直线切割吻合器及其钉仓装置的制作方法

1.本实用新型涉及手术器械技术领域，特别是涉及直线切割吻合器及其钉仓装置。


背景技术：

2.直线切割吻合器被广泛应用于微创手术的器械之一，主要用于腹部外科、妇科、儿科及胸外科开放式手术中组织的切除、横断和吻合。
3.直线切割吻合器一般包括动力手柄和钉仓装置，其中钉仓装置包括切割刀和钉仓本体。直线切割吻合器在使用时，操作者操作动力手柄既能实现切割刀对组织的切割，同时还能通过钉仓本体对切割后的组织进行缝合。
4.但钉仓本体在缝合时需要消耗缝合钉进行缝合，在一次使用过后缝合钉即被消耗，当再次使用时，需要重新安装缝合钉。因此，现有直线切割吻合器存在一次使用后，未重新安装缝合钉组件，而被再次使用，导致组织被割开而不能缝合的风险。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有直线切割吻合器在使用时存在一次使用后，未重新安装缝合钉，而被再次使用的问题，提出一种直线切割吻合器及其钉仓装置。
6.一种钉仓装置，包括：
7.钉仓本体，包括钉仓座；
8.切割刀，与所述钉仓座沿第一方向滑动连接；
9.单向止挡件，设置在所述切割刀上，且与所述钉仓座沿第二方向间隔设置；
10.弹性件，与所述钉仓座靠近近端的一侧固定连接，所述弹性件能够沿第二方向发生弹性变形，以具有远离所述钉仓座的第一位置和靠近所述钉仓座的第二位置；当所述单向止挡件与处于第一位置的所述弹性件配合时，使所述切割刀处于锁定状态；以及
11.推钉件，与所述钉仓座沿第一方向滑动连接，且位于所述切割刀远端的一侧，当所述推钉件向近端移动时，能够推动所述弹性件从第一位置变形至第二位置，以使得所述切割刀从锁定状态切换至解锁状态。
12.在其中一个实施例中，所述弹性件包括沿第一方向依次连接的下压段、拱起段以及固定段，所述固定段用于与所述钉仓座连接，所述下压段位于在所述拱起段靠近所述推钉件的一侧，所述推钉件用于与所述下压段配合，所述拱起段用于与所述单向止挡件配合。
13.在其中一个实施例中，所述拱起段上设置有沿第三方向延伸的限位结构，所述限位结构用于与所述单向止挡件配合。
14.在其中一个实施例中，所述切割刀沿第三方向的两侧分别设置有所述下压段和拱起段，两个所述拱起段通过所述限位结构连接。
15.在其中一个实施例中，所述钉仓座上开设有用于与所述下压段配合的接触槽，当所述切割刀在锁定状态时，所述下压段远离所述拱起段的一端伸入至所述接触槽内；当所述推钉件挤压所述下压段时，所述下压段用于滑入至所述接触槽内。
16.在其中一个实施例中，所述切割刀还具有回退状态，当所述单向止挡件从位于所述弹性件远端的一侧向位于所述弹性件近端的一侧运动时，能够推动所述弹性件从第一位置切换至第二位置；
17.当所述单向止挡件运动至所述弹性件近端的一侧时，在所述弹性件自身的弹力作用下，所述弹性件能够从第二位置切换至第一位置，以使得所述切割刀从回退状态切换至锁定状态。
18.在其中一个实施例中，所述切割刀包括刀部和设置在所述刀部沿第一方向一端的推杆，所述刀部沿第二方向的一端与所述钉仓座滑动连接，所述推杆与所述钉仓座沿第二方向间隔设置，所述单向止挡件设置在所述推杆靠近所述钉仓座的一侧。
19.在其中一个实施例中，所述弹性件具有沿第三方向延伸的限位结构，所述单向止挡件具有止挡面，所述止挡面位于所述单向止挡件的远端，用于与所述限位结构配合。
20.在其中一个实施例中，所述单向止挡件还具有第二抵推面，所述第二抵推面位于所述单向止挡件的近端；沿着远端向近端的方向，所述第二抵推面向远离所述钉仓座的一侧倾斜。
21.在其中一个实施例中，所述推钉件靠近所述弹性件的一端具有第一抵推面，沿着所述钉仓本体从远端向近端的方向，所述第一抵推面向远离所述钉仓座的一侧倾斜。
22.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹片。
23.一种直线切割吻合器，包括操作手柄和钉仓装置，所述操作手柄与所述钉仓本体的近端的一侧连接。
24.上述直线切割吻合器及其钉仓装置，在开始使用时，推钉件向下挤压弹性件，以使得弹性件发生弹性形变，进而从远离钉仓座的第一位置变形至靠近钉仓座的第二位置，从而使得弹性件不能与切割刀上的单向止挡件配合，弹性件能够从锁定状态切换至解锁状态。但由于切割刀从钉仓本体的近端向钉仓本体的远端移动，以进行切割的过程中，切割刀推动推钉件同时移动。当切割完成后，由于单向止挡件无止挡作用，即切割刀能够从解锁状态自动切换至锁定状态，但由于推钉件与切割刀之间无连接，推钉件依然停留在钉仓本体的远端。此时，如果未重新安装缝合钉组件，即推钉件不能重新返回至钉仓本体的近端，不能通过推钉件以使得弹性件从第一位置重新变形至第二位置，即切割刀只能处于锁定状态。从而能够有效防止切割刀被误触发，导致的组织被割开而不能缝合的风险。
附图说明
25.图1为一实施例中钉仓装置的爆炸图；
26.图2为未安装缝合钉组件时(弹性件处于第一位置时)的钉仓装置的结构示意图；
27.图3为缝合钉组件安装后切割刀从锁定状态切换至解锁状态时(即弹性件从第一位置切换到第二位置时)的结构示意图；
28.图4为切割刀处于解锁状态时的钉仓装置的结构示意图；
29.图5为切割刀从回退状态向锁定状态切换时的钉仓装置的结构示意图。
30.附图标记：
31.10-钉仓本体；11-钉仓座；11-1接触槽；12-缝合钉组件；13-抵钉座；
32.20-切割刀；23-刀部；24-推杆；
33.30-推钉件；31-第一抵推面；
34.40-单向止挡件；41-止挡面；42-第二抵推面；
35.100-弹性件；110-下压段；120-拱起段；121-限位结构；130-固定段。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.参阅图1，本实用新型一实施例提供了一种钉仓装置，钉仓装置包括钉仓本体10、切割刀20、单向止挡件40以及弹性件100。钉仓本体10包括钉仓座11，切割刀20与钉仓座11沿第一方向滑动连接,单向止挡件40设置在切割刀20上且与钉仓座11沿第二方向间隔设置，弹性件100与钉仓座11靠近近端的一侧固定连接，弹性件100能够沿第二方向发生弹性
变形以具有远离钉仓座11的第一位置和靠近钉仓座11的第二位置。当单向止挡件40与处于第一位置的弹性件100配合时，使切割刀20处于锁定状态。推钉件30与钉仓座11沿第一方向滑动连接，且位于切割刀20远端的一侧，当推钉件30向近端移动时，能够推动弹性件100从第一位置变形至第二位置，以使得切割刀20从锁定状态切换至解锁状态。
43.需要说明的是，直线切割吻合器包括钉仓装置和设置在钉仓装置一端的把手，操作人员通过操作把手，即能够控制切割刀20切割以及钉仓本体10缝合。为了方便描述钉仓装置的具体结构，文中引入近端和远端，具体的，近端和远端是相对于操作人员而言，沿第一方向靠近操作者(即操作把手)一端即为近端，沿第一方向远离操作者(即操作把手)一端即为远端，例如，钉仓装置位于把手远端的一侧。
44.其中第一方向可以是钉仓座11的延伸方向，第二方向为弹性件100的变形方向，第二方向与第一方向呈角度设置，第二方向与第一方向之间的角度为0
°
至180
°
之间的任意角度，例如第二方向与第一方向呈60
°
、90
°
或者120
°
设置。参阅图2，例如第一方向沿x轴方向，第二方向沿y轴方向。
45.钉仓本体10还包括用于与钉仓座11卡接的缝合钉组件12以及与钉仓座11一端转动连接的抵钉座13，缝合钉组件12上沿第一方向开设有刀狭槽和推钉槽，推钉件30设置在推钉槽内。在实际使用时，首先需要将缝合钉组件12安装在钉仓座11上，且需要位于切割刀20远端的一侧。安装时，首先将推钉件30安装在缝合钉组件12上，然后使得缝合钉组件12和推钉件30一起倾斜于钉仓座11且沿着钉仓座11向近端的一侧推动，然后再将缝合钉组件12按压至钉仓座11内，从而使得缝合钉组件12与钉仓座11卡接。切割时，切割刀20在刀狭槽内沿第一方向滑动，同时推动推钉件30在缝合钉组件12中移动，推钉件30用于将缝合钉组件12中的缝合钉推出，以进行缝合。
46.在本实施例中，结合图2，单向止挡件40设置在切割刀20上，且与钉仓座11沿第二方向间隔设置，即单向止挡件40相对远离钉仓座11，同时由于钉仓装置在未安装钉仓装置的初始状态时，弹性件100处于远离钉仓座11的第一位置，即此时弹性件100能够与切割刀20上的单向止挡件40配合，从而使得切割刀20处于锁定状态。
47.在开始使用时，结合图3，首先需要安装缝合钉组件12，即缝合钉组件12能够通过推钉件30向下挤压弹性件100，以使得弹性件100发生弹性形变，进而从远离钉仓座11的第一位置变形至靠近钉仓座11的第二位置。此时，由于弹性件100沿第三方向远离单向止挡件40，即弹性件100不能与切割刀20上的单向止挡件40配合，切割刀20能够从锁定状态切换至解锁状态。
48.由于推钉件30位于切割刀20远端的一侧，结合图4，在切割刀20从近端向远端移动，以进行切割的过程中，切割刀20推动推钉件30同时移动。结合图5，当切割完成后，由于单向止挡件40无止挡作用，切割刀20能够从远端回退至近端，直至重新回到至锁定位置。但在回退的过程中，由于推钉件30与切割刀20之间无连接，推钉件30依然停留在钉仓本体10的远端。
49.此时，如果未重新安装缝合钉组件12，即推钉件30不能重新返回至钉仓本体10的近端，不能通过推钉件30以使得弹性件100从第一位置重新变形至第二位置，即切割刀20只能处于锁定状态。从而能够有效防止切割刀20被误触发，导致的组织被割开而不能缝合的风险。
50.在一些实施例中，结合图2，弹性件100包括沿第一方向依次连接的下压段110、拱起段120以及固定段130，固定段130用于与钉仓座11连接，下压段110位于在拱起段120靠近推钉件30的一侧，推钉件30用于与下压段110配合，拱起段120用于与单向止挡件40配合。
51.在本实施例中，拱起段120可以是拱形结构，当拱起段120拱起时，能够与单向止挡件40配合，从而使得切割刀20处于锁定状态。当推钉件30向下挤压下压段110，从而使得下压段110带动拱起段120向下滑动，以逐渐靠近钉仓座11时，拱起段120沿第二方向远离单向止挡件40，拱起段120不能与单向止挡件40配合，即切割刀20被解锁。
52.进一步的，拱起段120上设置有沿第三方向延伸的限位结构121，限位结构121用于与单向止挡件40配合。其中第三方向为切割刀的厚度方向，第三方向同时垂直与第一方向和第二方向，第三方向可以是图2中的z轴方向。
53.其中，限位结构121可以是长度沿第三方向的杆件，限位结构121可以对单向止挡结构形成限位。
54.具体的，为了增强钉仓装置的结构稳定性，沿切割刀20第三方向的两侧分别设置有下压段110和拱起段120，两个拱起段120通过限位结构121连接。同时推钉件30与下压段110一一对应设置，以便使得切割刀20沿第一方向滑动时，位于切割刀20两侧的拱起段120能够同时上下运动，以保持限位结构121的平衡。
55.在一些实施例中，钉仓座11上开设有用于与下压段110配合的接触槽11-1，当弹性件100在第一位置时，下压段110远离拱起段120的一端伸入至接触槽11-1内；当弹性件100在第二位置时，下压段110位于接触槽11-1内。
56.在本实施例中，设置接触槽11-1，当弹性件100在第一位置时，为了使得下压段110的一端与接触槽11-1的槽底抵接，从而便于推动件从下压段110的上方挤压下压段110。同时，当弹性件100在第二位置时，下压段110滑入至接触槽11-1内，从而不会影响推钉件30沿钉仓座11的滑动。
57.在一些实施例中，切割刀20还具有回退状态，当切割刀20从回退状态向锁定状态切换时，切割刀20带动单向止挡件40从位于弹性件100远端的一侧向位于弹性件100近端的一侧运动时，单向止挡件40能够推动弹性件100从第一位置切换至第二位置，以使得弹性件100蓄力；当单向止挡件40运动至弹性件100近端的一侧时，由于单向止挡件40对弹性件100无作用力，此时，弹性件100自身的弹力作用下，弹性件100能够从第二位置切换至第一位置，以使得切割刀20从回退状态切换至锁定状态。
58.在一些实施例中，切割刀20包括刀部23和设置在刀部23沿第一方向一端的推杆24，刀部23沿第二方向的一端与钉仓座11滑动连接，推杆24与钉仓座11沿第二方向间隔设置，单向止挡件40设置在推杆24靠近钉仓座11的一侧。
59.在本实施例中，推杆24用于与操作手柄连接，以将位于操作手柄端的动力传递至刀部23，进而推动刀部23沿第一方向移动以进行切割。推杆24与钉仓座11沿第二方向不接触，即可减少切割刀20与钉仓座11之间的摩擦力。同时，由于推杆24与钉仓座11沿第二方向间隔设置，单向止挡件40设置在推杆24靠近钉仓座11的一侧，即单向止挡件40也与钉仓座11间隔设置，从而使得弹性件100只有在第一位置上时，才能与单向止挡件40配合。
60.进一步的，弹性件100具有沿第三方向延伸的限位结构121，单向止挡件40具有止挡面41，止挡面41位于单向止挡件40的远端，当止挡面41从限位结构121的近端向远端移动
时，止挡面41用于与限位结构121配合，从而使得切割刀20被锁定。其中，限位结构121可以是杆件，单向止挡件40与推杆24连接以形成钩状结构，止挡面41位于钩状结构的内侧，即当止挡面41与限位结构121相抵时，切割刀20被锁定。
61.具体的，单向止挡件40还具有第二抵推面42，第二抵推面42位于单向止挡件40的近端，沿着从远端向近端的方向，第二抵推面42向远离钉仓座11的一侧倾斜。
62.在本实施例中，结合图2，当切割刀20处于锁定状态时，弹性件100处于第一位置，此时单向止挡件40通过止挡面41与限位结构121配合。当需要将切割刀20解锁时，结合图3，推钉件30用于推动下压段110以使得下压段110带动拱起段120沿第二方向向下运动，从而使得限位结构121位于止挡面41的下方，进而能够使得切割刀20被解锁。当切割刀20被解锁后，结合图4，切割刀20推动推钉件30一起向钉仓座11的远端运动，同时弹性件100自动复位。当切割完成后，结合图5，切割刀20在回退至单向止挡件40的第二抵推面42与限位结构121相抵时，由于沿着从远端向近端的方向，第二抵推面42向远离钉仓座11的一侧倾斜，即第二抵推面42为倾斜向上的斜面，因此，第二抵推面42逐渐向下推动限位结构121，直到止挡面41完全移动至限位结构121近端的一侧，弹性件100在自身弹力作用下自动复位，从而再次将切割刀20锁定。
63.在一些实施例中，推钉件30靠近弹性件100的一端具有第一抵推面31，沿着从远端向近端的方向，第一抵推面31向远离钉仓座11的一侧倾斜。
64.其中，第一抵推面31可以是平直的斜面或者具有弧度的斜面。设置第一抵推面31，当通过推钉件30挤压弹性件100时，便于推动件从下压段110的上方挤压下压段110，以便于通过下压段110带动拱起段120快速向下移动。
65.在一些实施例中，弹性件100为弹片，结构简单，加工成本低。
66.本实用新型还公开了一种直线切割吻合器，直线切割吻合器包括操作手柄和钉仓装置，操作手柄与钉仓装置的近端连接。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。