一种油气脱臭环保工艺的制作方法

文档序号:9832934阅读:226来源:国知局
一种油气脱臭环保工艺的制作方法
【技术领域】
[0002] 本发明属于环保技术领域,具体设及一种油气脱臭环保工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004] 花生油(peanut oil)淡黄透明,色泽清亮,气味芬芳,滋味可口,是一种比较容易 消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%W上(其中含油酸41.2%,亚油酸37.6%)。另外还 含有软脂酸,硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的,易于 人体消化吸收。据国外资料介绍,使用花生油,可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体 夕h从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上,花生油中还含有酱醇、麦胚酪、憐脂、维生素 E、 胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油,可W防止皮肤皱裂老化,保护血管壁,防止血 栓形成,有助于预防动脉硬化和冠屯、病。花生油中的胆碱,还可改善人脑的记忆力,延缓脑 功能衰退。
[0005] 花生经过原料破碎、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经棒油机物理压 棒,压棒后产物为压棒花生油及花生渣,花生渣可食用。花生油生产车间相对封闭,花生油 生产过程中会产生油气,而油气不能及时散发出去,加上油溃等,会产生臭气和有害气体, 久之对工人身体造成损害,也会对降低花生油本身的质量。
[0006]

【发明内容】

[0007]为了克服现有技术花生油加工厂内部脱臭和有害气体的技术问题,本发明提供了 一种油气脱臭环保工艺,该工艺脱臭除菌效果好,环保无污染。
[000引为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下: 一种油气脱臭环保工艺,其包括使用脱臭剂的步骤;所述脱臭剂由如下原料制备而得: 活性炭,賴杆,海泡石,娃藻±,植物提取液,竹原纤维,巧麻纤维,石英砂,高岭±,十二 烷基横酸钢,甲壳素,无水硫酸钢,水; 具体地,其由如下重量份的原料制备而得: 活性炭10-15份,賴杆8-10份,海泡石6-8份,娃藻±4-5份,植物提取液4-5份,竹原纤维 3-4份,巧麻纤维3-4份,石英砂2-3份,高岭±2-3份,十二烷基横酸钢1-2份,甲壳素1-2份, 无水硫酸钢1-2份,水16-20份;其中,海泡石W及石英砂粒径控制在50-500um; 所述植物提取液按照如下方法制备而得: 取鹿蹄草和山豆根,按照2:1的质量比混合均匀,然后加3倍重量的水武火煮沸,然后文 火煎煮30min,过滤收集滤液和滤渣;往滤渣中添加水,W没过滤渣为准,武火煮沸,然后文 火煎煮15分钟,过滤收集滤液;合并上述两次滤液即得; 本发明还公开了上述脱臭剂的制备方法,具体包括如下步骤: 称取原料:按照重量份称取各原料备用; 制备复合物A:将海泡石,石英砂,十二烷基横酸钢W及水混合,100转/min揽拌30min, 然后加热至70-75°C,保溫lOmin,然后冷却至室溫即得; 制备复合物B:将賴杆用粉碎机粉碎,然后添加甲壳素,混合均匀,研磨至100目的混合 粉末; 制备复合物C:将娃藻±和高岭±混合,然后置于在般烧炉中般烧化,般烧溫度为900 °C,取出,冷却至室溫即得; 制备脱臭剂:将活性炭,竹原纤维,巧麻纤维W及无水硫酸钢混合,然后添加到植物提 取液中,揽拌均匀后加入复合物A、复合物B和复合物C,揽拌均匀,然后置于8(TC烘干,最后 粉碎成粉末即得。
[0009] 本发明取得的有益效果主要包括W下几个方面: 本发明工艺脱臭除有害气体效果好,环保无污染;本发明采用十二烷基横酸钢对海泡 石和石英砂改性,提高其吸附容量;采用般烧娃藻±和高岭±的工艺,大大提高了吸附能 力;本发明提取植物的有效成分,结合活性炭用于油气吸附,效果大大增强;本发明脱臭剂 原料配伍合理,脱臭味彻底,使用面积广,且对人体无害,健康安全;本发明脱臭剂价格低 廉,制备工艺简单,环保性能好等优势;使用后的废弃脱臭剂还可W用于肥料制备。
[0010]
【具体实施方式】
[0011] W下将采用具体的实施例来对本发明作进一步的解释,但是不应当看作是对本发 明创新精神的限制。
[001^ 实施例1 一种油气脱臭环保工艺,其包括使用脱臭剂的步骤; 所述脱臭剂由如下重量份的原料制备而得: 活性炭10份,賴杆8份,海泡石6份,娃藻±4份,植物提取液4份,竹原纤维3份,巧麻纤维 3份,石英砂2份,高岭±2份,十二烷基横酸钢1份,甲壳素1份,无水硫酸钢1份,水16份; 所述植物提取液按照如下方法制备而得: 取鹿蹄草和山豆根,按照2:1的质量比混合均匀,然后添加占混合物3倍重量的水武火 煮沸,然后文火煎煮30min,过滤收集滤液和滤渣;往滤渣中添加水,W没过滤渣为准,武火 煮沸,然后文火煎煮15分钟,过滤收集滤液;合并上述两次滤液即得; 上述脱臭剂的制备方法,具体包括如下步骤: 称取原料:按照重量份称取各原料备用; 制备复合物A:将海泡石,石英砂,十二烷基横酸钢W及水混合,100转/min揽拌30min, 然后加热至70°C,保溫lOmin,然后冷却至室溫即得; 制备复合物B:将賴杆用粉碎机粉碎,然后添加甲壳素,混合均匀,研磨至100目的混合 粉末; 制备复合物C:将娃藻±和高岭±混合,然后置于在般烧炉中般烧化,般烧溫度为900 °C,取出,冷却至室溫即得; 制备脱臭剂:将活性炭,竹原纤维,巧麻纤维W及无水硫酸钢混合,然后添加到植物提 取液中,揽拌均匀后加入复合物A、复合物B和复合物C,再次揽拌均匀,然后置于8(TC烘干, 最后粉碎成粉末即得。
[001引实施例2 一种油气脱臭环保工艺,其包括使用脱臭剂的步骤;所述脱臭剂由如下重量份的原料 制备而得: 活性炭15份,賴杆10份,海泡石8份,娃藻±5份,植物提取液5份,竹原纤维4份,巧麻纤 维4份,石英砂3份,高岭±3份,十二烷基横酸钢2份,甲壳素2份,无水硫酸钢2份,水20份; 所述植物提取液按照如下方法制备而得: 取鹿蹄草和山豆根,按照2:1的质量比混合均匀,然后加3倍重量的水武火煮沸,然后文 火煎煮30min,过滤收集滤液和滤渣;往滤渣中添加水,W没过滤渣为准,武火煮沸,然后文 火煎煮15分钟,过滤收集滤液;合并上述两次滤液即得; 本发明还公开了上述脱臭剂的制备方法,具体包括如下步骤: 称取原料:按照重量份称取各原料备用; 制备复合物A:将海泡石,石英砂,十二烷基横酸钢W及水混合,100转/min揽拌30min, 然后加热至75°C,保溫lOmin,然后冷却至室溫即得; 制备复合物B:将賴杆用粉碎机粉碎,然后添加甲壳素,混合均匀,研磨至100目的混合 粉末; 制备复合物C:将娃藻±和高岭±混合,然后置于在般烧炉中般烧化,般烧溫度为900 °C,取出,冷却至室溫即得; 制备脱臭剂:将活性炭,竹原纤维,巧麻纤维W及无水硫酸钢混合,然后添加到植物提 取液中,揽拌均匀后加入复合物A、复合物B和复合物C,揽拌均匀,然后置于8(TC烘干,最后 粉碎成粉末即得。
[0014] 实施例3 本发明脱臭工艺效果试验: 分别取实施例1-2的脱臭剂2g,放置于反应器中进行实验,检测了花生生产车间常见的 污染物,条件如下:甲苯、甲醒W及硫化氨组成的合成空气吹入反应体系,控制甲苯浓度为 12mg/m3,甲醒浓度为2mg/m 3,硫化氨1. Img/m3,苯并巧0.2 mg/m3,反应空速为(GHSV)为80, OOOiri。检测脱臭剂对各类污染物的吸附量(污染物/脱臭剂=mg/g),结果如表1所示。 表1
此外,本发明还检测了在甲醒浓度1.5mg/m3条件下,甲醒在实施例1脱臭剂上的吸附穿 透时间可达6-7小时,吸附效果好;本发明还检测了花生油生产车间其他常见污染物,例如 丙締醒、己豆醒的吸附效果也较好。
[0015] W上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然,本发明不限于W上实施例,还可W有 许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形, 均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种油气脱臭环保工艺,其包括使用脱臭剂的步骤;其特征在于,所述脱臭剂由如下 原料制备而得:活性炭,秸杆,海泡石,硅藻土,植物提取液,竹原纤维,苎麻纤维,石英砂,高 岭土,十二烷基磺酸钠,甲壳素,无水硫酸钠以及水。2. 根据权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述脱臭剂由如下重量份的原料制备而 得: 活性炭10-15份,秸杆8-10份,海泡石6-8份,硅藻土 4-5份,植物提取液4-5份,竹原纤维 3-4份,苎麻纤维3-4份,石英砂2-3份,高岭土2-3份,十二烷基磺酸钠 1-2份,甲壳素 1-2份, 无水硫酸钠 1-2份,水16-20份。3. 根据权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述海泡石和石英砂的粒径均为50-500um〇4. 根据权利要求2或3所述的工艺,其特征在于,所述植物提取液按照如下方法制备而 得:取鹿蹄草和山豆根,按照2:1的质量比混合均匀,然后加3倍重量的水武火煮沸,然后文 火煎煮30min,过滤收集滤液和滤渣;往滤渣中添加水,以没过滤渣为准,武火煮沸,然后文 火煎煮15分钟,过滤收集滤液;合并上述两次滤液即得。5. 根据权利要求4所述的工艺,其特征在于,所述脱臭剂的制备方法包括如下步骤: 1) 称取原料:按照重量份称取各原料备用; 2) 制备复合物A:将海泡石,石英砂,十二烷基磺酸钠以及水混合,100转/min搅拌 30min,然后加热至70-75°C,保温lOmin,然后冷却至室温即得; 3) 制备复合物B:将秸杆用粉碎机粉碎,然后添加甲壳素,混合均匀,研磨至100目的混 合粉末; 4) 制备复合物C:将硅藻土和高岭土混合,然后置于在煅烧炉中煅烧3h,煅烧温度为900 °C,取出,冷却至室温即得; 5) 制备脱臭剂:将活性炭,竹原纤维,苎麻纤维以及无水硫酸钠混合,然后添加到植物 提取液中,搅拌均匀后加入复合物A、复合物B和复合物C,再次搅拌均匀,随后置于80°C烘 干,最后粉碎成粉末即得。
【专利摘要】本发明属于环保技术领域,公开了一种油气脱臭环保工艺,其包括使用脱臭剂的步骤;所述脱臭剂由如下原料制备而得:活性炭,秸秆,海泡石,硅藻土,植物提取液,竹原纤维,苎麻纤维,石英砂,高岭土,十二烷基磺酸钠,甲壳素,无水硫酸钠以及水。本发明工艺脱臭和除有害气体效果好,环保无污染。
【IPC分类】A61L9/013, A61L9/014, A61L101/56
【公开号】CN105597130
【申请号】CN201610000045
【发明人】尹世亭, 张业, 沈小刚
【申请人】山东玉皇粮油食品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月1日
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