方式】
[0071]以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0072]如图1及图2所示，是揭示本发明注射器的螺旋导引机构的一较佳实施例，所述螺旋导引机构是包含一双向螺旋导引管组50、一螺接环60、一单向棘轮70、一螺旋推杆80以及一注射推杆组90。
[0073]如图1、图2及图4所示，所述双向螺旋导引管组50包含一外螺旋导管51以及一内螺旋导管52，所述外螺旋导管51包含一螺管部511，所述螺管部511前端形成一环端壁512以及自环端壁512朝前凸伸的管端513，所述螺管部511内周壁形成一螺旋导槽514，所述管端513中外周面形成多个单斜向棘齿弹片515,所述管端513内壁还设有一轴向延伸的定位凹部516。
[0074]如图1、图2及图4所示，前述双向螺旋导弓I管组50中，所述内螺旋导管52是装设于所述外螺旋导管51内，该内螺旋导管52前段外周面设有多个螺旋导块521，并以螺旋导块521置入外螺旋导管51的螺旋导槽514,通过螺旋导块521与螺旋导槽514的配合,使内螺旋导管52能于外螺旋导管51中旋转行进一预定行程距离，所述内螺旋导管52后段内部形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽524，内螺旋导管52后端形成一枢接部525，内螺旋导管52的枢接部525能伸出内套管40后端外。于本较佳实施例中，所述内螺旋导管52后段外周面还形成多个逆止环纹522，并设有一预定长度的轴向导槽523。
[0075]如图1、图2及图4所示，所述螺接环60是装设于外螺旋导管51的管端513中，所述螺接环60中成一螺孔61，螺孔61的螺距小于所述外螺旋导管51的螺旋导槽514的螺距。于本较佳实施例中，所述螺接环60外周面形成一轴向延伸的定位凸部62，与外螺旋导管51中的定位凹部516对应配合，使螺接环60与外螺旋导管51结合一起。
[0076]如图1、图2、图4及图5所示，所述单向棘轮70是装设于所述内螺旋导管52的单向棘齿槽524中，该单向棘轮70包含有一轮体71以及多个成形于轮体71外周面的单斜向棘齿弹片72，轮体71中形成一中孔73，中孔73截面形状对应于螺旋推杆80的非圆形轴孔，该单向棘轮70的单斜向棘齿弹片72与所述内螺旋导管52中的单向棘齿槽524的单向棘齿相啮合。
[0077]如图1、图2及图4所示，所述螺旋推杆80具有一剂量控制段81，于剂量控制段81外周面设有螺纹，螺旋推杆80中段于剂量控制段81的侧缘形成限位凸缘82，螺旋推杆80中形成非圆形的轴孔83，螺旋推杆80是设于双向螺旋导引管组50内，螺旋推杆80的剂量控制段81螺接通过螺接环60内部，并能伸入一药剂瓶内推抵活塞，或者，所述螺旋推杆80的剂量控制段81前端装设一活塞顶块84，通过活塞顶块84推抵所述药剂瓶内的活塞。
[0078]如图1、图2及图4所示，所述注射推杆组90包含有一注射推杆91与一推杆端盖92,该注射推杆91包含一杆体911以及一设于杆体911后端的按压端部912,杆体911截面形状相应于螺旋推杆80中的非圆形轴孔83以及单向棘轮70中的非圆形中孔73形状，注射推杆91以其杆体911可轴向滑移地穿设于螺旋推杆80的轴孔83，且杆体911穿过单向棘轮70的中孔73中予以固定，其中通过杆体911上形成一定位挡块913，以定位挡块913将单向棘轮70固定于杆体911上，注射推杆91的杆体911具有按压端部912的后端伸出内螺旋导管52外，该推杆端盖92是套设于注射推杆91的按压端部912外侧，内螺旋导管52后端的枢接部枢设于推杆端盖92中。
[0079]所述单向棘轮70的中孔73、螺旋推杆80的轴孔83以及注射推杆91的杆体911的非圆形形状可为齿轮形(如图2所示)或多边形等，也可为一侧或径向相对的两侧具有直边的形状(如图9所示)等。
[0080]如图3、图4及图6所示，所述螺旋导引机构还包含一接合套环20，所述接合套环20包含有一接合环部21、一组接环部22以及一内环部23，所述组接环部22与接合环部21分别位于接合套环20前端与后端，所述内环部23位于接合套环20的内部，所述内环部23中形成一具有多个单斜向棘齿的单向棘齿槽24。所述接合套环20于内环部23与接合环部21之间还设有多个卡钩25，所述外螺旋导管51的管端513伸入接合套环20的内环部23中，所述外螺旋导管51管端513外周面的棘齿弹片515分别抵接于接合套环20的单向棘齿槽24的单斜向棘齿上，使外螺旋导管51仅能单向旋转。所述螺旋推杆80是穿设于接合套环20中，并仅能沿轴向直线移动。于本较佳实施例中，所述接合套环20中形成一通孔27，通孔27中具有一限位邊271而形成非圆形的孔，螺旋推杆80断面的外周面形状对应于通孔27的形状，并具有相应于限位边271的定位边85，使螺旋推杆80穿设于接合套环20中，仅能沿轴向直线移动。
[0081]如图3及图4所示，于本较佳实施例中，所述接合套环20的接合环部21为全圆周的环形体，于接合环部21内侧还可结合一内环圈26套设于卡钩25外侧，于接合环部21外周面形成一卡接环槽210。如图7及图8所示的另一较佳实施例中，所述接合套环20的接合环部21是形成两径向对称设置的弧形片体211，于该两弧形片体211内各设置一弧形内垫片260套设于卡钩25外侧，用以组接一内套管40，于该两弧形片体211外周面形成至少一卡接凸块212，用以与一外护壳卡接组合。
[0082]本发明螺旋导引机构应用于注射器时，以图10及图11所示的注射器1为例，所述注射器1除了所述螺旋导引机构外，还包含有一外护壳10、一药瓶套壳30、一内套管40以及一笔盖5，所述注射器1是用以结合药剂瓶2与针头3、针头盖4 一起使用。
[0083]请配合参阅图10及图11所示，其中，是以所述接合套环20置入组设于外护壳10内部，所述药瓶套壳30可拆组地组设于接合套环20前端，如图10、及图12所示，用以将一药剂瓶2固定其中，所述药瓶套壳30前端提供一针头3套组其上，所述内套管40装设于外护壳10内部，所述内套管40前端组接接合套环20，并通过接合套环20内的卡钩25卡接于内套管40前端的卡槽41中，所述接合套环20结合一内环圈26 (或两弧形垫块)套设于卡钩25外侧，将内套管40与接合套环20予以固定，外护壳10套合卡接于接合套环20外侦牝所述内套管40后端伸出外护壳10外，所述双向螺旋导引管组50装设于内套管40内，所述双向螺旋导引管组50的内螺旋导管52后端伸出内套管40后端外，所述内套管40后端具有逆止键42能于所述内螺旋导管52后段的逆止环纹522与轴向导槽523之间变换位置。其中，如图15所示，当逆止键42伸入轴向导槽523中，内螺旋导管52方能沿轴向朝前运动，当逆止键42抵接内螺旋导管52的逆止环纹522时，则能阻止内螺旋导管52被误压而朝前轴向直线运动。所述内套管40后端还具有限位挡缘43，用以限制内螺旋导管52后移的位置。
[0084]如图10至图11所示，所述螺接环60装设于外螺旋导管51的管端513中，该螺接环60以其外周面的定位凸部62与外螺旋导管51中的定位凹部516对应配合，使螺接环60与外螺旋导管51结合一起。所述外螺旋导管51的管端513还伸入接合套环20中，如图14所示，所述外螺旋导管51以其棘齿弹片515分别抵接于接合套环20中的单向棘齿槽24的单斜向棘齿上，使外螺旋导管51仅能单向旋转。所述单向棘轮70是装设于所述内螺旋导管52的单向棘齿槽524中，如图15所示，所述单向棘轮70以其轮体71外周面的单斜向棘齿弹片72与内螺旋导管52后段内部的单向棘齿槽524的单向棘齿相啮合。
[0085]如图10、图11及图13所示，所述螺旋推杆80装设于双向螺旋导引管组50的内螺旋导管51内，所述螺旋推杆80以其具有螺纹的剂量控制段81贯穿螺接螺接环60，所述螺旋推杆80的剂量控制段81前端设有一活塞顶块84，螺旋推杆80经由活塞顶块84推抵药剂瓶2内的活塞2A。再以所述注射推杆组90中的注射推杆91能轴向滑移地穿设于螺旋推杆80中的轴孔83中，并穿设于单向棘轮70中，所述注射推杆91以其杆体上的定位挡块913将单向棘轮70予以固定，所述注射推杆91具有按压端部912的后端伸出内螺旋导管52外，所述推杆端盖92套设于注射推杆91的按压端部912外侧，内螺旋导管52后端的枢接部枢设于推杆端盖92中，而组成一注射器1。
[0086]前述具有螺旋导引机构的注射器1于使用情形，如图13所示，于组装药剂瓶2时，是在药瓶套壳30拆下的状态下，将药剂瓶2具有活塞2A的一端伸入接合套环20内定位，螺旋推杆80侧端的活塞顶块84伸入药剂瓶2内抵接活塞2A，再将药瓶套