧壁安装密封圈的结构，有可能会发生不可控的间隙，并且间隙过大或者过小而出现的密封失效的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为现有技术提供的刨削器手柄的结构示意图；
26.图2为图1在a处的放大结构示意图；
27.图3为现有技术提供的油封座的结构示意图；
28.图4为本技术实施例一提供的刨削器手柄的结构示意图；
29.图5为图4在b处的放大结构示意图；
30.图6为本技术实施例一提供的手柄壳体的结构示意图；
31.图7为本技术实施例一提供的油封座的结构示意图；
32.图8为本技术实施例二提供的手柄壳体的结构示意图；
33.图9为本技术实施例二提供的油封座的结构示意图。
34.附图标记：
[0035]1’‑
手柄外壳，2
’‑
油封，3
’‑
油封座，4
’‑
密封圈，5
’‑
马达，6
’‑
减速器，7
’‑
锁扣；
[0036]
1-手柄壳体，11-第一安装腔，12-第二安装腔，13-安装端面，14-环形凹槽，2-油封，3-油封座，31-第一安装槽，32-第二安装槽，33-第三安装槽，34-第一压设部，35-第二压设部，4-第一密封圈，5-第二密封圈，6-第三密封圈，7-驱动组件，71-减速器，72-驱动电机，8-锁紧组件，81-压紧套筒，82-锁紧帽，83-连接件，9-线缆护套，10-油封构件。
具体实施方式
[0037]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]
通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0039]
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]
下面参照图4至图9描述根据本技术一些实施例所述的刨削器手柄。
[0043]
实施例一
[0044]
参见图4至图7所示，本技术的实施例提供了一种刨削器手柄，包括：手柄壳体1、油封构件10以及第一密封圈4；
[0045]
其中，手柄壳体1形成有沿其长度方向顺次相连通的第一安装腔11和第二安装腔12；第二安装腔12的与第一安装腔11相连通的端部形成有安装端面13，且安装端面13围绕第一安装腔11的外周设置；
[0046]
油封构件10设置于第二安装腔12内，油封构件10与安装端面13之间设置有第一密封圈4。
[0047]
根据以上描述的结构可知，把原手柄外壳内部右边空间变小，也即通过设置尺寸
不同的第一安装腔11和第二安装腔12，使之产生安装端面13，再通过把油封座的外壁上的密封圈，更改到安装端面13处，也即由原来的沿着手柄外壳的长度方向设置的密封面转换成了垂直于手柄外壳的长度方向的密封面，且对应地可将原来的外径较大的密封圈例如外径为φ20.5x1.5的密封圈改成外径较小的密封圈例如外径为φ20x1.5的密封圈，安装完成后，密封圈不会与第二安装腔12的侧壁产生挤压，保证密封圈的完整性以及可靠性，再通过下文所述的尾部的锁紧组件8对密封圈施加沿着手柄外壳的长度方向的外力，以达到挤压此密封圈，使之产生密封效果的作用。
[0048]
可见，本技术提供的刨削器手柄，密封圈不会与手柄外壳的内壁产生较大摩擦，保证密封圈整体的稳定性，安装后通过下文所述的尾部的锁紧组件8的锁紧，以沿着手柄外壳的长度方向的锁紧力来压紧此密封圈，使之产生密封效果，解决了以往侧壁安装密封圈的结构，有可能会发生不可控的间隙，并且间隙过大或者过小而出现的密封失效的问题。
[0049]
进一步，优选地，油封构件10包括油封2以及油封座3，油封2以及油封座3均设置于第二安装腔12的靠近第一安装腔11的一端内，且油封座3压设在油封2的外部，注意，后文也将以此为例加以说明，当然，不仅限于此，油封2以及油封座3还可形成为一体。
[0050]
在该实施例中，优选地，如图5所示，油封座3的靠近安装端面13的一端开设有环形的第一安装槽31，第一密封圈4设置在第一安装槽31内。可见，此结构能够保证密封面沿着垂直手柄外壳的长度方向设置。
[0051]
在该实施例中，优选地，如图5所示，第一安装槽31的沿着手柄壳体1的长度方向的截面呈l形。
[0052]
根据以上描述的结构可知，当第一密封圈4安装到第一安装槽31后，密封圈的侧部与第二安装腔12的内壁接触，密封圈的端部与第二安装腔12的安装端面13接触，可见，此密封圈可通过两个面压紧来达到密封效果。
[0053]
在该实施例中，优选地，如图5所示，油封座3的外壁形成有环形的第二安装槽32，第二安装槽32内设置有第二密封圈5。
[0054]
根据以上描述的结构可知，第二密封圈5起到加强密封的作用，避免出现泄漏的问题。
[0055]
在该实施例中，优选地，如图5所示，油封座3的内壁形成有环形的第三安装槽33，第三安装槽33内设置有第三密封圈6，且第三密封圈6抵靠于油封2的外壁。
[0056]
根据以上描述的结构可知，第三密封圈6起到密封油封2和油封座3的作用。
[0057]
在该实施例中，优选地，如图5所示，油封座3包括相连接的第一压设部34以及第二压设部35；其中，第一压设部34沿着手柄壳体1的长度方向延伸；第二压设部35沿着垂直于手柄壳体1的长度方向延伸；密封圈设置在第一压设部34与安装端面13之间。
[0058]
根据以上描述的结构可知，第一压设部34能够压设住油封2的外侧壁，第二压设部35能够压设住油封2的一端部，油封2的另一端部则抵靠在安装面上，从而实现了对油封2的固定。
[0059]
进一步，优选地，第一压设部34以及第二压设部35为一体式结构，整体的强度高，不易损坏。
[0060]
在该实施例中，优选地，如图4所示，刨削器手柄还包括驱动组件7以及锁紧组件8；其中，驱动组件7设置于第二安装腔12内，且油封2套设于驱动组件7的输出端；
[0061]
锁紧组件8与手柄壳体1可拆卸连接，且用于依次压紧驱动组件7、油封座3以及第一密封圈4。
[0062]
进一步，优选地，驱动组件7包括相连接的驱动电机72以及减速器71，油封2套设于减速器71的输出端。
[0063]
进一步，优选地，如图4所示，锁紧组件8包括压紧套筒81以及锁紧帽82；其中，压紧套筒81插设于第二安装腔12，且抵靠于驱动电机72设置；
[0064]
锁紧帽82扣设于压紧套筒81的外部，且锁紧帽82与第二安装腔12的侧壁螺纹相连接。
[0065]
根据以上描述的结构可知，随着锁紧帽82与第二安装腔12的侧壁螺纹旋拧安装，对压紧套筒81沿着手柄外壳的长度方向施加压力，进而不断地压紧密封圈。
[0066]
当然，锁紧组件8的结构不仅限于此，还可根据实际设计其结构。
[0067]
在该实施例中，优选地，如图4所示，刨削器手柄还包括线缆护套9，线缆护套9与压紧套筒81的延伸至锁紧帽82的外部的结构相卡接在一起，两者可以直接卡接在一起，也可通过中间的一个连接件83卡接在一起，也即连接件83的一端与压紧套筒81相卡接在一起，连接件83的另一端与线缆护套9相卡接在一起。
[0068]
根据以上描述的结构可知，线缆护套9起到保护线缆的作用，进一步，优选地，线缆护套9的内部中空且两端开口，能够穿设线缆，且此线缆护套9是硅胶护套。
[0069]
注意，刨削器手柄还包括其他结构，均为现有技术，在此，不再详述。
[0070]
实施例二
[0071]
参见图8和图9所示，本技术的实施例二还提供一种刨削器手柄，此刨削器手柄的结构大体相同，不同点在于：用于安装密封圈的位置，具体地，安装端面13内凹形成有开口朝向油封座3设置的环形凹槽14，第一密封圈4设置在环形凹槽14内，且第一密封圈4与油封座3的靠近第一密封圈4设置的端面相抵靠。
[0072]
根据以上描述的结构可知，在手柄外壳的第二安装腔12的靠近第一安装腔11的端部开设的环形凹槽14，当密封圈安装在此环形凹槽14后，仍旧可以形成沿着垂直于手柄外壳的长度方向的密封圈，当对其施加沿着手柄外壳的长度方向的力后，密封圈牢固地压设在安装端面13上，起到牢固密封的作用。
[0073]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。