一种葡萄籽超微破壁粉碎方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种葡萄籽超微破壁粉碎方法，属于医药技术领域。
【背景技术】
[0002] 葡萄籽含丰富的原花青素等有效成分，能抗氧化、抗过敏、延缓皮肤衰老，兼有抑 制血小板聚集和动脉粥样硬化形成的作用，应用常以粉末形式。
[0003]葡萄籽超微粉碎后，由于粒径的比表面积增加，能够大幅度增加原花青素 Bl等有 效成分的溶出率，从而提高药效。现有的葡萄籽超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出粉率 低和原花青素等有效成分损失率高等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种葡萄籽超微破壁粉碎方法，以解决上述技术问题。
[0005] 针对上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0006] 本发明的葡萄籽超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0007] A:将葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉；
[0008] B:将水溶性大豆多糖与山嵛酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘 油酯混合粉；
[0009] C:将葡萄籽粉与水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平 均粒径到2微米以下。
[0010]水溶性大豆多糖与山嵛酸甘油酯的质量比优选为6:4。
[0011]葡萄籽粉与水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选为300~200:1。 [0012]本发明的有益效果主要是：
[0013] 本发明的葡萄籽超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、原花青素 Bl保留 率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本发明的葡萄籽超微破壁粉碎方法独特，是在大 量实验中的意外发现，水溶性大豆多糖、山嵛酸甘油酯和葡萄籽细粉的混合顺序及比例均 不能调整。因此本发明采用的成分、比例和添加顺序，是本发明的创新点。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但应注意本发明的范围并不受这 些实例的任何限制。
[0015] 实施例1
[0016]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将6g水溶性大豆多糖和4g山嵛 酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉;将葡萄籽粉与水溶性大豆 多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平 均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表1。
[0017]表1实施例1的葡萄籽超微粉相关数据
[0019] 实施例2
[0020] 将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将9g水溶性大豆多糖和6g山嵛 酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉;将葡萄籽粉与水溶性大豆 多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平 均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表2。
[0021 ]表2实施例2的葡萄籽超微粉相关数据
[0023] 实施例3
[0024]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将7.2g水溶性大豆多糖和4. Sg 山嵛酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉;将葡萄籽粉与水溶性 大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测 定平均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表3。
[0025]表3实施例3的葡萄籽超微粉相关数据
[0027] 对比例1
[0028]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将5.7g水溶性大豆多糖和3. Sg 山嵛酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉;将葡萄籽粉与水溶性 大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测 定平均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表4。
[0029]表4对比例1的葡萄籽超微粉相关数据
[0031] 对比例2
[0032]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将9.3g水溶性大豆多糖和6.2g 山嵛酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉;将葡萄籽粉与水溶性 大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测 定平均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表5。
[0033]表5对比例2的葡萄籽超微粉相关数据
[0035] 对比例3
[0036]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将葡萄籽粉采用SWFJ超微粉碎 机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表 6〇
[0037]表6对比例3的葡萄籽超微粉相关数据
[0039] 对比例4
[0040]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将葡萄籽粉与IOg水溶性大豆多 糖混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表7。
[0041 ]表7对比例4的葡萄籽超微粉相关数据
[0043] 对比例5
[0044]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将葡萄籽粉与IOg山嵛酸甘油酯 混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、原花青素 Bl 保留率及溶出速率，结果见表8。
[0045]表8对比例5的葡萄籽超微粉相关数据
[0047] 对比例6
[0048]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将葡萄籽粉与15g水溶性大豆多 糖混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、原花青素 BI保留率及溶出速率，结果见表9。
[0049]表9对比例6的葡萄籽超微粉相关数据
[0051 ] 对比例7
[0052]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将葡萄籽粉与15g山嵛酸甘油酯 混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、原花青素 Bl 保留率及溶出速率，结果见表10。
[0053]表10对比例7的葡萄籽超微粉相关数据
[0055] 对比例8
[0056]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将7g水溶性大豆多糖和3g山嵛 酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉;将葡萄籽粉与水溶性大豆 多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平 均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表11。
[0057]表11对比例8的葡萄籽超微粉相关数据
[0059] 对比例9
[0060]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将5g水溶性大豆多糖和5g山嵛 酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉;将葡萄籽粉与水溶性大豆 多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平 均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表12。
[0061 ]表12对比例9的葡萄籽超微粉相关数据
[0063] 对比例10
[0064]将3kg葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉;将4g水溶性大豆多糖和6g山嵛 酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉;将葡萄籽粉与水溶性大豆 多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平 均粒径、出粉率、原花青素 Bl保留率及溶出速率，结果见表13。
[0065]表13对比例10的葡萄籽超微粉相关数据
[0067] 本发明筛选了大量的组方，发现：只有在本发明保护范围内，即水溶性大豆多糖与 山嵛酸甘油酯的质量比优选为6:4,且葡萄籽粉与水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉的 质量比优选为300~200:1，可以实现2微米以下的粉碎，同时无论出粉率还是原花青素 Bl保 留率或溶出率都高于95%。而不按本发明比例，如即使水溶性大豆多糖与山嵛酸甘油酯的 质量比为6:4,但葡萄籽粉与水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比不是300~ 200:1，如对比例1和2所示，其结果粒径大于2微米，同时出粉率还是原花青素 Bl保留率或溶 出率都低于95%。而对比例3-10,水溶性大豆多糖与山嵛酸甘油酯的质量比非6:4,甚至不 加水溶性大豆多糖与山嵛酸甘油酯，其结果显示，加入水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合 粉可以将粒径变小，不加后粒径约在4微米以上，其各项指标不达标。
[0068] 因此:从以上实施例可以看出，在葡萄籽超微破壁粉碎过程中，应用水溶性大豆多 糖与山嵛酸甘油酯作为辅助粉碎材料，可以显著改善粉碎效率，并且具有出粉率高、原花青 素 Bl保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。其中当水溶性大豆多糖与山嵛酸甘油酯 的质量比为6:4,葡萄籽粉与水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比为300~200:1 时，是关键因素，其具有最好的粉碎效果，有很大的市场推广价值。
【主权项】
1. 一种葡萄籽超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下： A:将葡萄籽粉碎，过60~80目筛，得到葡萄籽粉； B:将水溶性大豆多糖与山嵛酸甘油酯混合均匀，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯 混合粉； C:将葡萄籽粉与水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒 径到2微米以下。2. 根据权利要求1所述的葡萄籽超微破壁粉碎方法，其特征在于，水溶性大豆多糖与山 嵛酸甘油酯的质量比为6:4。3. 根据权利要求1所述的葡萄籽超微破壁粉碎方法，其特征在于，葡萄籽粉与水溶性大 豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选为300~200:1。
【专利摘要】本发明提供了一种葡萄籽超微破壁粉碎方法，属于医药领域。本发明的葡萄籽超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将葡萄籽粉碎，过60～80目筛，得到葡萄籽粉；（2）将水溶性大豆多糖与山嵛酸甘油酯混合均匀，水溶性大豆多糖与山嵛酸甘油酯的质量比优选为6:4，得到水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉；（3）将葡萄籽粉与水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，葡萄籽粉与水溶性大豆多糖-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1，采用超微粉碎机粉碎至平均粒径到2微米以下，即得葡萄籽超微破壁粉。本发明的葡萄籽超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、原花青素B1保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。
【IPC分类】A61K9/14, A61K47/14, A61K47/36, A61K36/87
【公开号】CN105434707
【申请号】CN201510834466
【发明人】罗瑞雪, 张振海
【申请人】苏州普罗达生物科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月25日