专利名称：一次性穿用短裤及其制造方法
技术领域：
本发明涉及具有腰围用开口与一对腿部开口，同时预先接合左右侧部的形状的一次性穿用的短裤，涉及保形性优良、且具有可容易制造的吸收体的一次性穿用短裤及其制造方法。
目前市售的一次性穿用短裤是以穿用者穿着一次性穿用短裤的状态下步行或运动为前提而构成的，因此，一次性穿用短裤的吸收体要求高度的保形性能。
为此，已有技术是在吸收体上除采用纸浆纤维与吸水性树脂粒子之外，采用以纤维状或粒子状混入热塑性树脂作为保形用材料的方法。也就是说，将这样的吸收体加热处理时，这种热塑性材料熔融而附着在纸浆纤维或吸水性树脂粒子上，因此，在加热处理之后，纸浆纤维之间或纸浆纤维与吸收性树脂粒子相互粘接，从而提高吸收体的保形性。并且，由于这种热塑性树脂的导入与加热压接处理，还可得到使轻飘飘膨松的吸收体薄薄的维持效果。
然而，在上述热塑性树脂的纤维或粒子等在吸收体中不能均匀地分散，而且若在任何处成为集中的不均匀分散状态时，即会发生这样的问题，即热塑性树脂集中的部分阻碍尿的扩散或浸透，妨碍吸水性树脂粒子的吸水而导致的膨润，从而使排泄液的吸收速度降低。
还有，在制造上述吸收体时，需要准备对纤维层积所得到的吸收体进行加热处理的炉，作为这种炉，一般可采用热风循环炉。然而，若使热风达到以10mm左右的厚度纤维层积的吸收体的内部是困难的，而且为了不烧焦吸收体表面纸浆纤维(即不过度的高温)而将吸收体内部加热达到热塑性树脂熔融温度，则必需使吸收体在炉内通过时间变长。为了延长在炉子内的通过时间，也可采用加大炉子本身的方法，但是，设备规模变大，在成本上浪费，因此，不得不减慢吸附体在炉子内的通过速度。从而，制造一次性穿用短裤的生产线总速度变慢，不能提高生产效率。
另一方面，已有的一次性穿用短裤由无纺布等形成，在腰围用开口和一对腿部开口的周围附近加设丝状和带状弹性部件(天然橡胶、聚氨酯、聚烯烃弹性体制等)，而且，即使只在这些开口的周围形成伸缩的打褶裥，对穿着者的吸附着性也不充分。尤其，具有膨松大的吸收体的一次性穿用短裤，下腹部或臀部不与穿着者的身体附着，而在外侧成为膨胀状态，因此，例如，轻度失禁者穿着一次性穿用短裤，然后再穿着普通衣服(如裤子或裙子)时，腰围鼓起来，外观上不好看。此外，若从穿着者的心理来考虑，要求改善穿着一次性穿用短裤的形状，以便他人看不出，这是理所当然的。然而，若使人看不出，使用小的吸收衬垫时，有发生漏尿，即使实际上不发生漏尿，从不是漏尿吗的不安感出发，没有控制外出。
本发明的第一目的在于，使热塑性树脂纤维或粒子与纸浆纤维混合而不用加热处理手段，可高速度地制造保形性良好的吸收体结构的一次性穿用的短裤。第二个目的在于，提供一种穿用者附着穿用且外观不显眼的一次性穿用的短裤。
本发明的一次性穿用短裤，具有一腰围用开口与一对腿用开口，在这些开口的周边附近加设弹性部件，同时接合左右两侧部，其特征在于一次性穿用短裤具有外侧片与内侧吸收部件；该外侧片加设有腰围用弹性部件与腿用弹性部件，同时在这些腰围用弹性部件与腿用弹性部件之间加设有与腰围用弹性部件平行的由多根丝状弹性体组成的配合用弹性部件；内侧吸收部件具有透液性上罩片、不透液性后罩片与两片之间所收容的吸收体；吸收体具有由纸浆纤维与吸水性树脂粒子混合体组成的上层、带第一无纺布的中间层，以及由纸浆纤维与吸水性树脂粒子混合体组成的下层，中间层与上下层由胶粘剂粘接。
由于有配合用弹性部件，对穿用者的附着性及穿用后的外观非常好。并且，将吸收体作为中间层，有无纺布，上下吸收层由胶粘剂与该中间层无纺布粘接，因此示出良好的保形性，同时不需要加热处理，可加快制造速度。
其次，本发明的一次性穿用短裤的连续制造方法包括在连续的外侧片上加设腰围用弹性部件、腿用弹性部件与配合用弹性部件的工序；通过在中间层第一无纺布的上下用胶粘剂粘接由纸浆纤维与吸水性树脂粒子的混合体组成的上层和由纸浆纤维与吸水性树脂粒子的混合体组成的下层的制造吸收体的工序；利用上述吸收体制造内侧吸收部件的工序；在加设有各弹性部件的上述连续的外侧片上，以给定间隔接合内侧吸收部件形成层积体的工序；在内侧形成内侧吸收部件并将所述层积体进行二折回的工序；在二折回的层积体上设置腿用开口部用的切除部工序；接合二折层积体的两侧部的工序；按给定距离切开接合两侧部的层积体，制作各一次性穿用短裤的工序。
以下对附图作简要说明。
图1为本发明一次性穿用短裤的主视图。
图2为图1所示的一次性穿用短裤的一部分断开俯视图。
图3为表示内侧吸收部件实施例的剖视图。
图4为表示胶粘剂涂布状态的俯视图。
图5为吸收体的俯视图。
图6为一次性穿用短裤纵向剖视图。
图7为表示本发明其他实施例的主视图。
图8为表示加设腿用弹性部件状态的俯视图。
图9为表示本发明制造方法的立体图。
图10为表示本发明制造方法的主视图。
实施例通过图1—图8详细说明本发明的一次性穿用短裤的实施例。如图1所示，一次性穿用短裤1的外形由外侧片2形成，在上部具有腰围用开口3，同时具有一对腿用开口4、4的所谓短裤形。并且，在短裤1的前侧与后侧由左右的接合部5、5接合。在腰围开口3的周边附近及腿用开口4、4的周边附近加设弹性部件即多根丝状弹性体(由聚氨酯、聚烯烃弹性体、橡胶等组成的)作为腰围用弹性部件53以及腿用弹性部件54、54。这些部件分别形成腰围用伸缩打褶裥以及腿用伸缩打褶裥。在腰用弹性部件53与腿用弹性部件54、54之间，绕短裤的全周，加设与腰围用弹性部件平行的多根丝状弹性体作为配合用弹性部件55。由于这种配合用弹性部件55的存在，可提高短裤1对穿用者下腹部或臀部的附着性。
在短裤1的内侧装有内侧吸收部件6。在内侧吸收部件6的内部收容有吸收体7，吸收穿用者的尿或软便等排泄液。配合用弹性部件55的下端55e与吸收体7的纵向边缘7e相比，处于腰围用开口端3e一侧，这样，调整配合用弹性部件55与吸收体7的配合位置是理想的。若两者的设置位置重叠，则吸收体7比较硬，发生阻碍配合用弹性部件的伸缩力。而且，通过将膨松的吸收体7的设置位置限定在吸收排泄液所需的大腿下部附近，可减少短补穿着后常常鼓起的下腹部或臀部的厚度，即可做到穿着短裤而不显眼。
图2示出了图1的一次性穿用短裤的展开图。短裤1实质上由外侧片2与内侧吸收部件6构成。通过在外侧板2的中央部接合内侧吸收部件6，将相当于短裤后边的外侧片2B部两侧的接合材料5a、5a与相当于短裤前边的外侧片2F部两侧的接合材料5b、5b重叠接合，形成如图1所示的短裤形状。外侧片2是由最外层无纺布21与内层无纺布22形成的。在图2的例中，外侧片2的最外层无纺布21在腰围部边缘3比内层无纺布22延伸长，该延伸部设置有在内层无纺布22上折回的折回部21a而构成。然后，在该折回部21a与内层无纺布22之间，腰围用弹性部件53在伸长状态下间断式地接合。此外，在最外层无纺布21与内层无纺布22之间还加设有配合用弹性部件55及腿用弹性部件54。还有，也可以采用在最外层无纺布21与内层无纺布22之间加设腰围用弹性部件53的结构，在这种情况下可以设置，也可以不设置折回部21a。
最外层无纺布21或内层无纺布22最好使用由纤维系、人造丝、醋酸纤维、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、丙烯腈等组成的无纺布(以下称无纺布时，均指这些无纺布)，也可以使用经过防水处理的无纺布。各弹性部件与各无纺布的接合，使用热熔胶粘剂最为简便。
内侧吸收部件6具有最下侧的不透液性后罩片61、和吸收体7以及与穿用者皮肤接触的透液性上罩片62。使不透液性后罩片61向吸收体7的左右延伸，如图2的斜线部61a所示，也可以采用在上罩片62的上面折回的结构。可防止由吸收体7的两边漏尿。
图3示出了以宽度方向剖视内侧吸收部件6最佳实施例的图。内侧吸收部件6中的吸收体7必须具有由上层71与下层72以及第一无纺布组成的中间层73。上层71及下层72是纸浆纤维与吸水性树脂粒子的混合体。吸水性树脂粒子若为吸收体(上层及下层的合计)总重量的10-65％(重量)，则能迅速地吸收排泄液，因此，是理想的。
在图3例中，在下层72的下侧不透液性后罩片61的上侧设置有第二无纺布75，而在上层71侧上罩片62的下侧设置有薄纸74。薄纸74与上层71、上层71与第一无纺布73、第一无纺布73与下层72、下层72与第二无纺布分别由热熔胶粘剂粘接，作为整体构成吸收体7。
在上层71与第一无纺布73、第一无纺布73与下层72的粘接是在第一无纺布73上通过涂布热熔胶粘剂进行的。但是，最好是在热熔胶粘剂固化之前将它们进行接合。通过沿第一无纺布的厚度方向浸透的热熔胶粘剂而使上层71与下层72粘接的。这样，本发明的吸收体7通过第一无纺布使上下层牢固地接合，因此第一无纺布起芯作用而成为保形性优良的产品。此外，热熔胶粘剂在上层或下层浸透，接合各纸浆纤维或纸浆纤维与吸水树脂粒子，因此，这也有效地提高保形性。从而，若使用本发明构成的吸收体，不需要在吸收体中混入热塑性树脂的纤维，也不需要加热处理吸收体。
此外，如图3所示，通过使第二无纺布75由下层72的周围向外侧延伸并将其在下层72上折回，使薄纸74在上层71的两边弯曲接合，更进一步提高吸收体7的保形性。薄纸或第二无纺布在制造上层或下层的生产线中，也可作为分别包围上层和下层的材料使用，因此，在生产线中，用于防止纸浆纤维或吸水性树脂粒子向现场环境中扩散也是有用的。
在用热熔胶粘剂分别粘接上层71、下层72、中间层第一无纺布73、薄纸74和第二无纺布75时，需要设置热熔胶粘剂的非涂布部分，以便不妨碍吸收体7对尿或软便等排泄液体的吸收。尤其是，若在中间层第一无纺布73上不设置非涂布部分，则由于排泄液不向下层72浸透是不理想的。在设置非涂布部分时，如图4(a)、(b)、(c)所示，可采用将热熔胶粘剂的涂布部分作成螺旋状、网状、无规线状等线状集合体的方法。通过以喷咀涂布法和喷雾涂布法等涂布熔融的热熔胶粘剂，很容易将涂布部分作成线状集合体。还有，也可以筋状或点状进行涂布。
如图5所示，吸收体7将其上层71在其纵向中央部的左右作成具有中间变细窄的部分47、47约沙漏形状，以不妨碍腿用开口部(图1中的符号4)的腿用弹性部件54(图1)的伸缩性。下层72也可以与上层71具有相同的形状，但与上层71相比，在宽度方向作成稍小的长方形状，是理想的。由于排泄液几乎都是吸附在上层71上，所以下层72若设置在需要吸收大量尿时作为辅助吸收部件是可以的，而且可作得比上层71小。若将下层72做小，可减少短裤在大腿下部鼓胀，穿用后外观上不显眼，且可防止阻碍腿用打褶裥的伸缩性。通常，人的腿与其腿根相比，腿根附近的大腿部分粗，所以将下层72做小，会减少由于穿用者运动(大腿间磨合)而产生的吸收体皱巴或弯曲，提高保形性。
如图3所示，上述构成的吸收体7夹在不透液性的后罩片61与透液性上罩片62并适当地接合。当然，在粘接后罩片62与薄纸74(不设薄纸时为上层71)时，粘接不要妨碍透水性。后罩片61在上罩片62的上面折回的折回部61a上面可以接合竖合打褶裥81的下端部。通过在竖向打褶裥81的前端部加设丝状弹性体82，向穿用者的皮肤竖向，所以可发挥挡住尿的效果。
图6为表示腰围用开口端附近最佳实施例短裤纵向剖视图。也如图2所示，最外层无纺布21在腰围用开口端在内层无纺布22一侧折回而形成折回部21a。于是，在这个折回部21a与内层无纺布22之间加设腰围用弹性部件53。配合用弹性部件55，其下端55e与内侧吸收部件6中的吸收体7纵向边缘7e相比，处于腰围用开口端一侧(图中的上侧)，加设在最外层无纺布21与内层无纺布22之间。在图6的例中，由折回部21a的下侧到内侧吸收部件6的上端部可设置另一无纺布23。这种无纺布23可根据需要设置，可使用疏水性纤维制的无纺布，或者通过实施防水处理而使其具有不透液性，均可防止尿向无内侧吸收部件6的部份浸透。
迄今为止，在所有的例中，都是配合用弹性部件55的下端55e与内侧吸收部件6中的吸收体7的纵向边缘7e相比，处于腰围用开口端一侧，也即是说，调整配合用弹性部件与吸收体的设置位置，使这两者不重叠。但是，配合用弹性部件55与吸收体7的设置位置也可以重叠。
例如，在图7上示出了内侧吸收部件6及吸收体7与图1相比，长构成的短裤例子。这里凡与图1所示的构成要素相同的，在图7中从略。图7中的配合用弹性部件55(在上端55ue与下端55e之间加设十几条配合用弹性部件，但在图中省略了)与吸收体7产生了重叠部分(用钭线示出的区域x)。若吸收体7与无纺布相比，由于硬，所以即使在区域x对配合用弹性部件的伸缩性作用，也对提高短裤的附着性没有效果，而且有可能诱发吸收体7皱巴。然而，在制造上从只切开在吸收体上重叠部分的配合用弹性部件的工序复杂来看，在这个区域x将配合用弹性部件55在外侧片2以非伸长状态接合，是理想的。若采用这种构成，就可以在生产线上不切断配合用弹性材料55而连续地加设，而且作为短裤穿用时，对吸收体7没有坏影响。
配合用弹性部件即使在吸收体重叠或不重叠的任一情况下，在短裤的前侧和后侧改变其伸长力也无妨。臀部大的穿用者在用大尺寸短裤时，后侧伸长力即使比前侧伸长力弱，也可确保附着性，因此就不会过分地夹紧臀部。还有，瘦人多半臀部小，因此穿用小尺寸短裤时，前侧与后侧的伸长力相同，是理想的。还有，配合用弹性部件的设置位置(上下位置)在短裤的前侧与后侧也可以不同方式构成。
图8是表示本发明腿用弹性部件54的加设状态的说明图。腿用弹性部件54在一次性穿用短裤的前侧F形成了由沿短裤用开口部4边缘的图中左的侧边部54a、图中右的侧边部54c以及连接侧边部54a及c的各前端部的连接部54b所组成的约U字形线，短裤后侧B也是同样。此外，如图8所示，腿用弹性部件54的前侧线与后侧线各连接部54b在大腿下部不交叉。若在这一部分交叉，则由于腿用弹性部件54的伸缩力而使内侧吸收部件挤向短裤的外侧，因而外观不美观。再有，也可以将前后的U字形线连接部54b的对面位置移动到短裤的前后任一位置设置。
构成腿用弹性部件54的各丝状弹性体之间的间隔在侧边部54a(或54c)的上端与连接部54b中央部的中间部最窄(S2)，向侧边部上端(S1)及连接部中央部(S3)逐渐宽。还有，丝状弹性体的伸长力在侧边部54a(或54c)的上端与连接部54b中央部的中间部最弱，向侧边部上端(S1)及连接部中央部(S3)逐渐增强地加设，是理想的。通过这种结构，可使短裤的大腿部分附着在穿用者的身部，而且不会压迫大腿的大腿根部而使穿用者感到疼痛。
本发明的一次性穿用短裤通过图2展开图中的短裤两侧前后接合材料5a与5b的重叠接合，形成如图1所示的短裤形状。这时，短裤两侧的接合结构为在有最外层无纺布21折回部21a存在的部分，成为最外层无纺布21与内层无纺布22及折回部21a的三块层积的、外侧两块重叠的结构；在无折回部21a(大腿下侧)的部分，成为由最外层无纺布21与内层无纺布22组成的、外侧片两块重叠的结构。
还有，若为图6所示的结构的短裤，则存在有作为外侧片，加在折回部21a，无纺布23进一步层积的部分，因此，这些材料接合层积的各外侧片。短裤两侧部的接合材料的接合，可很容易地通过热封机或超声波热熔机来进行。此外，在接合力不足的情况下，可向任一层间附加其他热塑性薄膜、无纺布、胶粘剂网状物和胶粘剂等，也可以并用提高接合力的手段。
由图1可看出，本发明的一次性穿用短裤的大部分只由无纺布组成的外侧板形成，由于造成不透气原因的不透液性片只存在于内侧吸收部件的设置位置，所以透气性非常好。
以下参照图9及图10，说明本发明一次性穿用短裤的制造方法。本发明一次性穿用短裤的连续制造方法，首先进行在连续的外侧片上加设腰围用弹性部件和腿用弹性部件以及配合用弹性部件的工序。在图9中，在最外层无纺布21的连续体121上加设有腰围用弹性部件53、腿用弹性部件54、配合用弹性部件55以及各连接体153、154及155。加设工序如下，即在最外层无纺布连续体121及/或各弹性部件的连续体(153—155)上喷涂热熔胶粘剂，边拉伸这些弹性部件的连续体，边贴附在最外层无纺部连续体121的给定位置，在这些材料上面载置内层无纺部22的连续体122，然后由辊10压接。在如图8所示出的U字形线上加设腿用弹性部件54时，边使最外层无纺布连续体121行走，边通过使腿用弹性部件连续体154的支承导轨沿与走向呈正交方向作水平移动进行贴附，则以正弦曲线的形状进行加设，因此在切开各短裤时，成为U字形线。通过这一工序，形成各弹性体加设的外侧片2的连续体12。
此外，还可附加设置最外层无纺布21折回部21a的工序和设置另一无纺布23的工序。
接着，在外侧片连续体12上接合在另一工序中制造的内侧吸收部件6。这种内侧吸收部件6是由下列工序形成的，即利用胶粘剂在中间层第一无纺布的上下粘接由纸浆纤维和吸水性树脂粒子混合体组成的上层与由纸浆纤维和吸水性树脂粒子混合体组成的下层制造吸收体的工序；将这个吸收体装置在后罩片上之后，将上罩片载置在其上，将吸收体包围并卷上后罩片接合在上罩片的工序；按照希望接合竖向打褶裥的工序等。当然，在制造吸收体的工序中，还可附加接合图3所示的薄纸74或第二无纺布75的工序。
在外侧片连续体12上以给定间隔载置并接合内侧吸收部件6之后，如图9所示，依次进行在内侧形成内侧吸收部件6使该外侧片连续体12进行二折的工序；用接合线AL接合短裤P1的两侧部的工序；通过由切断线CL2切除来设置腿用开口部用的切除部的工序；通过切断线CL1切开各短裤P1、P2的工序。短裤两侧部的接合工序与设置腿用开口部用的切除部的工序哪个工序在先都可。此外，在外侧片连续体的二折工序之前，也可进行腿用开口部用的切除。
根据本发明的制造方法，不需要加热吸收体，因此可高速地进行内侧吸收部件的制造。尤其，通过各弹性部件的加设方向与外侧片的行走方向一致，外侧片的二折工序或短裤两侧部的接合工序不妨碍行走等，可高速连续地制造一次性穿用短裤。
此外，根据本发明的制造方法，在制造尺寸不同的短裤时，即使制造机各尺寸不齐备也可以。如图10所示，在同一生产线上制造腰围大尺寸的W1短裤P1与小尺寸的W2的短裤P2时，只要改变图9的切断线CL1与接合线AL的位置即可。也即是说，由图9及图10可看出，根据虚线所示出的切断线CL1、CL1和该切断线CL1的短裤内侧设置的接合线AL、AL(实线)，决定短裤P1的腰围周长(W的两倍)。此外，腿用开口的周长为L1的两倍。这里，取代切断线CL1，采用切断线CL3(虚线表示的)、CL3，通过在该切断线CL3的内侧设置接合线AL2、AL2可简单地制造具有比W1还窄的腰围宽W2的短裤P2。这种短裤P2腿用开口的周长(2L2)与短裤P1相比是小的，因此，一般说来，可提供适应于腰围细的人腿也细的短裤。
权利要求
1.一种一次性穿用短裤，具有一腰围用开口与一对腿用开口，在这些开口的周边附近加设弹性部件，同时接合左右两侧部，其特征在于，一次性穿用短裤具有外侧片与内侧吸收部件，该外侧片加设有腰围用弹性部件与腿用弹性部件，同时在这些腰围用弹性部件与腿用弹性部件之间加设有与腰围用弹性部件平行的、由多根丝状弹性体组成的配合用弹性部件，内侧吸收部件具有透液性上罩片、不透液性后罩片与两片之间所收容的吸收体，吸收体具有由纸浆纤维与吸水性树脂粒子混合体组成的上层、带第一无纺布的中间层，以及由纸浆纤维与吸水性树脂粒子的混合体组成的下层，中间层与上下层由胶粘剂粘接。
2.根据权利要求1所述的一次性穿用短裤，所述吸收体还具有吸收体的下层下侧的第二无纺布与吸收体的上层上侧的薄纸，第二无纺布与下层粘接，同时由下层周围向外侧延伸的第二无纺布的延伸部向下层上方折回并与第一无纺布重叠粘接。
3.根据权利要求2所述的一次性穿用短裤，吸收体的上层比下层大形成，上层其平面形状在纵向中央部的左右具有中间变细的沙漏形形成，下层其平面形状以长方形形成，两层设置成上层宽度方向的中心线与下层宽度方向的中心线一致。
4.根据权利要求2所述的一次性穿用短裤，吸收体的中间层第一无纺布具有胶粘剂涂布部分与未涂布部分，胶粘剂涂布部分的多数线状体为集合形成。
5.根据权利要求1所述的一次性穿用短裤，外侧片由最外层无纺布与内层无纺布构成，在这两块无纺布之间至少加设有腿用弹性部件与配合用弹性部件。
6.根据权利要求5所述的一次性穿用短裤，腰围用弹性部件加设在最外层无纺布在腰围用开口端向内层无纺布一侧折回而形成的折回部与内层无纺部之间。
7.根据权利要求1所述的一次性穿用短裤，通过将配合用弹性部件从内侧吸收部件的吸收体的纵向边缘，加设在腰围用开口端一侧，使配合用弹性部件与吸收体的设置位置不重叠地构成。
8.根据权利要求1所述的一次性穿用短裤，配合用弹性部件的一部与内侧吸收部件的吸收体重叠设置，这种重叠部分的配合用弹性部件以不可伸缩的方式在非伸长状态下加设。
9.根据权利要求1所述的一次性穿用短裤，配合用弹性部件在一次性穿用的短裤的前侧与后侧伸长力不同。
10.根据权利要求1所述的一次性穿用短裤，腿用弹性部件由多根丝状弹性体构成，在一次性穿用的短裤的前侧，形成由沿腿用开口部周边的短裤前侧部分的左右侧边部和连接侧边部前端部之间的连接部组成的约U字形的线；在短裤的后侧，同样也形成沿腿用开口部周边的短裤后侧部分左右侧边部与连接部组成的约U字形的线；前侧线与后侧线各连接部在短裤的腿下部不交叉。
11.根据权利要求10所述的一次性穿用短裤，构成腿用弹性部件的各丝状弹性体之间的间隔，在侧边部的上端与连接部中央部的中间部最窄，向侧边部上端及连接部中央部逐渐变宽地加设。
12.根据权利要求10-11所述的任一项所述的一次性穿用短裤，构成腿用弹性部件的丝状弹性体的伸长力在侧边部的上端与连接部中央部的中间部最弱，向侧边部上端及连接部中央部逐渐增强地加设。
13.根据权利要求1所述的一次性穿用短裤，内侧吸收部件的不透液性后罩片的左右侧端在透液性上罩片的上面折回重叠，接合有在该重叠部上面加设伸缩部件的由无纺布组成的竖向打褶裥。
14.根据权利要求1所述的一次性穿用短裤，一次性使用短裤左右两侧部的接合是通过将外侧片重叠并加热熔接进行的。
15.一种一次性穿用短裤的连续制造方法，用于制造权利要求1所述的一次性穿用短裤，其特征在于，包括在连续的外侧片上加设腰围用弹性部件、腿用弹性部件与配合用弹性部件的工序，通过在中间层第一无纺布的上下用胶粘剂粘接由纸浆纤维与吸水性树脂粒子混合体组成的上层和由纸浆纤维与吸水性树脂粒子混合体组成的下层的制造吸收体的工序，利用所述吸收件制造内侧吸收部件的工序，在加设有各弹性部件的所述连续外侧片上，以给定间隔接合内侧吸收部件形成层积体的工序，在内侧形成内侧吸附部件并将所述层积体进行二折的工序，在二折的层积体上设置腿用开口部用的切除部工序，接合二折层积体的两侧部的工序，按给定距离切开接合两侧部的层积体，制作各一次性穿用短裤的工序。
16.根据权利要求15所述的一次性穿用短裤的连续制造方法，通过调整连续外侧片的宽度或一次性穿用的短裤两侧部的接合间隔，在同一生产线上制造大小尺寸不同的一次性穿用短裤。
全文摘要
本发明的一次性穿用的短裤1通过设置配合用弹性部件55提高对穿用者大腿部的附着性,同时通过在吸收体7内设置中间层第一无纺布73并与吸收体的上下层粘接,提高吸附体的保形性。由于不需要吸收体的加热处理,而可提供廉价的一次性穿用的短裤。还有,在本发明的制造方法中,分为在外侧片2上加设弹性部件工序和制造内侧吸收部件6的工序,而且在吸收体的制造工序中,由于不进行加热处理,可显著地加快制造速度。
文档编号A61F13/15GK1265017SQ98807578
公开日2000年8月30日 申请日期1998年5月29日 优先权日1998年5月29日
发明者内本建一, 松浦严 申请人:东洋卫材股份有限公司