专利名称：建筑镶板的制作方法
技术领域：
本发明涉及预制建筑镶板，特别是，但不仅仅是，本发明涉及绝热隔音的建筑镶板。
澳大利亚专利568548描述了一种建筑镶板，它由埋置有金属带形成的垂直支柱的膨胀泡沫状塑料材料芯体构成。该支柱具有U型横截面。而且，镶板的顶部和底部都具有水平延伸带。
澳大利亚专利申请号为45736/96描述了一种对上述澳大利亚专利有所改进的结构。45736/96号申请描述的建筑镶板，由塑料材料芯体构成，该芯体中埋置有一组设有许多孔洞的纵向支柱，使得膨胀的聚苯乙烯泡沫可穿过其中从而将镶板部件连接在一起。为了连接相邻的镶板以形成墙壁，其外侧边缘设置有泡沫部件，例如，它具有成形的阶梯与相邻镶板的泡沫部件边缘上相应的阶梯结合。
本发明的同的在于提供一种建筑镶板，在其至少一个边缘上具有加强的槽形部件，该槽不仅对镶板起加强作用，还提供了一种可使相邻镶板相互接合的方式。
在此公开的建筑板包括一个泡沫塑料材料的芯体，它具有大体呈线性的轮廓，且由芯体厚度分开的两个大体平行及共同展开的主面，以及连接共同展开的主面的四个侧面；一个加强的槽形部件沿侧面的其中之一延伸布置，该槽形部件具有一个凹部；以及在与上述镶板的所述一个侧面相对的另一侧面，具有一个凸起部，该凸起部可与相邻镶板的相应槽形部件的凹部啮合，并且所述侧面具有一与加强件外形相符合的轮廓。
凸起部最好与凹部共同延伸。
槽形部件最好具有呈∑形状的横截面。
槽形部最好具有一个纵向的槽以便用于容置所述凸起部。
凸起部的形状最好与上述槽的形状相适配。
槽形部件最好包括一对相对的凸缘，该凸缘埋置在镶板的芯体中。
另一种方式，槽形部件包括一对折叠的凸缘，各凸缘适合安装在镶板的芯体边缘附近设置的各凹槽中。
典型的槽形部件是由0.6mm的G550型钢材加工而成的。但其他的钢材厚度或其他金属类或塑料材料也可使用。
作为另一种结构，槽形部件可以成型为I型梁的横截面的形式。
典型的I型梁由0.4mm的G550钢材加工而成。
其他厚度的钢材，以及其他材料也可代用。
在此，还公开一种由前面已公开的若干相互连接的镶板，构成的墙壁，它具有一个沿横截面看去呈U型的底轨；若干所述镶板边对边地连接并且其低端边缘容置在底轨中；以及一个沿横截面看去呈倒U型的顶轨，相邻的镶板上边缘容置在顶轨中。
顶轨与槽形部件最好通过螺钉，钉子，铆钉，螺栓，点焊或类似方式进行连接。
底轨与槽形部件最好通过螺钉，钉子，铆钉，螺栓，点焊或类似方式进行连接。
本发明的最佳形式在此将以结合附图的实例进行描述，其中
图1是镶板的平面示意图；图2是加强件的平面/端部立面示意图；图3是由若干镶板构成的墙壁立面示意图，镶板如图1所示；图4是图3所示墙壁的立面端示意图；图5是图3和图4所示墙壁的平面示意图；图6是另一种墙壁镶板的平面示意图；图7是用于固定在图6所示镶板一边的加强件的立面端/平面示意图；图8是由如图6和图7所示的若干镶板构成的墙壁立面示意图；图9是图8所示墙壁端示意图；图10是图8和图9所示墙壁的平面示意图；以及图11是安装在镶板芯体边缘上的另一加强件的立面端/平面示意图。
附图1中描绘了一种墙镶板10，镶板10包括一个具有16至24kg/m3密度诸如泡沫聚苯乙烯类泡沫塑料构成的芯体11。由于由泡沫塑料材料形成，芯体11具有良好的对温度和声音隔绝特性。在镶板10的一端，固定有加强件12。在镶板10的另一端，设置有凸起部13，它沿镶板10的边缘全长延伸。凸起部通常具有所示的皮度。沿凸起部13与芯体11相对的两面之间是一对接合面14。芯体11通常具有正方形或矩形的轮廓，并具有主面22，其周围有底边侧面24和端边侧面23。
图2进一步描绘了加强件12的细节。加强件12制成如图2描绘的沿横截面看呈∑型的轮廓。加强件12可以用0.6mm的G500钢材通过冷轧成所描绘的形状制成。加强件12可以进行镀锌处理。加强件12包括一对相对的面15，它们分别与成对的端面带17呈直角进行延伸。面15分别与所处的主面22在同一平面中。每个端面带延伸至一分别具有一定坡度的构成槽型的面18，该面18又延伸到一个共同内面19。面18和19确定了一个凹槽22，该凹槽可将凸起部13置入其中。
每个面15的外端边，可以包括一个用于埋入泡沫芯体11中的翼缘16。或者，也可以使镶板具有可直接插入加强件12的形状。例如由图11所示的另一种轮廓形式。此处每个翼缘16向相对的面15折回。其结果增加了面15边缘的刚性并且提供了芯体11的表面与各个面15之间的平缓过渡。为了提供用于容纳翼缘16的间隙，芯体11设置了一对沿整个芯体11边缘延伸的相对的槽口23。为了进一步增强加强件12与芯体11间的牢固程度，在如字母A所指的一处或多处内面上，可以涂粘合剂。粘合剂用来使加强件12与芯体11的边缘固结。
一种墙体结构如图3，4和5所示。墙体包括一具有U型槽的底轨20。墙体的上边设有一具有倒U型槽的顶轨19，它具有容纳镶板10上边缘的宽度容纳部位。
单件的镶板10被安装在底轨20中并通过在槽12中纵向移动某一块镶板10直至一块镶板的凸起部13进入相邻镶板的凹槽22为止使其相互连接。墙体由所述的方式加入镶板而展开。之后，顶轨19可以安装到邻接的镶板上边缘处。也可以将顶轨19事先安装好，将镶板纵向插入固定的顶轨和底轨之间。
一旦就位，顶轨和底轨可与相应的加强件12的顶端和底端相固定。钉子21可用来达到此目的。通常，使用两只钉子21钉入在镶板每侧的面上顶和底处(即，共使用四只钉子用于各加强件12的顶部以及共四只钉子用于各加强件12的底部处)。也可用铆钉，螺丝，螺母和螺栓或点焊等方式。
当相邻的镶板11相互连接后，加强件12的端面带17与相邻镶板11的接合面14相接合。
现在转入图6和7，它们描绘了另一种镶板60。镶板60依然是由泡沫聚苯乙烯泡沫塑料形成，它包括一对位于两侧相对的边上的凸起部62。凸起部62各自具有一对带斜度的侧壁61。在芯体60的一个边缘上，固定有一加强件70，如图7所示。加强件70的典型形式是用0.4mm的G550钢材冷轧成所描绘的轮廓。加强件70通常呈一具有一对端面73和一腹板71的I型梁形式。部件70的典型形式是由具有沿长度方向的相对边缘75的一单片钢按所绘出的各个位置环绕折叠制成的。部件70包括一对相对的内斜面72和端部邻接面76。同样，在腹板71的另一侧，设有邻接面76以及内斜壁74。腹板71的每个侧面均可固接于芯体60的某一边缘62处，使相应的各个表面74，76(或72，76)与芯60的相应表面61和62相粘接。只在芯体60的一个边缘上设置加强件70。可以在字母A所指的任一表面上施加粘合剂。
参照图8，9和10，墙壁可以由图6和7所示的镶板象图3，4和5描绘的墙壁的方式一样制成。
显然，明显根据上述方法的修改及其他方式，并不能认为超出本发明范围。例如，取代邻接镶板之间设置凸缘和沟槽的连接方式，而可以通过选择适当的加强件形状采用阶梯形连接部件。
进一步讲，可以采用的任何加强件的形状均不脱离本发明的原理和范围。
权利要求
1.一种建筑镶板，包括一通常具有直线轮廓的由泡沫塑料材料形成的芯体，该芯体具有两个大致平行和同时延展的主面，它们由芯板的厚度来分开，以及连接共同延展的主面的四个侧面；一个加强槽形部件，它沿某一侧面延伸，所述槽形部件具有一个凹部；其特征在于，镶板的上述某一侧面的相对侧面具有一个凸起部，该凸起部可啮合于相邻镶板上相应的槽形部件的凹部中，所述侧面具有一与加强件外形相符合的轮廓。
2.如权利要求1所述的建筑镶板，其特征在于，所述凸起部与相应的凹部其同延伸。
3.如权利要1求或2所述的镶板，其特征在于，所述凹部位于一对分隔的共同延伸的凹部表面之间。
4.如权利要求3所述的镶板，其特征在于，所述凹部表面沿纵向平行并横向偏斜向一内表面。
5.如权利要求3或4所述的镶板，其特征在于，所述加强件具有一对纵向分隔、并延伸的边缘面，该边缘面大致与板的主面共同延伸。
6.如权利要求5所述的镶板，还包括一设置于各侧面上的翼缘，它通常相对于芯体向内延伸。
7.如权利要求1至6中任何一项所述的镶板，其特征在于，所述加强件由镀锌钢构成，并具有一个大致呈“∑”形的横向截面轮廓。
8.如权利要1求至7中任何一项所述的镶板，其特征在于，所述某一侧面和与其相对的侧面通常设置为垂直延伸，而另两个侧面通常水平布置。
9.如权利要5所述的镶板，其特征在于，所述加强件为“I”形横截面。
10.如权利要求9所述的镶板，其特征在于，所述凸起部具有一对沿纵向共同延伸的会聚侧边，以及所述凹部位于一对会聚指向一个基面的共同纵向延伸的面之间。
11.如权利要求1至10中任意一项所述的镶板，其特征在于，所述某一侧面和所述相对侧面通常设置为垂直延伸，其余侧面通常设置为水平延伸，对于所述其余侧面的其中之一，所述镶板包括一个具有“U”形横截面的槽形部件，该槽形部件与芯体相连接以使沿所述其余侧面的其中之一延伸。
12.一种墙壁，它由若干如权利要求1至11的任意一项所述的镶板组成，其特征在于，镶板通常垂直布置且各加强件装入相邻镶板的靠近的相对侧面内。
13.一种根据附图1至5，图6和7，图8和9或图11所描述的墙壁镶板。
全文摘要
一种建筑镶板(10)由一个芯体(11)组成。该芯体具有设置有一凸起(13)的一侧面(23),和设有带有(22)强件的另一侧面(23)。当墙壁由若干镶板(10)构成时,某一镶板的凸起部(13)配套地容置于下一相邻镶板的凹部(22)中。
文档编号A61G13/00GK1174922SQ9711379
公开日1998年3月4日 申请日期1997年5月29日 优先权日1996年5月29日
发明者J·费克 申请人:博拉尔澳大利亚石灰板有限公司