一种胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置的制作方法

本技术涉及胶原蛋白植入剂生产，尤其涉及一种胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置。

背景技术：

1、胶原蛋白植入剂主要成分为高浓度活性胶原蛋白，是一种高粘度料液，流动性差，成纤维状，均匀性差，主要用于植入面部软组织，是相对安全有效的医疗美容方式，能够修复皮肤组织缺损，胶原蛋白植入剂作为面部填充注射时如不均匀会造成很大影响；另外，生产时批量不大，约为0.5-2kg，传统的匀浆装置体积大，料液残留量大。

2、在中国专利文献cn218190761u中，公开了一种仿牛皮纤维基材匀浆装置，包括分流器和匀浆器，所述分流器从上往下包括依次连接的分流盖、分流筒、扩散锥筒和引流管，所述分流筒、扩散锥筒和引流管内部设有相互连通的、供浆料通过的空间，所述分流筒的侧壁设有多个分流口，所述匀浆器上设有与分流筒的分流口一一对应的引流口，每个引流口通过分流管道与分流筒的分流口连通，所述匀浆器内部设有匀浆板，所述匀浆板上分布有匀浆孔。

3、在中国专利文献cn 212807815 u中，公开了一种医学检验匀浆装置，包括底盘、保护罩、轴承、旋转电机、旋转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、旋转盘、定位杆、定位承载箱、匀浆容器、固定架、固定盘、液压活塞、匀浆装置和保护圈；所述轴承固定设置在底盘上端面中；所述旋转轴下端固定设置在轴承中；所述旋转电机固定设置在底盘上端面，且设置在旋转轴右侧；所述第一传动齿轮固定设置在旋转电机的电机轴上；所述第二传动齿轮固定设置在旋转轴中端；所述保护罩固定设置在底盘上端，且设置在旋转轴和旋转电机外侧；所述旋转盘焊接在旋转轴上端；所述定位承载箱下端设置有固定套筒，通过设置的定位承载箱设置在四根定位杆上端；所述匀浆容器设置在保护圈位置的放置槽中；所述固定架焊接在底盘上端；所述固定盘焊接在固定架中央位置；所述匀浆装置设置在液压活塞上端。

4、在中国专利文献cn217910008u中，一种医用匀浆装置，包括匀浆组件；所述匀浆组件包括底座，其顶部设置有液压缸，安装板，安装于所述液压缸顶部，搅拌器，安装于所述安装板上，容器，设置于所述底座顶部，所述底座顶部设置有转动组件；所述转动组件包括杆体，焊接于所述底座顶部，放置盘，转动连接于所述杆体顶部，壳体，焊接于所述底座顶部，板体，滑动连接于所述壳体内部，卡块，焊接于所述板体顶部，卡槽，开设在所述放置盘底部，且开设有多个，和弹簧，设置于所述板体和所述壳体之间。

5、以上设备均具有体积大，料液残留量大的缺点。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，包括2个鲁尔接头注射器、鲁尔接头、底座、2个注射器固定卡座、2个减速活塞电机和2个控制器；鲁尔接头连接2个鲁尔接头注射器，每个鲁尔接头注射器分别连接减速活塞电机；每个减速活塞电机均与所述控制器连接，所述控制器控制减速活塞电机工作；2个鲁尔接头注射器、鲁尔接头、2个注射器固定卡座、2个减速活塞电机和2个控制器均设置在底座上；所述鲁尔接头注射器设置于所述注射器固定卡座；所述注射器固定卡座和所述控制器。本实用新型具有结构简单、体积小、操作简便、耗能较低、成本低廉、匀浆效率高，可快速组装和拆卸等优势，适用于高粘度胶原蛋白植入剂的匀浆，能够避免高温、消泡剂等因素对高粘度胶原蛋白植入剂的质量带来的不利影响。

2、本实用新型提供了一种胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，包括2个鲁尔接头注射器、鲁尔接头、底座、2个注射器固定卡座、2个减速活塞电机和2个控制器；

3、鲁尔接头连接2个鲁尔接头注射器，每个鲁尔接头注射器分别连接减速活塞电机；

4、每个减速活塞电机均与所述控制器连接，所述控制器控制减速活塞电机工作；

5、2个鲁尔接头注射器、鲁尔接头、2个注射器固定卡座、2个减速活塞电机和2个控制器均设置在底座上；

6、所述鲁尔接头注射器设置于所述注射器固定卡座；

7、所述注射器固定卡座和所述控制器设置在所述底座上。

8、优选地，所述注射器固定卡座具有纵向剖面为u型的凹槽，所述鲁尔接头注射器设置于所述注射器固定卡座的u型凹槽上。

9、优选地，所述鲁尔接头注射器包括外壳和活塞，所述活塞能够在所述外壳内滑动，并且所述活塞的末端能够在所述外壳的端部卡住。

10、优选地，所述鲁尔接头注射器的外壳的端部设置在所述注射器固定卡座的u型凹槽上。

11、优选地，每个减速活塞电机设置在所述控制器上。

12、优选地，所述鲁尔接头的中心内径为下面四种中的一种：2mm、1mm、0.75mm和0.5mm。

13、优选地，所述鲁尔接头内部具有空腔，所述空腔内部中心设有一个横截面为十字型的切割片。

14、优选地，所述切割片的十字型横截面与所述鲁尔接头的侧壁垂直。

15、优选地，所述鲁尔接头材质为不锈钢。

16、优选地，所述控制器控制减速活塞电机的速度、行程和正反转。

17、优选地，当一个减速活塞电机正转推挤鲁尔接头注射器时，另一个减速活塞电机则反转缩回。

18、采用本实用新型进行胶原蛋白植入剂匀浆的工作过程包括下述步骤：

19、s1：将高浓度胶原蛋白装入鲁尔接头注射器后，装上活塞，将鲁尔接头注射器与鲁尔接头连接好，鲁尔接头的另一头连上一支空的鲁尔接头注射器；

20、s2：将连接好的鲁尔接头注射器安装到注射器固定卡座上；

21、s3：插上电源，打开控制器开关电源，调整减速活塞电机的速度，大孔径鲁尔接头速度稍快，小孔径鲁尔接头速度稍慢；

22、s4：开启向左推进按钮，减速推进电机推进装有高浓度胶原的鲁尔接头注射器通过鲁尔接头推挤到另一只鲁尔接头注射器中，当推挤完成后，减速推挤电机停止；

23、s5：开启向右推进按钮，减速推进电机推进装有高浓度胶原的鲁尔接头注射器通过鲁尔接头推挤到另一只鲁尔接头注射器中，当推挤完成后，减速推挤电机停止；

24、s6：根据实际情况，重复s4和s5步骤多次；

25、s7：更换小一号鲁尔接头，重复s4、s5和s6步骤；

26、s8：当匀浆达到预期效果后，胶原蛋白植入剂匀浆结束。

27、本实用新型具有结构简单、体积小、操作简便、耗能较低、成本低廉、匀浆效率高，可快速组装和拆卸等优势，适用于高粘度胶原蛋白植入剂的匀浆，能够避免高温、消泡剂等因素对高粘度胶原蛋白植入剂的质量带来的不利影响。

技术特征：

1.一种胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，包括2个鲁尔接头注射器(1)、鲁尔接头(2)、底座(3)、2个注射器固定卡座(4)、2个减速活塞电机(5)和2个控制器(6)；

2.根据权利要求1所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，所述注射器固定卡座(4)具有纵向剖面为u型的凹槽(7)，所述鲁尔接头注射器(1)设置于所述注射器固定卡座(4)的u型凹槽(7)上。

3.根据权利要求2所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，所述鲁尔接头注射器(1)包括外壳(8)和活塞(9)，所述活塞(9)能够在所述外壳内滑动，并且所述活塞(9)的末端能够在所述外壳(8)的端部卡住。

4.根据权利要求3所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，所述鲁尔接头注射器(1)的外壳(8)的端部设置在所述注射器固定卡座(4)的u型凹槽(7)上。

5.根据权利要求1所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，每个减速活塞电机(5)设置在所述控制器(6)上。

6.根据权利要求1所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，所述鲁尔接头(2)的中心内径为下面四种中的一种：2mm、1mm、0.75mm和0.5mm。

7.根据权利要求1所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，所述鲁尔接头(2)内部具有空腔，所述空腔内部中心设有一个横截面为十字型的切割片(10)。

8.根据权利要求7所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，所述切割片(10)的十字型横截面与所述鲁尔接头(2)的侧壁垂直。

9.根据权利要求1所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，所述鲁尔接头(2)材质为不锈钢。

10.根据权利要求1所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，所述控制器(6)控制减速活塞电机(5)的速度、行程和正反转。

11.根据权利要求10所述的胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，其特征在于，当一个减速活塞电机(5)正转推挤鲁尔接头注射器(1)时，另一个减速活塞电机(5)则反转缩回。

技术总结
本技术提供了一种胶原蛋白植入剂半自动匀浆装置，属于胶原蛋白植入剂生产技术领域。本技术包括2个鲁尔注射器、鲁尔匀浆接头、底座、2个注射器固定卡座、2个减速活塞电机和2个控制器；鲁尔匀浆接头连接2个鲁尔注射器，每个鲁尔注射器分别连接减速活塞电机；每个减速活塞电机均与所述控制器连接，所述控制器控制减速活塞电机工作；2个鲁尔注射器、鲁尔匀浆接头、2个注射器固定卡座、2个减速活塞电机和2个控制器均设置在底座上；所述鲁尔注射器设置于所述注射器固定卡座；所述注射器固定卡座和所述控制器。本技术具有结构简单、体积小、操作简便、耗能较低、成本低廉、匀浆效率高，可快速组装和拆卸等优势。

技术研发人员：陈新亮,张智武,陆欢欢,要锦燕
受保护的技术使用者：浙江崇山生物制品有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15