注射泵泵体丝杆安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种注射泵泵体丝杆安装结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，注射泵的过载测量通常采用压力传感器测量，其通常将压力传感器安装在注射泵的泵体丝杆端部，目前市场上常见的安装方式是，压力传感器与泵体丝杆之间留有一定间隙或者刚好接触，这样一来，为了避免压力传感器被顶死，故对相关零件在轴向尺寸链上的尺寸精度要求极高，从而增加了零件加工成本。另外，若压力传感器与泵体丝杆之间留有间隙，注射泵在注射药液时，会首先空载运行间隙距离，再实际注射药液，这样一来，会导致注射泵的注射精度降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种注射泵泵体丝杆安装结构，可确保压力传感器与泵体丝杆之间无间隙接触，使得注射泵的注射精度大大提高。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种注射泵泵体丝杆安装结构，其特征在于，所述注射泵泵体丝杆安装结构包括丝杆主体、第一轴承、第二轴承、第一固定板、第二固定板及弹力件，所述丝杆主体包括第一端及第二端，所述第一端通过所述第一轴承置于所述第一固定板的轴承安装槽上，且与注射泵的压力传感器紧密贴合，所述第二端通过所述第二轴承置于所述第二固定板的轴承安装槽上，且所述第二固定板的轴承安装槽的底壁通过所述弹力件抵接所述第二轴承。
[0006]作为上述注射泵泵体丝杆安装结构的改进，所述第二固定板的轴承安装槽的底壁设有露出所述第二轴承的圆孔，所述圆孔的尺寸大于所述第二轴承的尺寸，所述弹力件包括两相对设置的弹力片，每一所述弹力片的一端固定在所述圆孔的边沿，每一所述弹力片的第二端折弯陷于所述圆孔中以抵接所述第二轴承。
[0007]作为上述注射泵泵体丝杆安装结构的改进，所述弹力件为一弹性垫体。
[0008]作为上述注射泵泵体丝杆安装结构的改进，所述第一固定板及所述第二固定板皆固定在注射泵的支架上。
[0009]作为上述注射泵泵体丝杆安装结构的改进，所述丝杆主体的第二端还套设有驱动所述丝杆主体径向转动的丝杆齿轮。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的注射泵泵体丝杆安装结构，在第二固定板的轴承安装槽的底壁设置一弹力件以抵接设于丝杆主体上的第二轴承，此弹力件的弹力正好使丝杆主体与注射泵的压力传感器始终保持无间隙接触，同时又可保证丝杆主体不会顶死该注射泵的压力传感器，这样一来，既可降低相关零件的加工精度，使得零件加工成本减少，同时在注射泵的注射过程中，排除了空载运行时丝杆主体与注射泵的压力传感器之间的空隙距离，使得注射泵的注射精度大大提高。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型注射泵泵体丝杆安装结构一种较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，本实施例提供一种注射泵泵体丝杆安装结构I。所述注射泵泵体丝杆安装结构I包括丝杆主体11、第一轴承12、第二轴承13、第一固定板14、第二固定板15及弹力件16。
[0015]具体地，所述丝杆主体11包括第一端111及第二端112，所述第一端111通过所述第一轴承12置于所述第一固定板14的轴承安装槽141上，且与注射泵的压力传感器2紧密贴合。所述第二端112通过所述第二轴承13置于所述第二固定板15的轴承安装槽151上，且所述第二固定板15的轴承安装槽151的底壁通过所述弹力件16抵接所述第二轴承13。所述第一轴承12及所述第二轴承13不仅起到固定支承所述丝杆主体11的作用，还可减少所述丝杆主体11径向转动时产生的滚动摩擦力。
[0016]在本实施例中，所述第一固定板14及所述第二固定板15皆固定在注射泵的支架3上，所述丝杆主体11的第二端112还套设有驱动所述丝杆主体11径向转动的丝杆齿轮4。所述第二固定板15的轴承安装槽151的底壁设有露出所述第二轴承13的圆孔152，所述圆孔152的尺寸大于所述第二轴承13的尺寸。所述弹力件16包括两相对设置的弹力片，每一所述弹力片的一端固定在所述圆孔152的边沿，每一所述弹力片的另一端折弯陷于所述圆孔152中以抵接所述第二轴承13。所述弹力件16的主要作用在于对所述第二轴承13施加一个弹力，通过该弹力使得所述丝杆主体11与注射泵的压力传感器2始终保持无间隙接触，因此，对于本领域技术人员而言，所述弹力件16亦可通过其它实现方式来实现，如弹性垫体等，只要通过所述弹力件16的弹力实现所述丝杆主体11与注射泵的压力传感器2始终保持无间隙接触而对所述弹力件16所作出的任何变形，均属于本案的创作要旨。
[0017]本实施例提供的注射泵泵体丝杆安装结构，在第二固定板的轴承安装槽的底壁设置一弹力件以抵接设于丝杆主体上的第二轴承，此弹力件的弹力正好使丝杆主体与注射泵的压力传感器始终保持无间隙接触，同时又可保证丝杆主体不会顶死该注射泵的压力传感器，这样一来，既可降低相关零件的加工精度，使得零件加工成本减少，同时在注射泵的注射过程中，排除了空载运行时丝杆主体与注射泵的压力传感器之间的空隙距离，使得注射泵的注射精度大大提尚。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注射泵泵体丝杆安装结构，其特征在于，所述注射泵泵体丝杆安装结构包括丝杆主体、第一轴承、第二轴承、第一固定板、第二固定板及弹力件，所述丝杆主体包括第一端及第二端，所述第一端通过所述第一轴承置于所述第一固定板的轴承安装槽上，且与注射泵的压力传感器紧密贴合，所述第二端通过所述第二轴承置于所述第二固定板的轴承安装槽上，且所述第二固定板的轴承安装槽的底壁通过所述弹力件抵接所述第二轴承。
2.如权利要求1所述的注射泵泵体丝杆安装结构，其特征在于，所述第二固定板的轴承安装槽的底壁设有露出所述第二轴承的圆孔，所述圆孔的尺寸大于所述第二轴承的尺寸，所述弹力件包括两相对设置的弹力片，每一所述弹力片的一端固定在所述圆孔的边沿，每一所述弹力片的第二端折弯陷于所述圆孔中以抵接所述第二轴承。
3.如权利要求1所述的注射泵泵体丝杆安装结构，其特征在于，所述弹力件为一弹性垫体。
4.如权利要求1所述的注射泵泵体丝杆安装结构，其特征在于，所述第一固定板及所述第二固定板皆固定在注射泵的支架上。
5.如权利要求1所述的注射泵泵体丝杆安装结构，其特征在于，所述丝杆主体的第二端还套设有驱动所述丝杆主体径向转动的丝杆齿轮。
【专利摘要】本实用新型提供了注射泵泵体丝杆安装结构。所述注射泵泵体丝杆安装结构包括丝杆主体、第一轴承、第二轴承、第一固定板、第二固定板及弹力件，所述丝杆主体包括第一端及第二端，所述第一端通过所述第一轴承置于所述第一固定板的轴承安装槽上，且与注射泵的压力传感器紧密贴合，所述第二端通过所述第二轴承置于所述第二固定板的轴承安装槽上，且所述第二固定板的轴承安装槽的底壁通过所述弹力件抵接所述第二轴承。本实用新型提供了一种注射泵泵体丝杆安装结构，可确保压力传感器与泵体丝杆之间无间隙接触，使得注射泵的注射精度大大提高。
【IPC分类】A61M5-31, A61M5-315
【公开号】CN204337434
【申请号】CN201420753070
【发明人】冯奇山, 简辉, 杨健平, 张从伟, 赵志刚
【申请人】深圳市好克光电仪器有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月3日