线张力的牵引，使钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈转I转，感应线上就获得I个捻回，由于钢领板304的上下运动，感应线得以有规则地卷绕在线管上。输出罗拉不断地恒速输出固定线和无纺布层，线管便连续地卷绕，从而使得固定线缠绕在无纺布层外。
[0048]在输出罗拉和卷绕装置之间还可以设置导纱钩115，避免由于锭子的旋转使得固定线和无纺布层偏移。
[0049]本实施例中，感应线制造设备还包括设置在输送平台上、位于压辊前面的导辊108和设置在导辊与压辊之间的涂胶机109。
[0050]导辊108用于将芯片线输出装置输出的芯片线压合在下层无纺布表面。涂胶机109用于将粘性物涂布在下层无纺布表面上的芯片线上。
[0051]涂胶机具体可以采用喷涂或涂抹的方式将粘性物涂布在下层无纺布表面上的芯片线上。采用涂胶的方式可以保证使得植入的芯片线不会移位，能够稳固在两层纤网之间。对芯片线进行涂胶后，再经过压辊，芯片线将会紧密贴牢在纤网上。涂胶机在往芯片线上涂布粘性物时，可以间隔预设距离涂布一次。当芯片线为多条线段时，需要保证每段芯片线上涂有粘性物。
[0052]感应线制造设备还包括在输送平台与输出罗拉之间依次设置的芯纱罗拉110和导线罗拉111，芯纱罗拉和导线罗拉用于对输送平台输出的重叠复合后的无纺布层进行牵伸和速度控制，防止无纺布里面的铜线断裂。
[0053]优选的，感应线制造设备还包括氨纶丝输出装置112和设置在固定线输出装置与输出罗拉之间的前罗拉113。氨纶丝输出装置112用于输出一根或多根氨纶丝。前罗拉113用于将氨纶丝复合到固定线内，并将复合有氨纶丝的固定线输出到输出罗拉。在固定线中复合极细小氨纶丝的作用在于:使固定线缠绕无纺布时更加紧密，不易松脱。
[0054]通常，固定线的给线速度大于无纺布层，为了防止固定线断裂，感应线制造设备还包括在固定线输出装置与前罗拉之间依次设置的后罗拉116和中罗拉117，后罗拉和中罗拉用于对固定线输出装置输出的固定线进行牵伸。固定线输出装置输出的固定线可以是多个纱线，纱线在后罗拉和中罗拉的牵伸下，纱线呈平直状态，在前罗拉将氨纶丝置于纱线中间，在后面的高速旋转过程中，纱线可以很好地包住氨纶丝。
[0055]本实施例中，下层无纺布片输出装置102、上层无纺布片输出装置103、芯片线输出装置104、固定线输出装置106和氨纶丝输出装置112均为放卷装置。
[0056]在某些情况下，芯片线输出装置104输送过来的芯片线为一条连续的线，因此，芯片线输出装置104可以是一放卷装置，如图2所示。在另一些情况下，芯片线输出装置104输送过来的芯片线为多条线段，芯片线输出装置104将芯片线输送到输送平台101时，每一段芯片线自然掉落在输送平台101上。本实施例中，以芯片线为一条连续的线进行说明。
[0057]当然，在某些实施例中，芯片线输出装置104输送过来的芯片线为一条连续的线，在芯片线输出装置104和导辊108之间设置有裁切机构，用于将连续的芯片线裁切成等长的线段，裁切机构将裁切后的线段输送到输送平台101，并保证每条线段上至少有一个芯片。
[0058]请参考图5，本实施例还相应提供了一种制造上述感应线的方法，包括下面步骤:
[0059]步骤401:将一个或多个间隔预设距离设置的芯片固定在金属丝上，得到芯片线。金属丝可以为一条连续的铜线或多条首尾相接的铜线段。本实施例中，将芯片通过导电胶粘合在金属丝上，即采用倒装芯片(Flip Chip)技术，倒装的键合材料通过导电胶来实现芯片与铜线的互连。通过金属丝，可以增加芯片的检测距离。
[0060]步骤402:在输送平台上通过导辊将芯片线压合在下层无纺布表面，并通过涂胶机将粘性物涂布在下层无纺布表面上的芯片线上，以保证植入的芯片线不会移位，能够稳固在两层纤网之间。本实施例中，通过涂胶机在往感应线上涂布粘性物时，间隔预设距离涂布一次°
[0061]步骤403:在输送平台上通过压辊将芯片线植入上层无纺布和下层无纺布之间，并将上层无纺布和下层无纺布重叠复合在一起。
[0062]步骤404:将至少一根氨纶丝复合到固定线内，使固定线缠绕无纺布时更加紧密，不易松脱。
[0063]步骤405:通过卷绕机构将固定线缠绕在重叠复合后的无纺布层外，以得到带芯片的感应线。
[0064]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种带芯片的感应线，其特征在于，包括: 金属丝； 固定在所述金属丝上的一个或间隔预设距离设置的多个芯片； 包裹在金属丝和芯片外的无纺布层； 缠绕在所述无纺布层外的固定线。
2.如权利要求1所述的感应线，其特征在于，所述固定线内复合有至少一根氨纶丝。
3.如权利要求1所述的感应线，其特征在于，所述芯片通过导电胶粘合在金属丝上，和/或述金属丝为一条连续的铜线或多条首尾相接的铜线段。
4.如权利要求1-3任一项所述的感应线，其特征在于，所述感应线用于植入到多层水刺无纺布叠合的医用敷料内。
5.一种制造权利要求1-4任一项所述感应线的设备，其特征在于，包括: 输送平台； 下层无纺布片输出装置，用于输出下层无纺布到输送平台； 上层无纺布片输出装置，用于输出上层无纺布到输送平台； 芯片线输出装置，用于输出芯片线到输送平台，并将芯片线输出到下层无纺布和上层无纺布之间，所述芯片线为固定有一个或间隔预设距离设置的多个芯片的金属丝； 压辊，其设置在输送平台上，用于将芯片线植入上层无纺布和下层无纺布之间，并将上层无纺布和下层无纺布重叠复合在一起； 固定线输出装置，用于输出固定线； 输出罗拉，用于将固定线输出装置输出的固定线与输送平台输出的无纺布层复合后一起输出； 卷绕机构，用于对输出罗拉输出的固定线和无纺布层进行卷绕，使得固定线缠绕在无纺布层外，以得到带芯片的感应线。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，还包括设置在输送平台上、位于压辊前面的导辊，用于将芯片线输出装置输出的芯片线压合在下层无纺布表面；还包括设置在导辊与压辊之间的涂胶机，用于将粘性物涂布在下层无纺布表面上的芯片线上。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备还包括: 氨纶丝输出装置，用于输出一根或多根氨纶丝； 设置在固定线输出装置与输出罗拉之间的前罗拉，用于将所述氨纶丝复合到所述固定线内，并将复合有氨纶丝的固定线输出到所述输出罗拉。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，还包括在输送平台与输出罗拉之间依次设置的芯纱罗拉和导线罗拉，所述芯纱罗拉和导线罗拉用于对输送平台输出的重叠复合后的无纺布层进行牵伸和速度控制；还包括在固定线输出装置与前罗拉之间依次设置的后罗拉和中罗拉，所述后罗拉和中罗拉用于对固定线输出装置输出的固定线进行牵伸。
9.一种制造权利要求1-4任一项所述感应线的方法，其特征在于，包括: 将一个或多个芯片间隔预设距离固定在金属丝上，得到芯片线； 将芯片线植入上层无纺布和下层无纺布之间，并将上层无纺布和下层无纺布重叠复合在一起； 将固定线缠绕在重叠复合后的无纺布层外，以得到带芯片的感应线。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，将一个或多个间隔预设距离设置的芯片固定在金属丝上，具体为:将芯片通过导电胶粘合在金属丝上；所述金属丝为一条连续的铜线或多条首尾相接的铜线段； 将芯片线植入上层无纺布和下层无纺布之间之前，还包括:将芯片线压合在下层无纺布表面，并将粘性物涂布在下层无纺布表面上的芯片线上； 将固定线缠绕在重叠复合后的无纺布层外之前，还包括:将至少一根氨纶丝复合到所述固定线内。
【专利摘要】一种带芯片的感应线及其制造设备和方法，其中，感应线包括金属丝、固定在金属丝上的芯片、包裹在金属丝和芯片外的无纺布层和缠绕在无纺布层外的固定线。感应线植入到医用敷料，感应线里面含有细小的芯片，每个芯片对应一个独立的序列号，每片医用敷料只含有一个芯片，便于在手术中对医用敷料进行检测。
【IPC分类】A61F13-02
【公开号】CN104605988
【申请号】CN201510036001
【发明人】李建全, 王欢, 卢早霞
【申请人】稳健实业(深圳)有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月23日