)是使由在腔室的表面上移动、接触腔室的表面或远离腔室的表面移动的膜的表面所产生的噪声最小化所要求的。
[0041]根据本发明的另一个方面，还提供了一种吸奶器，其包括腔室，可接纳在腔室内以将腔室分成第一空间和第二空间的膜，所述膜在腔室内响应于第一空间内的压力降低是可变形的以在第二空间内产生压力降低，和腔室内的表面，当膜已经变形时，膜可抵靠该表面定位，其中所述表面限定了一个或多个通道，当膜抵靠该表面定位时，空气能够沿着该通道流动。
[0042]这意味着当所述膜接触到所述表面时，所述表面和所述膜之间的空气流动是可控制的。另外，防止了空气抵靠所述表面被捕获，并且限制膜充当抵靠所述表面的塞子。
[0043]根据本发明的另一方面，还提供了一种吸奶器，其包括腔室，可接纳在腔室内以将腔室分成第一空间和第二空间的膜，所述膜在腔室内响应于第一空间内的压力降低是可变形的以在第二空间中引起压力降低，并且可与膜接触的腔室的表面，和/或可与腔室接触的膜的表面具有纹理化的表面光洁度，使得当膜接触到腔室、沿腔室移动或远离腔室移动时，所产生的噪声水平被最小化。
[0044]根据本发明的另一方面，还提供了一种包括根据权利要求1至14中的任一项所述的吸奶器的吸奶器系统。
[0045]该吸奶器系统可以进一步包括真空单元，其被配置成在第一空间中产生压力降低。
[0046]参考下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而易见并得到阐述。
【附图说明】
[0047]本发明的实施例现在将参考附图，仅通过举例的方式被描述，其中:
[0048]图1是吸奶器系统的示意性侧视图；
[0049]图2是如图1所示的吸奶器系统的吸奶器的图解剖面侧视图；
[0050]图3是如图2所示的吸奶器的局部剖面透视图；
[0051]图4是在中立状态下如图2所示的吸奶器的腔室和膜的剖面侧视图；
[0052]图5是在变形状态下图4所示的腔室和膜的剖面侧视图；
[0053]图6是在另一变形状态下图4所示的腔室和膜的剖面侧视图；
[0054]图7是如图2所示的吸奶器的腔室的顶部或盖的透视图；以及
[0055]图8是如图1所示的吸奶器系统的吸奶器的另一实施例的图解剖面侧视图。
【具体实施方式】
[0056]吸奶器系统在图1中被示出。吸奶器系统I包括也被称为挤出单元的吸奶器2，和操作单元3。
[0057]吸奶器2和操作单元3通过管4连接。管4提供了吸奶器2和操作单元3之间的流体连通。管4还可以被用来提供吸奶器2和操作单元3之间的电连接。例如，该管可以提供吸奶器和操作单元之间的操作信号或电功率。
[0058]吸奶器2具有主体5、漏斗6和收集容器7。收集容器7或容器，收集从使用者乳房挤出的乳汁并可能采用奶瓶或袋的形式。收集容器7通过螺旋接头被附接到主体5，虽然可以理解的是，替代的可释放的附接装置也可以使用，如夹子(未示出)。
[0059]乳房接纳漏斗6从主体5延伸。漏斗6被配置成接纳使用者的乳房。漏斗6具有嘴部8和喉部9。嘴部8在漏斗6的外端部打开以接纳使用者的乳房，并且漏斗6从外端部朝向喉部9会聚以形成在其中接纳乳房的中空凹部。
[0060]主体5将漏斗6流体连接至收集容器7。从漏斗6的乳房接纳空间到收集容器7的流体通路10(参考图2)通过主体5形成。主体5由外壳形成。主体5与漏斗6—体地形成，但是应当理解的是，漏斗6可以是可拆卸的。在本结构中，主体5由聚丙烯形成，但应该理解的是，可以使用替代的合适的材料。
[0061]操作单元3包括控制器(未示出)、电源(未示出)、电动机(未示出)和真空单元(未示出)。真空单元被配置成产生和释放真空路径中的压力降低。控制器控制操作单元3的部件的操作。用于产生压力降低的装置和用于释放压力降低的装置的是单独的部件，然而应当理解的是，用于产生压力降低的装置和用于释放压力降低的装置可是一体形成的。特别地，在本实施例中，真空单元包括真空泵(未示出)和压力释放阀(未示出)。真空泵作为减压装置。压力释放阀作为用于释放压力降低的装置。
[0062]真空单元被配置为在真空路径中产生压力降低来操作吸奶器2。S卩，真空泵产生真空度。真空泵经由管4被流体连接到形成在吸奶器2的主体3内的腔室12 (参见图2)。真空泵通常由电动机(未示出)操作。
[0063]释放阀被配置成周期性地打开以释放由真空泵产生的真空。通过周期性地打开和关闭阀，实现周期性的压力分布。压力释放阀(未示出)可以是电磁阀。压力释放阀(未示出)的操作由控制器控制。尽管在本实施例中单独的吸奶器和操作单元被提供，但在其它实施例中，吸奶器系统部件，例如收集容器、漏斗、真空泵、电动机和电源可以被容纳在单个主体中。例如，操作单元的部件可以被集成到吸奶器的主体中，从而消除对单独的操作单元的需要。
[0064]现在参照图2和图3，被形成在主体5内的腔室12被示出。腔室12沿流体通路10形成。也就是说，腔室12与在漏斗6和收集容器7之间的流体通路10流体连通。腔室12具有真空端口 13。该真空端口 13与操作单元3内的真空泵(未示出)连通。管4可安装到真空端口 13以与其流体连通。因此，真空泵能够经由真空端口 13在腔室12内引起压力降低。真空端口 13被形成在腔室12的上端部。
[0065]腔室12具有基座14、侧壁15和上壁16。侧壁15在基座14和上壁16之间延伸。侧壁15围绕腔室12周向地延伸。在本实施例中，腔室通常是圆筒形的，然而应当理解的是，腔室12的形状和尺寸可以变化。基座14、侧壁15和上壁16限定了腔室12的内表面17。至端口 13的入口 18通过上壁16形成。至流体通路10的开口 19被形成在基座14中。
[0066]在本实施例中，腔室12具有可彼此安装的下部20和上部20。然而，应该理解的是，在另选实施例中，下部20和上部21可形成在一起。下部20限定了基座14和侧壁15的下部。上部21限定了上壁16和侧壁15的上部。下部20与漏斗6和主体5的形成流体通路10的部分一体地形成。上部21是可从下部20拆卸的盖。当盖被安装到下部20时，腔室被形成为一个封闭的空间。应该理解的是，替代结构也是可能的。例如，下部和漏斗可以是可分离的。
[0067]腔室12的上壁16具有内表面。在本结构中，上壁16的内表面是圆屋顶形的。然而，应当理解的是，对于腔室的上壁16，其它结构也可设想。应该理解的是，内表面的轮廓可以对应于膜在其变形状态下的形状。这有助于确保在吸奶器2的操作过程中的一致的压力降低。
[0068]膜22被接纳在腔室12中。膜22，也被称为隔膜，是柔性的。膜22将腔室12分成第一空间23和第二空间24。第一空间23与真空端口 13流体连通。因此，真空泵能够在第一空间23内产生压力降低。第二空间24与在漏斗6的乳房接纳空间和收集容器7之间的流体通路10流体连通。因此，当在第二空间24中产生压力降低时，将在流体通路10中产生压力降低，如将在下文中变得显而易见的。单向阀28被设置在流体通路10中。单向阀防止了从收集容器7中吸引空气，以产生压力降低的需求，并且也防止了在容器和主体5之间提供密封接口的需求。
[0069]膜22的外边缘25可安装在上部20和下部21之间。当上部21被安装到下部20时，上部21与下部20至少部分重叠。膜22的外边缘25被接纳在下部20和上部21的重叠之间。因此，膜22被固定地安装在腔室12内。这意味着膜22被在腔室12中被保持就位。
[0070]膜22由硅树脂形成。然而，应该理解的是，膜22可以由另一种合适的材料制成。
[0071]柔性膜22具有预定形状。在本结构中，膜22在中立位置具有大致杯形结构。即当被接纳在腔室12中，但还没有被变形时，膜22具有大致杯形结构。然而，应该理解的是，膜22不限于杯形结构，并且可以具有替代形状。
[0072]在本实施例中，膜22具有下表面26和上表面27。在本实施例中，膜22被配置为，当其响应于被给予在膜22的位于腔室12内的一侧的压力降低而变形时反转。然而，应该理解的是，在其它实施例中，膜22可以不反转。例如，在替代结构中，膜可形成为当膜22被接纳在腔室12内时，具有平面形状。
[0073]当吸奶器I被组装时，膜22被接纳在腔室12中。外边缘25被设置在形成腔室12的下部20和上部21之间。在本实施例中，上部21与在腔室12内的下部20重叠的下端30限定了膜22能够在腔室12内变形的部分的边缘。
[0074]膜最初在腔室12内处于其中立或不变形状态。在该位置，膜22的下表面