一种天麻饮片及其制备方法与流程

本发明涉及中药饮片制备，尤其是涉及一种天麻饮片及其制备方法。

背景技术：

1、天麻为兰科植物天麻的干燥块茎，与冬虫夏草、鹿茸、人参是我国四大名贵中药之一。中医临床主要用于治疗头痛眩晕、惊风抽搐、肢体麻木、面肌痉挛、高血压、冠心病等疾病，药食两用。

2、天麻块茎，为不规则椭圆，多环形皱褶，尤其有疤痕的清洗洁净较困难，费工费时，易变质。传统加工多以趁鲜浸泡、洗净，除去外皮，蒸透，切片，然后晒干或低温干燥，但冲服具有较长久的尿骚味。古代传统炮制方法有酒制、姜制、麸制、煨制、蒸制、炒炙、药汁制等。而现代以蒸制为主，部分地区仍沿用酒蒸等法，其饮片一般为削皮切片，并以泡水饮用。

3、申请号为cn107115467a的中国专利(对比文件1)公开了一种天麻饮片制备方法，但该专利其工艺本质基本沿用传统工艺，只是增加了冷冻步骤，且缺乏合理性，在技术上存在本质错误。例如，“步骤2)切片，将鲜天麻切成2-3毫米厚、1-5平方毫米大的薄片；步骤3)浸泡，将切好的天麻薄片放入纯净水浸泡30分钟”。其先切片比面积加大造成有效成分的流失，氧化加剧，再浸泡30分钟无疑进一步造成天麻有效成分的流失和水解，与传统和现代工艺常识相背离。其次，“步骤4)冷冻，将浸泡后的天麻薄片在-5℃～-10℃下速冻10分钟；5)解冻，将冷冻后的天麻薄片取出，摊平，通风，自然解冻60分钟”，其说明书第【0029】段记载了：“所述步骤5)解冻产生的水倒入步骤3)的浸泡池，减少天麻饮片制备过程中的浪费。减少生产排放，浸泡温度5-10℃，解冻温度15-20℃。天麻薄片浸泡后进行速冻，可以破坏鲜天麻的植物细胞壁，然后冲泡饮片能较快释放天麻的有效成分，制备方法简单，效果显著”。由此说明，其速冻目的在于冰晶刺破细胞壁使有效成分易于释放。

4、而公知常识：纯液体有一个固定的结冰点0℃，而溶液(如天麻块茎中的液体)却不一样，其并非在某一固定温度完全凝结成固体，而是在某一温度时，晶体开始析出，随着温度的下降，晶体的数量不断增加，直到最后，溶液才全部凝结。亦即溶液并不是在某一固定温度时凝结。而是在某一温度范围内凝结。当冷却时开始析出晶体的温度称为溶液的冰点。而溶液全部凝结的温度叫做溶液的凝固点。凝固点就是融化的开始点(即熔点)，对于溶液来说也就是溶质和溶媒共同熔化的点。所以又叫做共熔点或共晶点。可见不同溶液的冰点与共熔点是不相同的。共熔点才是溶液真正全部凝成固体的温度。同时，生活常识一瓶矿泉水放在冰箱的冷冻室，如果是正常的零下-18度，需要4-5小时才能结冰；如果高于零下-18度，需要的时间更久，5-8小时不等。因此，对比文件1中设置“-5℃～-10℃下速冻10分钟”并且达到“可以破坏鲜天麻的植物细胞壁”的效果违背科学规律，其仅主观认为新鲜天麻内的溶液大多数被冻结，形成大量冰晶。

5、此外，其还忽视了一个基本常识，其一，通常情况下，冻品的溶液是由主要功能组分(天麻的药用成分)混合而成的胶体悬浮液。其与一般溶液不完全相同，共晶点温度是将所有需要冻品的物料达到全部冻结时的温度，统称为共晶(熔)点温度。因此，对于冷冻加工的天麻来说，需要确定一个较高的安全操作温度，在该温度以上时，天麻中存在未冻结的液体，而低于该温度时，产品将可能全部冻结，这个温度也就是冻品的共熔点温度。共熔点温度是溶液完全冻结固化的最高温度。对于溶液来说，冻结固化点就是熔化开始点，所以也称为共熔点温度。而公知常识：冷冻温度一般低于共晶点-5℃～-10℃，亦即其冷冻温度一般应在-10℃～-20℃，而这也仅是理论推算。此外，在冻结过程中，从外表观察来确定产品是否完全冻结成固体也是不可能的；靠测量温度也无法确定产品内部的结构状态。较为确切的方法是产品结构发生变化时电性能的变化，即测量产品的电阻率将能确定产品的共熔(晶)点，冻结时离子将固定不能运动，因此电阻率明显增大，而有少量液体存在时电阻率将显著下降。但是天麻冷冻测试不太实用。而公知常识速冻一般温度最低-15～-18℃，并常在-30℃，不同的冻品有不同的要求，因此，对比文件1设置的速冻温度及时间缺乏科学依据，且概念混乱。

6、其二，速冻通常情况下是为了迅速通过冰晶带形成大量细小的圆形冰晶，目的是不破坏植物的细胞组织，复水后能恢复原状，现有技术中常见的速冻食品利用的就是这个原理，而缓慢冷冻时则会生成大的尖锐冰晶，而大冰晶会破坏细胞壁，造成细胞质外流。倘若对比文件1是为了“破坏鲜天麻的植物细胞壁”，那其采用的速冻工艺就是错误了，完全不能达到刺破植物细胞“较快释放天麻的有效成分”的目的。

7、其三，对比文件1中自然解冻不但时间长，而且品质损失大，微生物污染严重。其将所谓“破坏的植物组织及其细胞”的流出液倒入步骤3)的浸泡池并不能恢复新鲜天麻的原状态，也不可能将流出液全部吸收，反而会造成有效成分的水解和流失。实测解冻天麻自然流出(不加压)流出汁液微乎其微，施加2-4公斤(手劲)的压力也只能获得15％左右的汁液，不足以浸泡85％体积的天麻切片，显然这是一个不求甚解，缺乏科学依据和实验的工艺。

8、申请号为cn107753766a的中国专利(对比文件2)还公布了一种天麻饮片制备方法。其工艺也基本沿用了传统工艺的方法。其说明书摘要记载：“本发明在现有冻干天麻片的常规的冻干工艺基础上，在冷冻前增加了对天麻原料进行蒸制至透心的步骤”。其中，“蒸制透心”是传统蒸法炮制工艺的基本要求，也是本领域技术人员常用的方法，不具备创造性也未取得意料不到的技术效果。而“天麻冷冻真空干燥”虽然采用了新的干燥方法，但采用“蒸制透心”，“天麻冷冻真空干燥”的合理性和必要性是否具有意想不到技术效果值得质疑。天麻中含有一类与树胶结构相似的凝胶物质、水溶性非淀粉多糖(粘性物质)的物质，其主要存于天麻块茎的薄壁组织的粘液细胞内，在“蒸制透心”及“冷冻真空干燥”的过程会造成凝胶物质不可复原的团聚，干燥过程中水分难以从孔道散发，降低了冷冻干燥的效果，而干燥后进一步形成固化的团块。其说明书第【0005】段记载了“目前，天麻饮片主要有天麻块，天麻片以及天麻粉；天麻块和天麻片质地硬，无法直接服用，需要浸泡很久；天麻粉黏性大，不溶于水。所以这样的炮制工艺下制作的天麻饮片不利于老年人的服用”可知对比文件2中“真空冷冻干燥”的目的是为了使该天麻饮片变软或酥脆，但是其没有说明冷冻干燥发生什么变化，以致变得适于老年人服用。“蒸制透心的天麻”经干燥，其饮片也十分坚韧，浸泡一定时间后变软，但如同嚼蜡，毫无脆口感。如上所述，通过热能干燥或真空冷冻干燥并不会改变其“凝胶物质不可复原的团聚”的性质，反而因水分的降低使粘液质更加粘稠，随着深度干燥固化(凝固)，直至角质状，这也是天麻饮片十分坚硬的的原因。即对比文件2中的冷冻干燥工艺附带效应有助于降低天麻素、天麻苷的水解的作用，但是不能产生使之饮片变软，溶出率提高的意料不到的效果。

9、天麻块茎或片状饮片干燥非常困难，切片后冷冻干燥，无法具备崩解性，速溶性。而颗粒剂具备该特征，其多孔性比面积增加了数百倍、千倍，其中的凝胶物质被分散，冲服时也会随颗粒剂迅速崩解，分散并溶解在液相中成为悬浮液。

10、无论是传统工艺还是现代研究，天麻饮片炮制的核心工艺之一为杀酶灭活以降低有效成分水解造成的损失。天麻的主要活性成分为天麻素、天麻苷(天麻的主要药用成分)，该成分易被与之共存的酶(苷键酶)所分解，研究表明：生天麻水蒸制后，能有效地杀酶灭活，避免天麻素的酶解而致使其有效成分降低，同时蒸制后也有利于天麻的切制。但现代研究另有实验证明：1、新鲜、完整、无创伤的原完整天麻中天麻素，随着加工前放置时间的增加而降低，原皮新鲜天麻中天麻素的容重比去表皮(或因挖掘而损伤外皮者)者高。因此，新鲜天麻收获后加工应尽量缩短放置时间，天麻皮含有天麻素等不应削皮炮制。2、新鲜天麻一般在产地经水煮或蒸制，目的是杀酶，以防止有效成分天麻素的酶解。而无论是蒸法还是煮法，主要要控制蒸煮时间，否则也会导致有效成分的损失或下降。采用高效液相色谱法测定加工前后天麻中天麻素和苷元，结果表明，加工后天麻素显著高于未加工的天麻饮片，而苷元的以未加工者较高。由此表明，传统加工方法(去皮)对天麻苷元有所损失，而加工不当也可能降低天麻素和天麻苷等有效成分的损失。

11、最后，需要强调的是天麻多糖(包括粘液质)也是天麻中主要的一类活性成分，具有抗眩晕、抗衰老、降血压及清除体内自由基，增强免疫等多种药理作用。以往的研究主要集中在天麻素、天麻苷上，因此饮片炮制较少关注天麻多糖在饮片上的特征可能的应用价值。天麻多糖主要是非淀粉多糖(包括粘液质)，溶于水，对天麻素的吸收具有促进作用，而且还具有重要物理作用，可作为造粒赋形剂，溶解液具有混悬作用。这也是本专利的一核心发明点。

12、综上，现在技术中天麻饮片的制备方法主要存在以下问题：

13、1、带皮天麻块茎的有效成分高于削皮的有效成分，而清洗、削皮、晾晒费工费时，如何在不削皮的情况下对天麻皮进行有效利用亟待解决；

14、2、浸泡水洗去污，水煮或蒸制、切片、杀酶灭活等炮制过程会造成天麻苷元的降低，因此炮制过程需要兼顾天麻苷元成分不被降低，尤其还需注意减少天麻苷元、多糖等有效成分的流失；

15、3、天麻独特的尿骚味影响口感应当消除，提高适口性；

16、4、天麻切片饮片十分坚韧，制药或民间服用通常是煎煮、浸泡服用，一般浸泡后残渣都会废弃，造成浪费；

17、5、现有技术实际关注的是，其工艺能使天麻饮片溶出率大幅提高，而其工艺制品并没有从根本上改变传统天麻饮片的溶出率及崩解性。

18、鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种天麻饮片及其制备方法，本发明的制备方法突破了传统天麻饮品块茎或片剂的局限性，不仅提高了天麻饮片有效成分的利用和发挥，而且所制备得到的天麻颗粒剂饮片或圆柱形、方形饮片，从根本改变了传统天麻饮片形态，克服了现有天麻饮品保存方法和食用方法的缺陷，稳定性好，可长期保存，食用便捷，冲服即溶，溶出液奶白色浓重，适口性好，口感具有天麻特有的香气，消除了尿骚味。

2、第一方面，本发明提供一种天麻饮片的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、采用高压旋转水喷射的方式清洗新鲜的天麻块茎；

4、s2、采用缓冻的方式对清洗后的天麻块茎进行冷冻；

5、s3、采用冲击式粉碎的方法对冷冻后的天麻块茎进行粉碎，得到榨汁液和膏糊状流体；

6、其中，将榨汁液进行冷冻分层，分别得到表层未冻结的浅黄色流体物质、表层结晶物质和剩余冰晶层物质；

7、将膏糊状流体与解冻后的冰晶层物质混合，得到发酵底物；

8、s4、向发酵底物中接种液体酵母和芽孢杆菌进行发酵，发酵完成后，将发酵得到的混合溶液加入到搅拌气泡的浅黄色流体物质，得到发酵产物，发酵产物经干燥，酒精调节，得到造粒软材；

9、s5、采用冷冻低温挤压造粒方法对造粒软材进行挤压造粒，得到颗粒剂或圆柱形天麻饮片；

10、s6、对颗粒剂或圆柱形天麻饮片进行干燥。

11、作为本技术方案优选地，步骤s1中，高压旋转水射时，控制进水压力为4-6mpa，喷嘴距离物料的距离≤2m。

12、将新鲜天麻块茎置于旋转网框中，采用高压旋转水射的方式对新鲜天麻块茎的表面清洗去污，该清洗方式射水强度大且用水量极少，可对新鲜天麻块茎表面进行充分清洗的同时，而不损伤外皮。同时，由于旋转及喷射对物料产生的震动，进一步加强了对物料表层污渍及斑块的剥离作用及清洁效果，相比于手工清洗，效率提高了几十倍，比其他机械清洗更加节能、高效。在清洗过程中，具体可控制进水压力为5mpa，并采用多管束、多角度自动回转的喷洒方式，其喷嘴直径为1-2mm，射程≤2m。

13、作为本技术方案优选地，步骤s2中，所述冷冻为常压缓冻，且冷冻的温度为-18℃，时间为12-14h。

14、将清洗后的天麻块茎进行缓冻，其中，预冷冻温度为-18℃，当在此条件下冷冻8-9h后，天麻块茎出现结晶(也称冻结)；冷冻12-14h后，天麻中绝大部分水分(80-90％)以上形成冰晶，也即所谓的最大冰晶带，主要由纯水组成，而天麻中凝胶性流体物质主要集中在剩余的液相中并没有冻透。此时，由于天麻含有的自由水冻结成冰，体积膨大(约6-8％)，原来的天麻组织及细胞被冰撑大，而缓慢冷冻时生成的大冰晶，不规则尖锐的外形将导致天麻植物组织和细胞壁被刺破，从而达到细胞破壁的效果。

15、作为本技术方案优选地，步骤s3中，所述粉碎处理的时间为8-12min。

16、经冷冻处理后的天麻块茎具备了一定的硬度，符合冲击粉碎的硬度要求，有利于冲击式粉碎设备着力。当冲击式粉碎设备向天麻冻品施力时，第一步，冻品在强大的冲击力打击下结晶体瞬间崩解，冰晶融化甚至有雾化现象。这是因为，冲击粉碎对物料施加的抗压强度接近100mpa，而冰晶与溶质的熔点不同，冰的抗压强度范围仅在0.3～5.20mpa/cm2，抗剪强度约为抗压强度的1/2，弹性模量平均53mpa，因此，增大压强可以使冰晶体的熔点降低；同时，由于冲击粉碎产生的强大气流，水分子的直径(0.4μm)远小于设定的粉粒度标准，因此，从网板筛孔流出或喷射出的首先是冰晶融化的水/雾。第二步，随即流出的是含水量较大的榨汁液溶质，约占物料总重量的30-35％，近似牛奶色和质感。第三步，主要在于进一步对含水量较少的物质破碎、剪切、研磨，天麻冻品在上述强力的作用下，由于固体物质越来越细腻，最后会与剩余汁液一起通过滤网被挤出，形成浓度较高的膏糊状流体，约65-70％。整个过程在8-12min(掌握不好时，可采取间歇方式)，由于高膏糊状流体浓度较高，含水量较少，大大缩短了浓缩量和时间。

17、比重不同的溶质经冷冻后分层更显著，因此，本发明采用冷冻分层的方式对榨汁液进行分离。具体地，将榨汁液置于非金属容器中，并于-18℃下冷冻72h，冷冻后，首先收集表层未冻结的浅黄色流体物质，再去除表层水结晶物质，最后收集下层剩余的冰结晶层。

18、本发明冷冻分层的设计原理主要基于界面渐进冷冻法，即随着冰层在冷却面生成，界面附近的的溶质被排除到液相侧，液相中的溶质量浓度逐渐升高，其他下层部分逐渐形成整体冰结晶，此时固液面积小，使母液与冰结晶分离变得非常容易。

19、本发明将下层剩余的冰结晶层采用微波的方式进行解冻，具体地，微波解冻时，微波的频率为915mhz，功率为1000w，解冻的时间为3-5min，然后与膏糊状流体混合作为发酵底物。

20、需要说明的是，步骤s3可与步骤s2、s4交叉进行，具体地，步骤s3获得的榨汁液可与步骤s2一同冷冻浓缩、分层，而s2获得的榨汁液经冷冻分离后得到的膏糊状流体和解冻后的冰结晶层混合后可作为发酵底物用于步骤s4发酵，并完成后加入分离的浅黄色流体完成初级软材的制备。由此天麻冷冻榨汁液冷冻分离出的浅黄色凝胶状流体与天麻块茎冷冻制冷设备通用，解决了重复购置资源浪费的问题，并且冷冻天麻块茎和冷冻榨汁液同步进行，客观缩短了工艺流程的时间。

21、此外，在冷冻分离、浓缩工艺中，手工操作效率优于机械刮板，这是因为浅黄色凝胶样流体物质与冰晶同处在一个层面，手工分离较为灵活方便，而机械刮板不易操作。

22、作为本技术方案优选地，步骤s4中，菌种接种量为发酵底物容重的3-5％，其中，液体酵母与芽孢杆菌的质量比为3：1；

23、所述发酵时，控制温度为30-32℃，时间为12-15h；

24、所述发酵产物干燥时，采用滚筒刮板干燥设备对发酵产物进行干燥，干燥完成后，粉碎过80目，以含量90％酒精调节粘湿度，混均，以手握成团轻压即散为度，得到造粒软材。

25、作为本技术方案优选地，步骤s3中，采用滚筒刮板干燥设备对发酵产物进行干燥时，控制涂布厚度≤1.6mm，蒸汽压力≥0.30mpa，干燥周期为12-21s(16.3-9.3kg/6.3min)。

26、本工艺一个批次的实验天麻量在10-18公斤之间，发酵产物经滚筒刮板干燥所得的样品量虽较少，但也为本发明提供了有意义的工艺参数。整个干燥工艺及参数的控制主要基于实际操作微波解冻的冰晶层溶液与膏糊状流体混合后所含的水分计算的干燥周期。将该干燥物粉碎过80目筛后，以酒精调节粘湿度，即可获得造粒软材。其中，所得不规则片状干燥物，水分含量≤13％，粉碎后需过80目筛。

27、采用滚筒刮板设备干燥获得产物，仅为原物料的1/10左右，粉碎过80目后，添加的酒精量也微乎其微。

28、本发明所使用的干燥设备实际为薄膜干燥的方法，旋转滚筒通过其下部的料槽，粘附一定厚度的料膜，通过热载体加热滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的水份迅速蒸发、脱湿，最后干燥好的物料被刮刀装置铲离滚筒。

29、其中，干燥周期为12-21s，其实就是滚筒刮板设备的转速，转速慢滚筒涂布厚度较厚，干燥时间也较长；转速快滚筒涂布厚度较薄，干燥时间也较短，最终含水量没有明显差异。

30、这里还需要说明的一点是，将上述步骤获得的榨汁液、膏糊状流体合并后，经滚筒刮板式干燥获得的不规则片状干燥物，即可作为中间产品，也可作为终端产品。此产品经干法造粒也可获得天麻颗粒剂，该方法主要利用粉料中的结晶水，直接将粉料进行脱气、反缩、整粒，干燥颗粒，但实验发现，所制备的颗粒粉末较多，且有裂痕，故未采用。

31、在发酵过程中，首先按发酵底物的容重加入液体酵母和芽孢杆菌发酵，其中，接种量为容重的3-5％，而液体酵母与芽孢杆菌的质量比为3：1，发酵温度为30-32℃，发酵时间为12-15h。所使用的芽孢杆菌有助于消除尿骚味。发酵完成后，将发酵得到的混合溶液加入到搅拌气泡的浅黄色流体物质，得到发酵产物，将发酵得到的混合溶液与浅黄色流体凝胶物质混合，可将不溶性颗粒均匀地分散在不产生沉淀的组分溶液中，并固定在浅黄色凝胶体系中。再以滚筒刮板干燥，获得不规则片干燥状物，粉碎过80目网筛，以90％的酒精调节粘稠度，以手握成团轻压即散为度，获得造粒软材。酒精不仅具有良好的分散作用，同时其较大的挥发性，也大大缩短了后续工艺的干燥时间。酒精的挥发时间跟温度、压强、接触面有关，颗粒剂比面积增大，螺旋干燥具有一定的温度、压强等均加速了颗粒剂的干燥，在同等条件下，比普通的湿法干燥至少快两三倍以上。

32、作为本技术方案优选地，步骤s5中，所述挤压造粒时，将造粒软材于-18℃下冷冻80min后挤压造粒，得到颗粒剂或圆柱形天麻饮片。

33、本发明天麻榨汁液和膏糊状流体中含有同类凝胶成分均得到了有效利用。并且，本发明尤其重视浅黄色流体物质的利用，这是因为浅黄色凝胶流体物质除具有药效功能外，还可以作为对芯材进行包埋的微胶囊壁材，凝胶物质与酒精混合后具有一定的成膜作用，即对固体粒子的包埋。且其具有良好粘合力与悬浮作用。因此，在本发明中特别重视将浅黄色凝胶状流体充分搅拌起泡，其目的主要在于对芯材的包埋，进而采用微胶囊造粒技术，将固体、液体或气体物质包埋、封存在微型胶囊中，以保护被包裹的物料，使之与外界不宜环境相隔绝，达到最大限度地保持原有色香味、性能和生物活性，防止营养物质的破坏和损失。此外，经微胶囊化处理后还可掩盖自身的异味，隔绝不良气味，进而消除天麻的尿骚味。

34、此外，在本发明的发酵过程中，采用液体酵母发酵的原因一个是可以自由扩培，一个是风味较好，并且酵母扩培可直接利用天麻汁液，有效避免了抗逆性。发酵过程中，在微生物的代谢作用下，天麻的细胞结构被破坏(如细胞脱水、细胞自溶等)，细胞壁及其支撑结构(主要是纤维素、半纤维素)被部分分解，随着细胞和组织结构的破坏，蛋白质、脂肪、糖类等内容物溶出并部分分解，在酶的作用下，形成乳酸香、微甜等多种风味，并消除了尿骚味、苦味，使产品的口感得到改善。发酵完成后，将发酵得到的混合溶液加入到搅拌气泡的浅黄色流体物质，充分混均使其对底物粒子包埋，干燥完成后，粉碎过80目，并以酒精调节粘度，获得造粒软材，该造粒软材具有良好的造粒性能，由此实现了原物质的充分利用，提高了有效成分的利用度。

35、赋形剂是颗粒制剂的常用辅料，系除主药以外的一切附加物料的总称。本发明除无需添加赋形剂外，还提高了天麻饮片溶出液的色泽浓度、质感，乳白，如牛奶的色泽和质感，其主要原因可能为冷冻细胞破壁及发酵。天麻的胶质成分经上述工艺处理后对溶解液具有良好包埋、悬浮作用及营养价值，能显著提升感官效果，溶出液具有牛奶的色泽和质感，这也是传统天麻饮片所不具备的。

36、采用冷冻低温的方式造粒，将天麻发酵底物和造粒软材于-18℃下冷冻80min后进行挤压造粒，得到粒度不同的颗粒剂饮片，或将颗粒入模挤压成大小不同的圆柱形块状饮片。由于天麻造粒软材由酒精调制，在造粒完成前需要尽量减少酒精的挥发，低温也可延缓酒精蒸法的速度，进而有利于造粒。

37、颗粒剂是液体桥向固体桥的干燥过程，由于软材含有一定量的酒精发挥了重要作用，受热后酒精(含水分子)由液态转化为气态的速度加快，产生一定的体积膨胀，并压迫和扩张气化点周围的组织结构，使天麻颗粒剂内部的空隙增大，增多，进而又有利于酒精(水分)的扩散和蒸发，同时颗粒剂内部的空隙增大、增多(比面积增大)，也提高了颗粒剂的干燥速度，同时也提高了崩解速率，亦即冲服即溶。

38、作为本技术方案优选地，步骤s6中，所述干燥时，采用螺旋干燥机，并控制加热温度为79-82℃，震动电机2×0.75kw激振力10kn，干燥时间为48-52min。

39、最后，采用改良的螺旋干燥机颗粒剂饮片或圆柱形块状饮片进行干燥。螺旋干燥机热风从底部进入，废气从顶部排除，物料则是从顶部加入从底部排除，因此物料的干燥首先是利用废气余热低温区逐渐到底部进口的高温区干燥。由于热风逐次穿过每层分布的板及物料，多次与物料层进行热交换，传输给物料的热量非常显著，但这并不适用于天麻颗粒剂的干燥，另外热源采用蒸汽设备庞大，操作复杂。本发明改良设备的基本特征，一是是降低进风口温度，在中层偏上增加辅助进风口，目的是提高出风口热交换的效力及恒沸点的相对稳定。本发明的天麻颗粒剂是酒精和水两组分或多组分的液体混合物，具有较低的恒沸点，恒沸点是指恒沸物(又称共沸物)，两组分或多组分的液体混合物在恒定压力下沸腾时，其组分与沸点均保持不变。而酒精沸点是固定的，共沸是指酒精沸腾时会带出大量水蒸气，即水和酒精可同时挥发。二是将热源由蒸汽改电热风机，设备简单、价低，无需蒸汽的预热过程。其中，进风温度79-82℃，物料温度基本在恒沸点范围内微小波动，延续干燥时间仅是对结合水的干燥，对产品无益。国家标准对天麻饮片的含水量标准是≤14％

40、湿颗粒进入螺旋床进行圆周运动，产生震动的同时，物料本身也产生跳跃，从而加强了与热风的接触，增强了干燥效果。在周向谐振力及重力的作用下，物料沿螺旋床自上而下作跳跃运动，直至底层出料完成干燥。

41、物料中蒸发的酒精可通过酒精回收装置回收，再利用，而因物料中酒精含量微乎其微，利用简单的冷凝管就可以达到回收的目的。

42、第二方面，本发明还公开了上述制备方法制备得到的天麻饮片，也理应属于本发明的保护范围。

43、本发明天麻饮片的制备方法，与现有技术相比，至少具有以下技术效果：

44、1、本发明通过常压对天麻进行缓冻，由于冻结成冰，体积膨大，原来的天麻组织及细胞被冰撑大，缓慢冷冻生成的不规则的尖锐的大冰晶将导致刺破天麻的植物组织和细胞壁，继而达到了细胞破壁的目的，同时也达到了冲击粉碎需要的硬度(冲击或锤式粉碎通常用于较硬的物料粉碎)；

45、2、本发明无论是缓冻还是冷冻分层均应用了冰晶与水溶液的固/液相平衡原理，亦即水冰晶与其他冷冻溶质的熔点不同，进而使得冲击粉碎不同时间获得的物质性质不同，水(结晶)、榨汁液(水+溶质，含水量较高)、膏糊状流体(水+溶质，含水量低)，基于榨汁液与膏糊状流体的不同特征，分别采用不同的分离方法和干燥浓缩工艺。对榨汁液一步完成冷冻分离、浓缩；对发酵产物采用滚筒刮板式干燥获得不规则片状干燥物，粉碎过80目，再以酒精调节粘湿度获得造粒软材，为后续冷冻造粒创造了适宜的造粒条件及恒沸蒸法的工艺参数及恒沸蒸法的工艺参数；

46、3、本发明采用冷加工杀酶灭活及灭菌的工艺，消除了天麻苷酶对有效成分酶解和水解的隐患，从根源上避免了有效成分的损失；

47、4、本发明的制备方法突破了传统天麻饮品块茎或片剂的局限性，不仅提高了天麻饮片有效成分的利用和发挥，而且所制备得到的天麻颗粒剂饮片或圆柱形饮品，从根本改变了传统天麻饮片形态，克服了现有天麻饮品保存方法和食用方法的缺陷，稳定性好，可长期保存，食用便捷，冲服即溶，溶出液奶白色浓重，适口性好，口感具有天麻特有的香气，消除了尿骚味；

48、5、本发明所制备的天麻饮片即可作为其他药品和食品的前期原料，直接单独或与之配伍或作为添加剂使用，也可供民间直接服用，其崩解性、溶解性和营养物质的吸收性俱佳，显著提高了传统天麻饮片的有效成分及功效的利用；

49、6、本发明所制备的颗粒剂或圆柱形天麻饮片，降低了传统饮片块茎、片剂投料计算的误差，国家强制性规定中药生产要求定量而不是定性，作为中药制剂的中间产品其计量计算是十分重要的，且是需精确的，进一步说明本发明的天麻饮品具有重要创新意义，由此也确定了本发明与现有技术的本质区别；

50、7、本发明的制备工艺过程符合大生产要求，且最大限度的降低了设备的重复购置，提高了生产力，节约了成本。