专利名称：紧固件以及采用此紧固件的吸收性物品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种紧固件，它具有高的结合力，在反复结合和打开后仅非常轻微地起毛并且可防止结合力下降。本发明也涉及采用这种紧固件的吸收性物品。
为避免这些问题，现已经提出了几种制造无纺布的方案，其中包括通过针刺、纺粘、span race或热收缩等方法在其一个表面上形成环(特开平06-33359号公报，特开平07-171011号公报，特开平07-313213号公报等)。但是与编织的织物相比，这些被提出的无纺布的自由度(纤维可移动性)一般低并且难以与阳性材料缠绕。因此，它难于获得足够的结合力。同时现也提出了采用纺织粘合等方法制造阴性材料的提议，其中为提高自由度而降低了纤维间结合点的强度。虽然这种阴性材料具有足够的结合力，其缺点是严重起毛，当反复打开时结合力降低的发生率显著，而且生产率及成本的问题也未被完全解决。
因此本发明的目的是提供一种包括机械式紧固件的紧固件以及采用此紧固件的吸收性物品，其中紧固件结合力高，仅轻微起毛。
本发明的另一个目的是提供一种包括机械式紧固件的紧固件以及采用此紧固件的吸收性物品，其中紧固件经反复结合和打开后结合力不降低。
本发明的又一个目的是提供一种包括机械式紧固件的紧固件以及采用此紧固件的吸收性物品，其中紧固件生产率高而且制造成本低。
基于上述发现本发明已得以完成。依据本发明，为达到上述目的，现提出了一种紧固件，其包括具有许多勾子的机械式紧固件的阳性材料和由无纺布制成的机械式紧固件的阴性材料，阳性材料结合阴性材料，其中阳性材料中的许多勾子的密度为100至1000个/cm2，高度300至1500μm，宽度100至500μm。
依据本发明的另一方案，为达到上述目的现提出了一种吸收性物品，其包括透液性表层材、非透液性底层材以及位于表层材和底层材之间的储液性吸收芯，用于固定的紧固条位于背侧区域左右各相对边缘区域上，可固定于紧固条之上的着落条(landing tape)位于腹侧区域上，其中具有许多勾子的机械式紧固件的阳性材料被用作紧固条，所述许多勾子的密度为100至1000个/cm2，高度300至1500μm，宽度100至500μm，而由无纺布制成的机械式紧固件的阴性材料被用作着落条，或者与之相反，阴性材料用作紧固条而阳性材料用作着落条。
首先，以
图1为参考描述阳性材料。图1显示了本发明紧固件中阳性材料的一个实施例，图1(a)是阳性材料关键部位放大的立体图，图1(b)是阳性材料勾子的垂直剖视图。
如图1(a)和1(b)所示，阳性材料1包括基底材料2和许多从基底材料表面升出的勾子3。每个勾子包括与基底材料2连续的茎部4和由茎部4上端向侧面膨胀而形成的膨胀部5。勾子3呈多排形式有规律地排列在基底材料2之上。各排的勾子3经排列使膨胀部5取向同一方向。而且勾子3的排列使得某一排中膨胀部5的取向与相邻排中膨胀部5的取向相反。
在阳性材料1的任何区域中，基底材料2中勾子3的存在密度为100至1000个/cm2，优选为100至600个/cm2，特别优选为200至500个/cm2。如果勾子3的存在密度小于100个/cm2，结合至膨胀部5之上的纤维数量将减少，因而不能得到足够的结合力。相反，如果勾子3的存在密度大于1000个/cm2，勾子3进入阴性材料将变得困难，因而不能得到足够的结合力。
如图1(b)所示，各勾子3的高度H为300至1500μm，优选为320至1000μm，特别优选为350至600μm。如果高度小于300μm，勾子不能进到无纺布中足够深度，因而不能得到足够的结合力。相反，如果高度H大于1500μm，为获得足够的结合力则需增加各个勾子的硬度。这造成对使用者皮肤的刺激性增加。如图1(b)所示，各勾子3的高度H是指基底材料2上表面与膨胀部5下表面之间的距离。
如图1(b)所示，各勾子3的宽度D为100至500μm，优选为120至400μm，特别优选为130至300μm。如果宽度D小于100μm，结合至膨胀部5之上的纤维总量将减少，因而不能得到足够的结合力。相反，如果宽度D大于500μm，勾子3进入相邻纤维之间将变得困难，因而不能得到足够的结合力。如图1(b)所示，各勾子3的宽度D指从茎部4向侧面膨胀的膨胀部5的宽度。
与随后描述的阴性材料联合使用，通过使用具有特定形状和特定密度的勾子的阳性材料，本发明的紧固件可具有高结合力并且仅非常轻微地起毛。而且可以有效地防止经重复结合和打开后在其它种紧固件上出现的结合力下降的情况。
作为用于本发明紧固件中的阳性材料，图2和3、以及图1中所示的均可采用。图2(a)和2(b)中所示的阳性材料1具有许多蘑菇状勾子3。图3(a)和3(b)中所示的阳性材料具有许多T形或Y形勾子3。对于任何阳性材料，勾子3的存在密度、勾子的高度H和勾子的宽度D均处于上述范围之内。但应注意的是，图2和图3所示阳性材料的存在密度的计算与图1所示的不一样。由于图2和3中阳性材料的勾子具有至少向两个方向膨胀的膨胀部5，在计算存在密度时一个勾子应算作两个。即图2和3所示阳性材料1中的一个勾子3的结合力与图1所示阳性材料中二个勾子的结合力相等或更大。因此，采用图2和3中勾子3的紧固件是特别优选的。
现描述与上述阳性材料联合使用的本发明的阴性材料。阴性材料由无纺布制成。
无纺布优选是一种基础重量为20至60g/m2的无纺布A，并由细度为4至15旦的纤维构成该无纺布。在用作这种类型阴性材料的无纺布中，为增加与阳性材料的结合性能，作为组成纤维差不多总是采用自由度相对较高的纤维而且其细度为约1至2旦。但是如果机械式紧固件的阴性材料是由此等高支纤维组成的无纺布形成的话，由于纤维结合点强度降低所面临的不便之处是严重起毛。有鉴于此，为消除上述不便之处，本发明采用无纺布A作为阴性材料，与常规材料相比它由较粗的纤维组成。旦数大的纤维其自由度要低于旦数小的纤维，使用由旦数大的纤维组成的无纺布A作为阴性材料倾向于降低与阳性材料的结合效果。在本发明中，使用由旦数大的纤维组成的无纺布A作为阴性材料可以获得高结合力。因此，本发明紧固件具有高结合力并且起毛非常轻微。而且由于起毛非常轻微，可有效避免在其它情况中可能出现的经反复结合和打开后造成结合力下降的情况。而且与由编织织物组成的常规阴性材料相比，上述阴性材料易于制造，其生产率高而且制造成本低。
以下将更详细描述构成无纺布A的纤维的细度。如果细度小于4旦，当阳性材料从阴性材料下剥离时起毛现象将严重发生。经结合和打开后其结合力下降。相反，如果细度大于15旦，纤维的自由度下降，从而导致许多不便之处，如阳性材料难于结合，结合力下降，生产率下降，加工性能下降。细度优选为5至12旦，更优选为6至12旦。
对于构成无纺布A的纤维，主要纤维的结合点强度优选为3cN或更大，更优选为5cN或更大。对于采用本发明无纺布A作为机械式紧固件阴性材料的情况，在考虑到当阳性材料从阴性材料上剥离时会产生各组成纤维结合点断裂、起毛等现象，所以引进的这些要求(或限制条件)。此处采用术语“主要组成纤维”指在所有构成无纺布A的纤维中按百分比被绝大多数使用的纤维。因此，对于无纺布A由一种纤维构成的情况，结合点的强度指纤维结合点的强度。对于无纺布A由两种或更多种纤维0构成的情况，指按百分比被绝大多数使用的纤维的结合点强度，这些纤维被一起用于强度测量。
以下以图4为参考描述结合点强度的测量方法。
首先，如图4(a)所示将两个纤维42、,42’置于一片其中心具有一个正方形切口40的纸片41之上，使纤维42、42’呈垂直交叉，其交叉点位于切口40的中心。然后利用粘合剂将纤维42、42’固定于纸片41上。接着按制造无纺布相同的条件将两个纤维的交叉点连接起来。连接方法可包括例如采用粘合剂粘合，采用热风热焊接进行热融合。然后按图4(b)所示沿虚线切割纸片41得到两个其末端各粘合有一个纤维的正方形切片43、43’。将各切片43、43’沿图4(c)所示方向以50mm/min的速度牵拉以测量交叉点的强度。其测量值作为结合点强度(cN)。
在无纺布A中，优选所有组成纤维在细度和结合点强度方面满足上述要求(或限制条件)。但应注意的是，如果仅主要组成纤维，优选为占50wt％或更多，特别优选为占60wt％或更多的纤维在细度和结合点强度方面满足上述要求(或限制条件)时，就可以获得理想的结果。
无纺布A的基础重量为20至80g/m2，优选为25至70g/m2，更优选为30至60g/m2。如果基础重量小于20g/m2，则不能获得足够的空间供阳性材料结合阴性材料，当阳性材料剥离时无纺布会发生断裂。相反，如果基础重量大于80g/m2时，虽然不会对阴性材料的功能造成不利影响，无纺布的生产率会下降并且成本增加。无纺布A的厚度优选为0.5至2.0mm，特别优选为1.0至2.0mm(在具有0.15g/cm2负载的条件下)。
对于无纺布A，在满足上述条件的基础上可以使用任何材料而对于其种类无特别的限制。其例子可包括气流法无纺布、纺织粘合无纺布、热压粘合无纺布、化学粘合无纺布等。特别优选为膨松且自由度高的气流法无纺布。
为进一步限制无纺布A起毛现象的发生，可对无纺布A进行轧花等处理。
构成本发明阴性材料的无纺布优选为无纺布B，它通过层压与阳性材料结合的结合层和粘合在基底材料上的粘合层而形成，其中结合层和粘合层由气流法无纺布形成，而且构成结合层的主要纤维的细度要大于构成粘合成主要纤维的细度。
此前使用的此种类型作为阴性材料的无纺布所面临的另一问题是当粘合剂粘合基底材料时粘合剂易于渗出，除上述问题外，其结合力不足，起毛现象明显出现，生产率低并且成本高。
使用无纺布B作为构成阴性材料的无纺布时，可以得到具有膨松结合表面的紧固件，因此与阳性材料结合力高，起毛仅非常轻微地发生，当采用粘合剂将无纺布与基底材料粘合时粘合剂不渗出并且生产率高，而且使用这种紧固件的吸收性物品适体性良好。
图5和6中所示的无纺布B(50)是一种作为机械式紧固件阴性材料的无纺布。其通过层压与机械式紧固件阳性材料结合的结合层52和粘接在基底材料上的粘合层53而形成。此处采用术语“基底材料”指与本发明无纺布B粘合的物体。其例子可包括如下述的一次性尿布的底层材等。
结合层52和粘合层53两者均由气流法无纺布制成。构成结合层52的主要纤维的细度要大于构成粘合层53的主要纤维的细度。
如果构成结合层52的主要纤维的细度等于或小于构成粘合层53的主要纤维的细度，作为机械式紧固件阴性材料，阳性材料的剥离力不足。
以下将更详细进行描述，结合层52的基础重量优选为10至60g/m2，更优选为20至40g/m2。粘合层53的基础重量优选为5至60g/cm2，更优选为10至30g/cm2。无纺布B的整体透气率优选为380cc/(cm2·sec)或更小，更优选为350cc/(cm2·sec)或更小。
如果结合层52的基础重量小于10g/cm2，则难以维持足够的供阳性材料缠绕阴性材料的空间。而且当阳性材料剥离时无纺布会发生断裂。相反，如果基础重量大于60g/cm2，虽然不会对阴性材料的功能产生不利影响，但无纺布的生产率将下降并且成本升高。
如果粘合剂层53的基础重量小于5g/m2，当采用粘合剂将无纺布与基底材料粘合时粘合剂易渗出。相反，如果基础重量大于60g/m2，与结合层相同，考虑到无纺布的生产率和成本这种情况不被优选。
如果透气率大于380cc/cm2，当采用粘合剂将将无纺布与基底材料粘合时粘合剂易渗出。而且，与基底材料粘合的粘合平面(或表面)将减小。因此，对基底材料的粘合力将降低。
按JIS-L-1096中方法A将两片无纺布B交叠进行透气率的测量。
如上所述，结合层52是由气流法无纺布形成的层。其主要纤维为占结合层52总组成纤维50wt％或更多的纤维。结合层52可仅由主要纤维构成。
即结合层52是一种由气流法无纺布形成的层，其中采用由主要纤维或占50wt％或更多的主要纤维与其它纤维的混合物形成的纤维网，利用已知气流处理法制造无纺布。
对结合层52主要纤维的细度无特殊要求，只要其细度大于粘合层53主要纤维的细度即可。但结合层52主要纤维的细度优选为2-15d，更优选为5-10d。纤维长度优选为30至100mm，更优选为40至80mm。
结合层52的主要纤维经过主要纤维自身融合后产生的结合点强度优选为3cN或更大，更优选为5cN或更大。如果结合点强度为3cN或更小，当本发明无纺布B用作机械式紧固件阴性材料时，将发生各组成纤维融合点的断裂。结果导致起毛现象的发生。
通常按照测量构成无纺布A的纤维的结合点强度测量方法测量上述结合点强度。
将两个纤维置于一中心具有正方形切口的纸片上，使两纤维呈垂直交叉并且交叉点位于切口的中心。然后利用粘合剂将纤维固定于纸片上。接着采用流速为2.3m/sec的143℃热空气处理粘附有纤维的纸片12秒进行热处理。
对于各纤维经过热处理并经热处理粘合的纸片沿正方形切缝进行切割，得到两个其末端粘附有纤维的正方形切片。接着按两切片垂直角交叉的方向以5mm/min的速度牵拉各切片测量交叉点的强度。所得测量值作为结合点强度。
另一方面，如上所述，粘合层53是一种由气流法无纺布形成的层。其主要纤维是占粘合层53组成纤维总重50wt％或更多的纤维。粘合层53可仅由主要纤维构成。
即粘合层53是一种由气流法无纺布形成的层，其中采用由主要纤维或占50wt％或更多的主要纤维与其它纤维的混合物形成的纤维网，利用已知气流处理法制造无纺布。
对粘合层53主要纤维的细度无特殊要求，只要其细度小于结合层52主要纤维的细度即可。但粘合层53主要纤维的细度优选为0.5-5d，更优选为2-3d。纤维长度优选为30至100mm，更优选为40至80mm。
由于该实施方案的无纺布B按上述方式构造，它对阳性材料的结合力高并且仅非常轻微地起毛。而且利用粘合剂将无纺布B与基底材料粘合时粘合剂不渗出并且生产率高。
该实施方案的无纺布B可按以下方式制造。经过气流法处理可轻易地制造无纺布B，其中按常规方法形成纤维网后，将流速为1至2m/sec的120至150℃热空气施加于纤维网上5至10秒。
应注意的是，本发明无纺布B不仅只包含如结合层和粘合层两层，在结合层和粘合层之间也可包含其它层(多层也是可接受的)。
构成本发明阴性材料的无纺布是对初始无纺布轧花处理而形成的，当在CD方向上施加2N/25mm负载时，其伸长率优选为初始无纺布的75％或更少。
采用无纺布C作为构成阴性材料的无纺布可以得到一种紧固件，当其作为机械式紧固件阴性材料时与阳性材料的结合力高，当对其进行轧花处理后起毛仅轻微发生，生产率高，而且采用这种紧固件的吸收性物品适体性良好。
即通过对初始无纺布进行轧花处理形成该实施方案的无纺布C，其特征在于当在CD方向上施加2N/25mm负载时其伸长率为初始无纺布的75％或更少。应注意的是对其最低限无特殊限制。如果伸长率大于75％，当阳性材料剥离时整个无纺布的强度不够，此外它也造成起毛。因此，上述限制条件是必须的。
按以下方式测量伸长率。制备一个宽25mm、长100mm的条状样品，在卡盘一卡盘距离为75mm条件下使用Tensilon张力测定仪进行张力试验，测量样品在2N载荷下的扩张。假设扩张以amm为计，按以下方程可得到伸长率伸长率=(a/75)×100(％)以下将更详细描述。该实施方案的无纺布C厚度优选为0.4mm或更多，便优选为0.5mm或更多。初始无纺布优选为气流法无纺布。此处采用的厚度为对无纺布C施加12Pa压力之后的厚度。如果厚度小于0.4mm，则不能保持足够的供机械式紧固件阳性材料缠绕阴性材料的空间。
无纺布C的基础重量优选为10至100g/m2，更优选为20至60g/m2。如果无纺布的基础重少于10g/m2，则不能保持足够的供机械式紧固件阳性材料缠绕阴性材料的空间，而且当阳性材料剥离时无纺布发生断裂。相反，如果基础重大于100g/m2，无纺布的生产率下降并且成本升高。
初始无纺布优选为气流法无纺布，它是一种仅由主要纤维或由主要纤维与其它纤维的纤维混合物构成的无纺布。即优选将作为初始无纺布的气流法无纺布进行轧花处理形成该实施方案的无纺布C，其中对仅由主要纤维或由纤维混合物形成的纤维网进行已知的常规气流处理法制造气流法纤维。应注意的是，在纤维混合物中主要纤维的混合比优选为占整个纤维混合物的50wt％或更多。
主要纤维的细度优选为2-15d，更优选为5-10d。主要纤维的纤维长度优选为30至100mm，更优选为40至80mm。
在该实施方案的无纺布C中，考虑到满足于上述伸长率以及对起毛的限制效应，优选地，经轧花处理的轧花图案除其相对应的两边缘外，至少在无纺布C整个宽度上形成，并且与MD方向交叉。以下以图7至14为参考描述轧花图案的具体实施例。
在图7所示的无纺布C(60)中，轧花图案为网格状。即在这一实施方案中，通过平行于无纺布C(60)之CD方向的轧花线62a和平行于MD方向的轧花线62b形成网格状轧花图案。通过轧花线62a，网格状轧花图案在无纺布C整个宽度上形成并且与MD方向交叉。
在图8所示的无纺布C(60)中，轧花图案为网格状并且每条网络线62在无纺布C的斜向方向上形成。由于各网络线在无纺布C的斜向方向上形成这一特点，轧花图案在无纺布C的整个宽度上形成并与MD方向交叉。如图所示，轧花图案与MD方向的夹角无特殊限制，只要各轧花线与无纺布C的MD方向交叉即可。
在图9所示的无纺布C(60)中，在无纺布C整个区域内沿宽度方向(CD方向)形成锯齿形(波浪形)轧花线62，从而在无纺布C的整个宽度上形成轧花图案。
在图10所示的无纺布C(60)中，在无纺布C整个区域内平行于宽度方向(CD方向)形成直线形轧花线62，从而在无纺布C的整个宽度上形成轧花图案。
在图11所示的无纺布C(60)中，交替排列平行于CD方向而且距离无纺布C(60)一边60a一定距离的直线形轧花线62a以及平行于CD方向而且距离无纺布C(60)另一边60b一定距离的直线形轧花线62b，由此在无纺布C整个宽度上形成轧花图案。各轧花线62a、62b与60a、60b的距离优选为5mm或更小。即，从整体上考虑，这种图案与MD方向交叉并横跨(CD方向)于无纺布C整个区域。
在图12所示的无纺布C(60)中，除相对应的两边以外，在无纺布C整个宽度上通过排列多个轧花线62形成轧花图案，其中各轧花线62形成中空的椭圆形。
在图13所示的无纺布C(60)中，除相对应的两边以外，在无纺布C整个宽度上排列多个椭圆形轧花线62形成轧花图案。
在图14所示的无纺布C(60)中，除相对应的两边以外，在无纺布C整个宽度上排列多个弧形轧花线62形成轧花图案。此处应注意的是，在图12至14中，在无纺布C相对应的两边上不形成轧花图案的区域距无纺布C的各边缘优选为5mm或更少。
在该实施方案中的无纺布C中，各轧花线的宽度优选为0.1至4mm，相邻轧花线间的距离优选为3至40mm。形成轧花图案的区域优选占无纺布C整个区域的5至50％。
由于该实施方案的无纺布C按上述方式构造，它与阳性材料的结合力高，起毛仅非常轻微发生并且生产率提高。
可按以下方式制造该实施方案的无纺布C。即首先经气流法等方法制造初始无纺布，其中按常规方法形成纤维网后，对纤维网采用流速为1至2m/sec的120至150℃热空气处理5至10秒制得初始无纺布，然后对初始无纺布进行轧花处理制得无纺布C。轧花处理优选按以下条件进行加工温度50至200℃线性压力5至120kPa·m(kN/m)轧花处理速度3至150m/min。
应注意的是该实施方案的轧花图案并不仅局限于上述图案，在不背离本发明的精神(或主题)的条件下可以进行多种变化和改良。例如，在图12和13所示的实施方案中，轧花线的形状可以是环形。
通过使无纺布具有上述的轧花图案，其通气量(换而言之，与机械式紧固件阳性材料缠绕的容易程度)不能受损，并且可以防止起毛现象的发生。
作为构成无纺布A、B和C的主要纤维，可采用短切纤维，长纤维丝等。也可以采用鞘-芯型或并列型复合纤维。作为形成纤维的材料，可采用多种热塑性树脂。
具体而言，作为构成无纺布A、B和C的主要纤维，优选采用鞘-芯型复合纤维。其中优选采用由相同系列树脂成分形成的鞘-芯复合纤维。此处采用术语“相同系列的树脂成分”指两种树脂或树脂混合物，其中形成纤维鞘和芯的树脂成分具有相似的化学结构(即主要化学结构相同)，而且相互间具有相容性。在这种情况中，芯成分和鞘成分间的界面强度优选大于上述结合点强度。在无纺布A、B和C由两种或多种纤维形成的情况中，主要组成纤维优选为相同系列树脂形成的鞘-芯型复合纤维，特别优选的情况是这种复合纤维的比率为50wt％或更大。
芯组分和鞘组分的具体组合的例子可包括聚丙烯(PP)作为芯组分与低熔点PP作为鞘组分的组合，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为芯成分与低熔点PET作为鞘成分的组合等。但应注意的是组合并不仅局限于上述所列的情况，在不背离本发明精神(或主题)的基础上可自由使用其它组合。
上述树脂成分包括树脂混合物(所谓共混物)。因此，对于PET作为芯成分而鞘成分包括PET为主要成分的树脂混合物，以及含PP作为芯成分而鞘成分包括PP为主要成分的树脂混合物也可接受的。PET作为主成分的树脂混合物的实例包括按100重量份或更小的混合比将聚乙烯(PE)与100重量份PET混合形成的树脂混合物。PP作为主要成分的树脂混合物的实施例包括将2至8重量份乙烯单体与100重量份丙烯单体聚合而得到的树脂混合物。在复合纤维中芯成分和鞘成分的比率(重量比)一般优选为20-80∶80-20，特别优选为30-70∶70-30。
上述复合纤维中鞘成分的熔点优选低于芯成分熔点10至120℃。例如，芯成分熔点优选为125至260℃，而鞘成分熔点为90至150℃。
复合纤维的具体实例包括一种鞘-芯型复合纤维，其中芯成分为熔点150至170℃的PP，鞘成分为熔点为130至150℃的熔点PP(PP的熔点要低于芯成分的熔点)；一种鞘-芯型复合纤维，其中芯成分为熔点为120至140℃的PE，鞘成分为熔点为90至120℃的PE；一种鞘-芯型复合纤维，其中芯成分为熔点为250至270℃的PET，鞘成分为熔点为70至180℃的低熔点PET等等。
可与上述无纺布A、B和C中主要纤维联合使用的其它纤维的例子包括常规聚酯纤维、常规聚丙烯纤维、常规人造纤维、常规丙烯酸纤维、常规棉纤维、常规尼龙纤维、常规PP/PE(芯/鞘结构)复合纤维、常规PET/PE(芯/鞘结构)复合纤维、常规聚乙烯醇(PVA)纤维等。
在无纺布B中粘合层53的主要纤维优选为是具有鞘-芯结构的复合纤维，其中芯成分和鞘成分为相同系列的纤维。当阳性材料剥离时为了不使结合层和粘合层之间的界面被撕毁，优选采用相同系列的芯/鞘型纤维形成各层(例子对于结合层主要纤维为PP/PP的情况，粘合层纤维优选为PP/PP而非PET/PET)。
上述的其它纤维可以与上述无纺布B中粘合层53中的主要纤维联合使用，也可采用与上述结合层52中其它纤维相同的纤维。
以下以图15为参考，采用一次性尿布作为吸收性物品的例子描述本发明紧固件应用的一个具体实施例。图15为显示采用本发明紧固件的一次性尿布的立体图。
图15所示的一次性尿布10包括透液性的表层材11、非透液性的底层材12和置于表层材11和底层材12之间的储液性吸收芯(未显示)，起固定作用的紧固条14置于背侧区域相对应的左右边缘。可固定于紧固条14之上的着落条15置于腹侧区域的底层材12之上。通过紧固条14和着落条15的固定，它们可用作一次性尿布10的固定手段。当一次性尿布被用户穿戴时，如图15所示，紧固条14被固定于着落条15之上。作为紧固条14，采用上述本发明紧固件的阳性材料，而采用由无纺布A、B或C形成的阴性材料作为着落条15。采用紧固条14和着落条15作为固定手段要求具有足够大的固定力，使得在用户穿戴一次性尿布时可防止紧固条14从着落条15上剥落。同时也要求紧固条14和着落条15甚至经反复结合和打开后其固定力不下降。由于本发明的紧固件可完全满足上述要求，它们非常适用于作为一次性尿布10的固定手段。应注意的是，在图15所示的一次性尿布中，本发明紧固件的阴性材料可作为紧固条而阳性材料可作为着落条15。
在该实施方案的一次性尿布中，由于着落条15或紧固条14由无纺布A、B、C形成，其感觉不降低并且确保穿着舒适。而且对于无纺布B构成的阴性材料，由于不必担心粘合剂渗出，着落片15或固定片14的表面不会变粘。
虽然此前已经以优选实施方案的形式对本发明的紧固件和吸收性物品作了描述，但本发明并不仅局限于这些实施方案，在不背离本发明精神(或主题)的基础上可以进行多种变化和改进。例如，本发明紧固件中阳性材料的勾子的形状并不仅局限于上述所列情况，有多种形状可供选择。
除应用于一次性尿布外，本发明的紧固件也可应用于其它需要两种构件固定的场合，例如服装、鞋、玩具、文具等。
在本发明的吸收性物品中，除了如使用本发明无纺布构成的阴性材料作为着落条外，它也可作为一次性尿布的底层材或它可粘附于整个底层材区域。在本发明阴性材料按上述方式使用的情况中，可获得布样的手感而且当尿布被抛弃时易于卷起。
将无纺布切割成5cm×5cm大小并采用两面胶带将其粘附于MerriesPants(商品名，一种由Kao Corp制造的一次性尿布)外层无纺布(底层材)之上。类似地，将阳性材料切割成3cm×3cm大小并将其背面粘附于3cm×3cm大小的支座上。同时具有相同尺寸的阳性材料的基底材料膜也被粘附于支座的顶部。经过这一操作制备出了阳性材料的样品，其中各边上仅由支座形成的部分的宽度为10mm。
然后以静置的方式将除各边约10mm的区域(仅由支座形成的部分)外的阳性材料样品置于无纺布上，利用1kg的辊反复通过阳性材料样品一次使阳性样品受压粘附于无纺布之上。此后夹住上述的一个未端以300mm/min的速度沿阳性材料样品的纵向牵拉阳性材料样品并测量将样品从无纺布上剥离所需的力。进行同样操作十次并取其平均值作为初期结合力。对于阴性样品重复同样操作十次获取经反复结合和打开后的结合力，其中仅最后的第10次操作的测量值作为结合力的真实值。为对测量数据进行数据处理，采用Orientic Corp的剥离试验数据处理软件[商品名“MP-100P”(MS-DOS)43.1版]，按其中包含的“5点平均荷载值”评价结合力。
应注意的是支座和基底材料可任意选择，只要阳性材料可固定于其上即可。<起毛的评价方法>
反复结合和打开后测量结合力，然后按5个分级目视检查无纺布的表面，评价无纺布的起毛程度。
1不起毛2轻微起毛3中度起毛4严重起毛5无纺布断裂
表1表明任何采用由实施例1和2形成的无纺布A作为阴性材料的紧固件(本发明产品)在初期以及经反复结合和打开后均具有高结合力并且仅轻微起毛。相反，对照实施例1的初期结合力高但经过反复结合和打开后其结合力约下降了一半并且起毛非常严重。虽然对照实施例2仅轻微起毛，但其初期结合力很小而且经反复结合和打开后其结合力下降。实施例3和4、以及对照实施例3采用表2所列纤维组成的气流法无纺布形成结合层和粘合层，其基础重量如表2所示。采用构成所得结合层的气流法无纺布和构成所得粘合层的气流法无纺布按上述方法形成无纺布。
按上述测量方法对所得无纺布测量透气率以及融合点强度。按以下方式评价结合力和起毛程度。并且测量粘合剂的渗出强度。结果列于表3中。<结合力的评价方法>以及<起毛的评价方法>与上述“实施例1和2及对照实施例1和2”相同。采用10次反复测量所得的平均值作为结合力。<粘合剂渗出强度的测量>
将粘合剂[SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)系列]以25g/cm2的用量涂于所得无纺布的粘合层上，并在0.5g/cm2荷载下将PP纤维(1.8d)形成的热压粘合无纺布(22g/m2)固定于粘合剂涂层之上。
然后将另一热压粘合无纺布覆盖于无纺布的结合层之上，并在200g/m2压力下于50℃中在大气中储存一天。采用Tensilon张力测定仪进行180℃下结合层与热压粘合无纺布的剥离试验并测量渗出强度。
渗出强度(cN/50mm)小于5cN/50mm时用○表示，渗出强度为5cN/50mm或更大则用×表示。
表2
注PP代表聚丙烯PET代表聚对苯二甲酸乙二醇酯表3
实施例5和6以及对照实施例5和6采用表4所列纤维按表4所列方法制造基础重量如表4所示的气流法无纺布并得到初始无纺布。在加工温度为150℃、线性压力为70kPa·m条件下对所得初始无纺布进行轧花处理(实施例5和6以及对照实施例5的轧花图案如图1所示)，从而制得所需无纺布。对照实施例4的无纺布是由热压粘合方法制造的无纺布，并且不对其进行轧花处理。在对照实施例4的无纺布之上形成点状轧花图案。对所得无纺布按以下方式进行结合力和起毛程度评价。结果列于表5中。<结合力的评价方法>以及<起毛的评价方法>与上述“实施例1和2及对照实施例1和2”相同。
表4
注PP代表聚丙烯PE代表聚乙烯PET代表聚对苯二甲酸乙二醇酯*制得初始无纺布后进行轧花处理表5
应注意的是本发明包括依据以下实施方案(1)至(12)的紧固件和吸收性物品。
(1)一种紧固件，其包括具有许多勾子的机械式紧固件的阳性材料和由无纺布制成的机械式紧固件的阴性材料，阳性材料结合阴性材料，其中阳性材料中的许多勾子的密度为100至1000个/cm2，高度300至1500μm，宽度100至500μm。(依据权利要求1的发明)(2)上述(1)中的紧固件，其中构成阴性材料的无纺布的基础重量为20至80g/m2，并含有细度为5至15旦的组成纤维。(依据权利要求2的发明)(3)上述(1)或(2)中的紧固件，其中无纺布为气流法无纺布。
(4)上述(1)或(2)中的紧固件，其中构成阴性材料的无纺布通过层压与阳性材料结合的结合层和粘接在基底材料上的粘合层而形成，结合层和粘合层由气流法无纺布形成，而且构成结合层的主要纤维的细度要大于构成粘合层的主要纤维的细度。
(5)上述(1)至(4)之一的紧固件，其中构成无纺布的主要组成纤维结合点强度为3cN或更多。
(6)上述(1)至(5)之一中的紧固件，其中构成阴性材料的无纺布是对初始无纺布轧花处理而形成的，当在CD方向上施加2N/25mm负载时，其伸长率为初始无纺布的75％或更少。
(7)上述(6)中的紧固件，其中经轧花处理形成的轧花图案除其相对应的两边缘外，至少在无纺布C的整个宽度上形成，并且与MD方向交叉。
(8)上述(6)或(7)中的紧固件，其中初始无纺布是厚度大于0.4mm的气流法无纺布。
(9)一种吸收性物品，其中包括透液性表层材、非透液性底层材以及位于表层材和底层材之间的储液性吸收芯，用于固定的紧固条位于背侧区域左右各相对边缘区域上，可固定于紧固条之上的着落条位于腹侧区域上，其中具有许多勾子的机械式紧固件的阳性材料被用作紧固条，所述许多勾子的密度为100至1000个/cm2，高度300至1500μm，宽度100至500μm，而由无纺布制成的机械式紧固件的阴性材料被用作着落条，或者与之相反，阴性材料用作紧固条而阳性材料用作着落条。(依据权利要求7的发明)(10)上述(9)中的吸收性物品，其中构成阴性材料的无纺布基础重量为20至80g/m2并含有细度为4至15旦的组成纤维。(依据权利要求8的发明)(11)上述(9)或(10)中的吸收性物品，其中构成阴性材料的无纺布通过层压与阳性材料结合的结合层和粘接在基底材料上的粘合层而形成，结合层和粘合层由气流法无纺布形成，而且构成结合层的主要纤维的细度要大于构成粘合层的主要纤维的细度。
(12)上述(9)至(11)之一中的吸收性物品，其中构成阴性材料的无纺布是对初始无纺布轧花处理而形成的，当在CD方向上施加2N/25mm负载时，其伸长率优选为初始无纺布的75％或更少。
工业可应用性如上所述，依据本发明可以获得结合力高并且仅轻微起毛的紧固件。
而且，依据本发明可以获得可有效防止经反复结合和打开后结合力降低的紧固件。
而且，依据本发明可以获得生产率高且制造成本低的紧固件。
此外，依据本发明可以获得在不降低感觉的条件下穿着适体的吸收性物品。
权利要求
1.一种紧固件，其包括具有许多勾子的机械式紧固件的阳性材料和由无纺布制成的机械式紧固件的阴性材料，阳性材料结合阴性材料，其中阳性材料中的许多勾子的密度为100至1000个/cm2，高度300至1500μm，宽度100至500μm。
2.如权利要求1所述的紧固件，其中，构成所述阴性材料的所述无纺布的基础重量为20至80g/m2，并含有细度为4至15旦的组成纤维。
3.如权利要求2所述的紧固件，其中，所述无纺布为气流法无纺布。
4.如权利要求1所述的紧固件，其中，构成所述阴性材料的所述无纺布通过层压与阳性材料结合的结合层和粘接在基底材料上的粘合层而形成，所述结合层和所述粘合层由气流法无纺布形成，而且构成所述结合层的主要纤维的细度要大于构成所述粘合层的主要纤维的细度。
5.如权利要求1所述的紧固件，其中，构成所述阴性材料的所述无纺布是对初始无纺布轧花处理而形成的，当在CD方向上施加2N/25mm负载时，其伸长率为所述初始无纺布的75％或更少。
6.如权利要求5所述的紧固件，其中，经所述轧花处理形成的轧花图案除其相对应的两边缘外，至少在无纺布C整个宽度上形成，并且与MD方向交叉。
7.一种吸收性物品，其包括透液性表层材、非透液性底层材以及位于所述表层材和所述底层材之间的储液性吸收芯，用于固定的紧固条位于背侧区域左右各相对边缘区域上，可固定于所述紧固条之上的着落条位于腹侧区域上，其中具有许多勾子的机械式紧固件的阳性材料被用作所述紧固条，所述许多勾子的密度为100至1000个/cm2，高度300至1500μm，宽度100至500μm，由无纺布制成的所述机械式紧固件的阴性材料被用作所述着落条，或者与之相反，所述阴性材料用作所述紧固条而所述阳性材料用作所述着落条。
8.如权利要求7所述的吸收性物品，其中，构成所述阴性材料的所述无纺布的基础重量为20至80g/m2，并含有细度为4至15旦的组成纤维。
9.如权利要求7所述的吸收性物品，其中，构成所述阴性材料的所述无纺布通过层压与阳性材料结合的结合层和粘接在基底材料上的粘合层而形成，结合层和粘合层由气流法无纺布形成，而且构成结合层的主要纤维的细度要大于构成粘合层的主要纤维的细度。
10.如权利要求7所述的吸收性物品，其中，构成所述阴性材料的所述无纺布是对初始无纺布轧花处理而形成的，当在CD方向上施加2N/25mm负载时，其伸长率优选为初始无纺布的75％或更少。
全文摘要
本发明的紧固件包括具有许多勾子的机械式紧固件的阳性材料和由无纺布制成的机械式紧固件的阴性材料,阳性材料结合所述阴性材料,其中阳性材料(1)中的许多勾子(3)的密度为100至1000个/cm
文档编号A61F13/62GK1303242SQ99806585
公开日2001年7月11日 申请日期1999年4月15日 优先权日1998年5月26日
发明者佐佐木纯, 松井学, 金田学 申请人:花王株式会社