专利名称：旋转刷杆的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转刷杆的制作方法，这种旋转刷杆适用在吸尘器的地刷上。
背景技术：
当前使用的吸尘器地刷中的旋转刷杆基本上都是铝材制作的，其制造方法如下(1)将铝锭放在挤出机内进行挤出的同时，在挤出机与其螺杆路径相同的前方设置多个有圆孔的、不同角度的金属板，当被挤出的铝型材通过这些不同角度的金属板时，便形成了一定角度的铝制旋转刷杆。
这种铝制的地刷旋转刷杆存在以下不足之处第一，由于使用的是铝材，因此成本较高；第二，由于这种生产方法是不能连续生产旋转刷杆的，因此影响了生产效率；第三，需采用人工操作来调整铝型材的平衡度，使产品的品质不能得到保证；第四，铝合金材中含有铝等重金属有害成份，不符合ROSS等环境保护要求，而须对表面进行特殊的涂层处理，由此进一步增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术存在的缺点，利用含有抗菌剂的塑料原料，采用连续生产的工艺、高精度、高效率、低成本的技术，提供一种新的旋转刷杆的制作方法。
根据本发明的一个方面，一种制造方法包括以下步骤提供一挤出装置，在挤出装置的挤出头的端部安装有一模具，将塑料通过模具挤出成型为刷杆；将挤出刷杆进给到一扭曲装置，该扭曲装置将刷杆沿圆周方向旋转扭曲。
本发明涉及的制造方法能够高精度、高效率、低成本的生产适用于吸尘器地刷的旋转刷杆。
图1为本发明的制造旋转刷杆的工艺流程的示意图。
图2为制造旋转刷杆的扭曲装置5的主要构造示意图。
图3为旋转装置通过扭曲装置5的立体图。
图4为三个轮紧靠在旋转刷杆上的截面图。
图5为旋转刷杆通过矫直输送装置的局部立体图。
图6为旋转刷杆的截面图。
具体实施例方式
以下，参照附图，对本发明的旋转刷杆制造方法进行详细说明。
与传统铝制旋转刷杆不同，本发明中的旋转刷杆1是以塑料为原材料制造。从图6中可以看到，刷杆1的形状包括延刷杆1径向延伸的4～8条沟槽，而其中心具有一个0.5-30mm的中心孔2。
本发明的工艺流程总体参照图1，从中可见，本发明的旋转刷杆1的制造方法提供了一进料装置3、一挤出装置4、一扭曲装置5、一矫直输送装置6以及一自动截断装置7。
将塑料原材料放入进料装置3中，加热软化后通过挤出装置4挤出。较佳地，可以在塑料粒子中加入抗菌剂，由此使旋转刷杆1具有抗菌作用，成为绿色家电的配套部件，在塑料中加入的抗菌剂与塑料粒子的重量百分比可在0.5～40％的范围内，一般情况下约10％。
挤出装置4具有一挤出头，挤出头的前端安装有一成型模具8，在成型模具8的下游安装有一个内部抽真空的定型模具9。成型模具8的温度一般设定在80℃～200℃，定型模具9的温度一般设定在60℃～160℃。成型模具8用于挤出成形，定型模具9使刷杆1定型为预定的尺寸。成型模具8和定型模具9的形状与旋转刷杆1的截面形状相对应。软化后的塑料由挤出装置4挤压先通过成型模具8、后通过定型模具9，由此成型为具有预定尺寸的旋转刷杆1。
旋转刷杆1通常需在30度到360度的范围内扭曲，在刷杆1通过模具成形成，被挤出的刷杆1保持水平地进入扭曲装置5进行扭曲。此时刷杆1温度降至30℃～90℃。扭曲装置5与挤出装置4之间的距离一般为100～600mm。扭曲装置5包括用于产生扭曲旋转运动的电机装置、变频调速装置、压轮10和传动旋转装置。如图3所示，本实施例中的扭曲装置5设有3个压轮10，其中一个为主动轮，另两个为从动轮，3个压轮10均围绕其自各的轴旋转。刷杆1进入扭曲装置5后，扭曲装置5内的3个压轮10紧紧地压着刷杆1，参见图4。扭曲装置5中的调速装置可以根据旋转刷杆1的旋转角度的要求设定压轮10的传动旋转速度。这样，在刷杆1沿轴向前进的同时，压轮10带动刷杆1沿圆周方向扭曲，由此成型为旋转刷杆1。
然后，扭曲成形的旋转刷杆1进入矫直输送装置。如图5所示，本发明的矫直装置包括上下左右四个方面的橡塑传送带11，这四个橡塑料传送带11沿四个方向紧压着旋转刷杆1，由此对旋转刷杆1起到矫直作用，同时橡塑传送带11的循环传动又起到了向前输送旋转刷杆1的作用。
最后，矫直后的旋转刷杆1被进给到一个截断装置7。在此处，根据刷杆1所需的长短尺寸，截断装置7自动截断规定长度的旋转刷杆1。
综上所述，本发明涉及的制造方法能够高精度、高效率、低成本的生产适用于吸尘器地刷的旋转刷杆1。由于使用了塑料作为刷杆1的材料，这样刷杆1的重量可以比原来铝制刷杆1的重量减轻40％以上，从而使得刷杆1的动平衡性能以及回转速度提高了30％以上。另外，利用压轮的转速变化还实现不同角度的旋转刷杆1的工艺技术大大简化了生产工艺、降低了设备投资。此外，利用四面橡塑传送带来实现水平矫直的步骤，既保证了刷杆1的制造精度和动平衡性，又实现了高效的连续生产。
权利要求
1.一种旋转刷杆的制造方法，所述制造方法包括以下步骤提供一挤出装置，在挤出装置的挤出头的端部安装有一模具，使塑料通过模具挤出成形为刷杆；将所述刷杆进给到一扭曲装置，所述扭曲装置将所述刷杆沿刷杆圆周方向旋转扭曲。
2.如权利要求1所述的旋转刷杆的制造方法，其特征在于，在所述刷杆经过扭曲装置扭曲后，将所述刷杆进给到一矫直输送装置以进行矫直处理。
3.如权利要求1所述的旋转刷杆的制造方法，其特征在于，所述模具包括一成型模具和一内部真空的定型模具，所述模具将塑料挤出成形为带有多条轴向沟槽的刷杆。
4.如权利要求1所述的旋转刷杆的制造方法，其特征在于，所述刷杆具有一中心孔，所述中心孔的尺寸在0.5～30mm。
5.如权利要求1所述的旋转刷杆的制造方法，其特征在于，所述扭曲装置包括电机装置、调速装置、压轮和传动旋转装置，当刷杆进入扭曲装置后，扭曲装置内的压轮紧压在刷杆上。
6.如权利要求1所述的旋转刷杆的制造方法，其特征在于，在所述扭曲步骤，所述压轮的转动速度根据旋转刷杆的角度要求进行设定。
7.如权利要求2所述的旋转刷杆的制造方法，其特征在于，所述矫直输送装置采用四个方面橡塑传送带紧压旋转刷杆来实施水平矫直和连续输送。
8.如权利要求1所述的旋转刷杆的制造方法，其特征在于，在塑料中加入抗菌剂，所述抗菌剂与塑料粒子的重量百分比为0.5～40％。
9.如权利要求3所述的旋转刷杆的制造方法，其特征在于，所述成形模具的温度设定在80℃～200℃，所述定形模具的温度设定在60℃～160℃，在所述扭曲装置，所述刷杆的温度为30℃到90℃。
10.如权利要求1所述的旋转刷杆的制造方法，其特征在于，将所述刷杆进给到一切断装置以将刷杆按照预定的长度切断。
全文摘要
本发明公开了一种用于吸尘器地刷的旋转刷杆的制造方法。该制造方法包括以下步骤提供一挤出装置，在挤出装置的挤出头的端部安装有一成型模具，将塑料通过模具挤出成型为刷杆；将挤出刷杆进给到一扭曲装置5，该扭曲装置5将刷杆沿圆周方向旋转扭曲；将刷杆进给到一矫直输送装置以进行矫直处理；将刷杆进给到一切断装置以将刷杆按照预定的长度切断。本发明涉及的旋转刷杆的制造方法成品精度高、制造效度高但制造成本又得到了显著的降低。
文档编号A47L9/00GK1895143SQ20051008470
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者杨景国 申请人:杨景国