成的MR可见的、线形或管形的辅助元件布置在远侧的引导线区段中。利用该辅助元件，可针对性地来强化该远侧的引导线区段的MR可见性。此外，根据辅助元件的实施，可针对性地来影响或改进该远侧的引导线端部区段的弹性特性，例如为了获得一定的成型特性，如获得引导线的弯曲的远侧的端部区域或J形的远侧的尖端(Spitzenabschluss)。对此，辅助元件例如可由非磁性的金属材料构成。
[0022]在有利的设计方案中，辅助元件可包括辅助元件线(其螺旋线形地包围线芯并且/或者以轴向的主部件在线芯旁边和沿着线芯延伸)和/或辅助元件管(其在相应的轴向区段中包围线芯)。
[0023]在本发明的该方面的另一设计方案中，由此来提供或提高辅助元件的MR可见性，即其掺杂和/或覆层有MR标记材料。
[0024]在根据权利要求14的引导线中，线芯至少在联接到远侧的区段处的杆区段中被电绝缘的包罩包围，该包罩包含带有两个或更多个相叠的由不同的塑料材料构成的实心材料层和/或纤维层的多层的层结构。该电绝缘的设计使引导线非常好地适合于HF应用，其中，线芯根据需要也可由金属材料构成，如由超弹性的镍-钛合金构成。
[0025]在本发明的该方面的一有利的实现方案中，适合于HF应用的该引导线附加地具有根据权利要求1至13中任一项所述的MR能力的引导线的特征并且以该方式不仅适合于HF应用而且适合于MR应用。
【附图说明】
[0026]本发明的有利的实施形式在附图中示出且接下来来说明。其中:
图1显示了带有三层的杆侧的包罩的引导线的缩短的纵剖面视图，
图2显示了沿着图1的线I1-1I的横截面视图，
图3显示了图1的引导线的部分剖开的透视图，
图4显示了具有五层的包罩的引导线的缩短的纵剖面视图，
图5显示了沿着图4的线V-V的横截面视图，
图6至10显示了带有八层的包罩和不同地引入的MR标记元件的引导线变体的部分剖开的透视图，
图11显示了在另一引导线变体中MR标记元件架的透视图，
图12显示了具有远侧的辅助元件线的引导线变体的缩短的纵剖面视图，
图13显示了用于带有蘑菇头终端的辅助线变体的相应于图12的视图，
图14显示了用于带有远侧的环形终端的辅助线变体的相应于图12的视图，
图15显示了用于带有近侧的环形终端的辅助线变体的相应于图12的视图，
图16显示了带有附加的用于辅助元件线的环形元件的相应于图12的视图，
图17显示了用于带有螺旋线形的辅助元件线的相应于图12的视图，
图18显示了用于带有附加的轴向辅助元件线段的变体的相应于图17的视图，
图19显示了可应用在图12至18的变体中的辅助元件线的侧视图，
图20显示了用于另一辅助线变体的相应于图19的视图，
图21显示了用于在线芯上带有远侧的辅助元件套的相应于图12的引导线变体的视图，
图22显示了带有另一辅助元件套变体的相应于图21的视图，
图23显示了带有又一另外的辅助元件套变体的相应于图21的视图，
图24至29各显示了可用于在远侧包围线芯的不同的辅助元件套的侧视图，
图30显示了带有以MR可见的方式掺杂的套材料的辅助元件套的纵剖面视图，
图31显示了沿着图30的线XXX1-XXXI的横截面视图，
图32显示了用于带有MR可见的表面掺杂的辅助元件套变体的相应于图31的横截面视图，
图33显示了带有部分MR表面掺杂的辅助元件套变体的侧视图，
图34显示了用于带有两个不同的MR表面掺杂的辅助元件套变体的相应于图33的侧视图，
图35显示了由材料编织物构成的辅助元件套变体的侧视图以及图36至38各显示了带有不同切口的另外的辅助元件套变体的侧视图。
【具体实施方式】
[0027]在图1至3中所示的引导线作为沿着其纵轴线I的中央元件具有线芯2，其在前面的远侧的引导线区段3中被较易弯曲的包围部(Umhuellung)4而在联接在此处的杆区段5中被较不易弯曲的包罩6包围。包罩6尤其具有比线芯2更高的弯曲刚度，使得引导线在杆区段5中的弯曲刚度由包罩6的弯曲刚度来确定。而远侧的包围部4由相对于杆包罩6明显更易弯曲的材料构成，使得远侧的引导线区段3的柔性高于在杆包罩6的区域中。由于在杆区域5中引导线的弯曲刚度由包罩6来确定，线芯2整体上可设计成获得远侧的区段3的期望的弯曲刚度，而其对此不必在远侧的区段3中强制性地设计成与在杆区段5中不同。由此，在所示的示例中，线芯2在整个远侧的区段3中具有与在杆区段5中相同的直径。因此必要时不需要在远侧的区段3中磨去线芯2或者以其它方式以比在杆区段5中更小的直径来制造线芯2，以便对于远侧的区段3比对于杆区段5获得更小的弯曲刚度。
[0028]在所示的示例中，线芯2通过由三个单线2a，2b, 2c (其在其方面分别又制成为线绳或绞合线)构成的绞合线材料形成并且一件式地从远侧端部伸延直至近侧的后面的引导线终端9。备选地，单线也可作为单丝的线段来实现。同样在备选的实施形式中，线芯2整体可由单丝的线段或复杂的线编织物构成。无论如何，线芯2由MR不可见的材料、优选地由相对弹性的且坚韧的、高强度的塑料材料构成，其中，可使用任何对于该应用目的本领域技术人员已知的这样的材料。
[0029]包罩6具有多层的层结构，在所示的示例中特别具有带有内部实心材料层、外部实心材料层63和位于中间的纤维层6 2的三层的层结构。这两个实心材料层6 ” 63优选地由不同的材料或材料成分构成。作为对此的材料尤其适合尤其抗弯的材料、例如ABS-、PET-、Ultramid-和/或环氧树脂塑料，其可选择性地设有填充材料，其中，为此还由原则上可考虑使用所有对于该应用目的本领域技术人员已知的材料。由此，例如对于两个实心材料层6” 63中的一个可使用相对坚韧的坚固的材料而对于另一个可使用相对硬的脆的材料。无论如何，用于包罩6的实心材料层6i，63的材料以及用于线芯2的材料是MR不可见的材料。
[0030]就此而言应提及的是，在根据本发明的引导线中，包罩的依次的层在径向上紧密接触地彼此贴靠并且最里面的层紧密接触地贴靠在线芯处，如由图2对于那里的带有线芯2和三个包罩层6” 62，63的示例可清楚辨识出的那样。可选地，最外面的包罩层、在图2中层63可设有例如亲水类型的表面覆层，如其对于本领域技术人员本身已知的那样。在此，这样的表面覆层当前不被视为包罩6的层、而是被视为可选的附加的外覆层。
[0031]为了使引导线适合应用在MR应用中，其设有MR标记。在图1至3的所示的示例中，该MR标记由多个条带形的MR标记元件7(其设置在整个引导线长度上)构成。在远侧的区域3中，标记元件位于绞合线芯2的间隙中或以邻接到线芯2处的方式被置入包围部4中。在杆区段5中，标记元件集成到包罩6中，在所示的示例中尤其到纤维层62中。在图1至3的示例中，MR标记元件7彼此有轴向间距地沿着一线布置，备选地，任意其它布置方案也是可能的，例如带有在引导线周向上相互的错位的这样的布置方案。对于MR标记条带7，又可使用对于该使用目的本领域技术人员已知的任何传统的MR可见的材料。
[0032]有利地，MR标记元件7可一方面在被包罩6包围的杆区段5中而另一方面在没有包罩6的远侧的区域3中相当不同地来设计，例如在远侧的区域3中具有较短的长度和较短的轴向间距而在杆区段5中具有较长的长度和较大的间距。在所示的示例中，MR标记元件7的布置线在引导线的纵向平面中伸延。备选地，该布置线也可螺旋形卷绕地伸延。在相应的实施形式中，MR标记元件7实施成长度测量标记，其允许通过探测MR标记元件7在金属线处测量长度。对此，在依次的MR标记元件7之间的间距和/或其轴向延展可分别具有预定的限定的长度。在此，如果期望，MR标记元件7的限定的长度或其沿着布置线的间距可在远侧的区域3中选择得与在杆区段5中不同。在本发明的相应的实施形式中，除了沿着线布置的MR标记元件7之外，设置有另外的这样的、大致轴向伸延的MR标记条带，其为了形成相应的标记环在周向上相互错位而轴向例如布置在沿着布置线的MR标记元件7中的相应一个的高度上，其中，标