专利名称：一种电热压力烹饪装置的制作方法
技术领域：
本发明属于厨房用电热压力烹饪器具，涉及一种电加热的压力锅。
背景技术：
在我国市场上，采用压控式方案控制锅内压力的电加热的压力锅专利技术产品已经大量面市。但一些专利如ZL97100738.1号中国发明专利，在技术结构上比较复杂，该专利用弹性锅盖(膜片式锅盖)与弹性锅牙相连接，其目的一是利用弹性锅盖和弹性锅牙的弹性位移量相加达到更好的压力控制效果，二是可以节约原材料。在实施中虽然实现了节约原材料的目的，但由于锅盖与锅牙二者弹性位移量的大小在实施中很难互相匹配一致，致使泄压的压力控制效果得不到明显的改进。该专利采用在二维输入式闪动开关与定时器的定时轴之间设置机械程序的做法，在实施中一方面因其结构复杂，导致故障几率高。另一方面，这种压力控制方法属于单方向的增压控制，其压力控制程序在锅内食物量大时控制效果差。另外，该专利利用感温碟阀放掉锅内部分空气和控制锅内初始温度的技术，存在着初始温度不稳定与压力烹饪所要求的高温之间也存在矛盾，在实施中不但很难实现其发明目的，同时也增加了产品的故障几率。
发明内容
针对现有专利技术存在的问题，本发明提出一种结构简单、成本低、安全系数高、生产工艺简单的新型电热压力烹饪装置，它采用锅盖与弹性元件位移端刚性连接的方式，可得到相当准确的位移量，解决现有专利技术的弹性锅盖与弹性锅牙的位移量大小很难互相匹配一致的问题，提高产品的压力控制精度；采用在锅盖与外锅之间设置弹性元件，并在弹性元件的位移端与静止端之间设置开关，将开关串连接入电源、电热器电路，实现以锅内压力驱动弹性元件位移，用该位移直接带动开关控制电热器对锅内的加热状况，对锅内压力实现闭环式控制，可得到结构简单、压力控制准确的效果。解决现有专利技术中采用的在二维输入式闪动开关与定时器的定时轴之间设置机械程序，存在故障几率高和锅内食物量大时控制效果差的问题；本发明省去现有专利中的感温碟阀，采用密封圈热态密封方式即可达到感温碟阀的放掉锅内空气的功能，且放气充分，又可使锅内温度达到压力烹饪所要求的高温，产品的结构简化后还能降低故障几率节约生产成本。
本发明提出的一种电热压力烹饪装置，由锅盖、密封圈、内锅、外锅、弹性元件、开关和电热器等组成，内锅的锅沿坐在外锅沿上，在内锅底部设置电热器，开关与电热器串联接入电源，弹性元件设置在锅盖和外锅的桶壁之间，其上端(也称位移端)与锅盖呈活动式刚性连接，其下端(也称静止端)固定在外锅的桶壁上，开关设置在弹性元件的位移端与静止端之间，直接受弹性元件位移的驱动。设置在锅盖上的密封圈以热态密封方式，实现在水温达到沸点前排放锅内空气以及锅盖与内锅热态时的密封。
本发明的工作原理是开关接通电源后，电热器开始加热内锅中的水和食物。在加热过程中，内锅中的空气通过密封圈与内锅壁之间留有的间隙逐渐排放出锅外，密封圈受热后逐渐膨胀，直到完全充填其与内锅壁间留有的间隙，使锅内进入密封状态，密封后锅内压力开始上升。锅内压力一路向上作用在锅盖上，从锅盖的盖牙传递到弹性元件位移端。另一路向下作用在内锅底，从内锅底传到内锅沿。需说明，为了使内锅底部与电热器接触良好，在锅内没有进入密封状态前，内锅是坐在电热器上的，内锅沿与外锅沿之间留有上下方向的间隙。锅内密封后，锅内压力通过电热器压迫外锅底部变形，使上述间隙缩小为零，内锅沿紧压住外锅沿，锅内压力便通过外锅沿传递到固定在外锅桶壁上的弹性元件静止端。以上锅内压力两路的传递途径，形成锅内压力传递的闭环路径。这两路大小相等方向相反的力，同时作用在弹性元件的两端时，位移端便产生了向上的弹性位移，用该位移控制、驱动设置在弹性元件两端之间的开关，使其由通路转为断路，切断电热器的电源停止加热。锅内压力因自然散热而下降，弹性元件基于其自身的弹性特征也随着压力的减小而逐渐复位，使位移端从向上位移转为向下位移，当该位移达到一定距离后导致开关又复位通路，内锅重新被电热器加热，锅内压力也从下降转为上升……在这种循环往复的过程中，锅内的压力值始终被控制在开关与压力位移参数所确定的压力值上。需说明，锅内压力与弹性元件的位移呈稳定的函数关系，而开关是以弹性元件位移端的位移量作为控制依据，形成稳定、精确的闭环式压力控制。因此，确定开关的位移参数以及弹性元件的压力位移参数，也就确定了所控制的锅内压力值。
本发明提出，可以将锅盖的盖牙和外锅牙(弹性元件位移端)，都制成具有相同小升角的斜牙，使二者呈螺合式旋合连接。由于螺合式连接结构不需像普通压力锅的平牙式旋合结构那样，需要在牙与牙之间留有落牙空间，因此螺合式旋合连接可以使锅牙与盖牙的有效连接弧长增加约一倍。这样，在相同的条件下，螺合式的连接强度比平牙式可成倍地提高。显然，在同样的强度要求条件下，螺合式比平牙式更能节省结构用材。将内锅口部的泄压槽、密封圈和弹性元件的压力位移量等项统一设计，使内锅口部的泄压槽高度尺寸配合螺牙的升角尺寸设计后，采用螺合式连接还可以实现在锅盖旋合角度不到位时，能有效地控制泄压值不超过锅牙与盖牙连接强度所允许的范围，这样不仅可以省去现有压力锅必有的合盖到位安全装置，还因螺合式连接结构的故障几率极低，不会像合盖到位装置那样容易损坏，而大大提高产品的压力安全性能。
本发明提出，在锅盖上设置摩擦片式的开盖旋钮结构确保开盖安全。该结构的特征是开盖旋钮通过摩擦片结构与锅盖紧固，在锅内压力高于国家标准规定的安全压力范围时，用力旋动开盖旋钮时摩擦片会打滑——打不开锅盖，只有锅内压力降低到安全压力以下时旋动开盖旋钮，摩擦片结构才会带动锅盖旋合开盖。需说明，该结构不但结构简单，而且它向力矩增大的方向损坏的几率几乎等于零。
本发明提出，锅内压力的控制方式还可以采用—次性控制，所述一次性控制是指当锅内压力达到设定值或者是选定值时，锅内压力使弹性元件驱动开关而终止升压后，锅内压力的控制进入自然降温过程，而不再补充电能维持锅内压力的一种控制方式。它采用在锅盖上加保温层、改用双稳态型开关，在锅内压力第一次达到控制值时，弹性元件的位移驱动开关由通路转为断路后，开关基于其双稳态性能不再复位通电，电热器被切断电源后不再加热，锅盖上的保温层可以保证锅内的余热和压力对食物进行焖烧后达到大火烹熟、小火焖香的烹饪要求，这样可最大限度地节约能源。上述锅内压力设定值或者是选定值是指锅内压力可以控制在通过设定弹性元件驱动开关的相关参数所确定的数值上；或者是，锅内压力可以控制在弹性元件驱动可调开关的相关参数所选定的开关参数所确定的数值上。可调开关是指电热器中具常见的调节开关，通过它的调节轴选择开关的通、断位移参数，来实现调节锅内压力控制值的目的。
本发明所述的热态密封方式是指利用密封圈受热膨胀的原理设计密封圈的密封直径，令其在常温下略小于内锅相应部位的直径，即在密封圈与内锅之间设计留有热膨胀用的间隙，这样可以大大减小密封圈合盖时摩擦力。根据密封圈用材的膨胀系数设计密封圈冷态时与内锅壁的间隙尺寸，使锅内的空气在密封圈受热膨胀到密封直径前，从密封圈与内锅壁的间隙处排出锅外，在锅内温度达到水的沸点前，密封圈可受热膨胀到密封直径充填间隙实现锅内密封，这样可以省去现有专利技术中的感温碟阀。
本发明的弹性元件指具备弹性特征的结构体，其功能是在锅内压力作用下产生的弹性变形控制开关的通断，其位移量首先要满足驱动开关的需求，还可以兼顾锅内超压时安全泄压的要求。它可以制成悬臂式弹性锅牙，所述悬臂式弹性锅牙是指在采用弹性良好的材料制成的竖直圆桶上，向水平方向延伸出若干个类似普通旋合式压力锅那样的锅牙，形成由竖直方向向水平方向过渡的悬臂梁式结构。需说明，该悬臂梁的几何尺寸决定着弹性元件的位移参数。显然，选定悬臂梁的几何尺寸，要比现有专利技术中的弹性锅牙与弹性锅盖配合的方案，更加容易实现工业化生产。另外，弹性元件还可以由弹性锅牙和弹性圈共同组成，其中弹性圈由直桶部分和直桶下部的向水平方向过渡圆弧弹性部分组成，弹性锅牙由直桶部分和直桶上部的锅牙以及直桶下部的向水平方向过渡圆弧弹性部分组成，弹性锅牙套在弹性圈外，二者间留有可以上下位移的间隙，弹性圈的内径与外锅的外径紧配固定。这种形式的弹性元件具有结构简单、径向尺寸小、工艺制造容易的优点。需说明，在这里位移端是弹性锅牙的上端，而静止端则是弹性圈的直桶部分与外锅紧固的一端。弹性元件还可以有多种形式，但基本功能都是相同的。本发明用弹性元件的位移直接控制开关的通断，这种控制方式与现有技术的二维控制方式相比，具有结构简单、成本低、故障几率低的优势。本发明的锅盖与弹性元件位移端(弹性锅牙)的连接方式，可以像旋合式压力锅那样的旋合式连接，可以是平牙式也可以是螺牙式。鉴于刚性连接与弹性连接的相对性，本发明所述的刚性连接是与弹性连接相对的，是对两个物体连接的力学状态的定性描述，指在正常受力的情况下，两者之间不发生有可以利用的、或者是不需要利用的弹性变形。而弹性连接则是指两个物体之间的连接在正常受力的条件下，设计有可以利用的弹性变形。本发明将锅盖设计为在受力状态下不产生弹性变形(或者弹性变形可忽略不计)，它只将力传递给弹性元件，锅内压力的控制仅靠弹性元件的位移量来实现，排除了实施中弹性锅盖与弹性锅牙的位移量互相匹配不一致给压力控制精度带来的不利因素。虽然本发明的锅盖用材比现有专利技术的膜片式锅盖要略厚一些，但在生产中可省去卷边的生产工艺。
综上所述，本发明提出一种电热压力烹饪装置，包括锅盖、密封圈、内锅、外锅、弹性元件、电热器、开关；密封圈设置在锅盖与内锅之间，内锅的锅沿坐在外锅的锅沿上，在内锅底下设置电热器，开关与电热器串联接入电源，其特征为弹性元件设置在锅盖和外锅的桶壁之间，其位移端与锅盖呈活动式刚性连接，其静止端与外锅的桶壁固定；开关设置在弹性元件的位移端与静止端之间，直接受弹性元件的位移驱动。
本发明将锅盖的盖牙和弹性元件的位移端，都制成具有相同小升角的斜牙，使二者呈螺合式旋合连接。在锅盖上设置一个摩擦片式的旋钮结构。在锅盖设置保温层，开关为双稳态型。弹性元件可以由弹性锅牙和弹性圈共同组成。密封圈在常温时与内锅的相应密封部位留有间隙。带有调节轴的开关，接受弹性元件位移的驱动。
本发明的结构与现有专利技术的结构相比更加简单实用，不但简化了生产工艺，还使产品的成本和故障几率大大降低。本发明中的悬臂梁式弹性锅牙，它的几何尺寸决定着弹性元件的位移参数。显然，选定悬臂梁的几何尺寸，要比现有专利技术中的弹性锅牙与弹性锅盖二者弹性参数配合选定的方案，更加容易实现工业化生产。从整体上看，本发明由于省去了感温碟阀、二维输入式闪动开关与定时器的定时轴之间的机械程序设置，产品如采用螺合式连接，还可省去合盖到位安全装置。在采用摩擦片结构实现开盖安全后，锅盖上可以做到没有功能孔和其它容易损坏的零部件，使得该项技术的机电一体化设计水平又提高了一步，因此无论是生产工艺、成本、耗材、安全性、故障几率、能源消耗等性能指标，本发明都要优于现有专利技术。
图1是本发明的工作原理图；图2是另一种将弹性元件设置在外锅与外壳之间的结构示意图；图3是图1中的开关与弹性元件、外锅的位置关系示意图；图4是图1中的开关与弹性元件、外锅的另一种位置关系示意图；图5是图2的局部A向视图，是开关与弹性元件、外锅的位置关系示意图；图6是图2的局部A向视图，是开关与弹性元件、外锅的另一种位置关系示意图；图7是弹性元件的另一种实施方案的剖面图；
图8是锅盖上的摩擦片式的开盖安全结构示意图；图9是调压开关的结构示意图。
图中1.锅盖 2.密封圈 3.内锅 4.外锅 5.弹性元件 6.电热器 7.开关 8.弹性锅牙 9.弹性圈 10.外壳 11.底座 12.固定件 13.引线 14.静止延伸15.钮摩擦片 16.盖摩擦片 17.铆钉 18.开盖旋钮 19.调节轴 20.绝缘钩 21.瓷柱 22.凸轮为使图面简洁，图中省略了采用机械画法应有的线条、剖面线。
具体实施方式
实施例1参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8。在图1中示意出本发明包括锅盖1、密封圈2、内锅3、外锅4、弹性元件5、电热器6、开关7组成的电热压力烹饪装置，为使图面简洁图中省去了一些与本专利功能无关的零部件。
实施1以内锅3口部直径20cm为例。内锅3可用铝板或不锈钢板制成，其中铝板厚度约为2.5mm，不锈钢板厚度约为0.6mm，并采用复合底结构。外锅4采用厚度为0.6mm的冷轧钢板制成并作防绣处理。电热器6可采用电饭锅用电热盘替代，其功率可在700W左右。电热器6与内锅3的底部除了需要像现有技术那样具有一致的上凸形状外，还应考虑其压力承载的要求，通常其上凸的球半径数值要比电饭锅的小些。密封圈2采用硅橡胶制成，其形状也可与现有专利技术中的形状一样。为了达到热态密封的要求，密封圈密封部位的直径应该比内锅3的锅口直径小约3mm左右，使锅内在升温过程中密封圈膨胀到位前，通过这个密封圈和内锅壁之间的空隙排放掉锅内空气后再密封。
图1中的弹性元件5制作成弹性锅牙8，它由竖直圆桶部分和由竖直圆桶部分向水平方向圆弧过渡部分组成，其圆桶部分的直径与外锅4的外径紧配固定，其向水平方向过渡的圆弧部分即产生弹性变形的部分，其水平远端制作成锅牙，以便与锅盖1的盖牙旋合连接。图1中开关7设置在弹性元件5的两端之间，其中一端与开关7的按键触头留有位移用的间隙。局部相关位置放大后示意于图3。在图3中，开关7用固定件12固定于弹性元件5的位移端，开关7的按键触头与静止延伸14之间留有位移间隙。静止延伸14是弹性元件5垂直圆桶上延伸出的一个刚性结构体，与开关7之间留有位移用的间隙，其大小、位置与开关7的按键触头配合设计，静止延伸14代表弹性元件5的静止端，它与弹性元件5的位移端一起，形成弹性元件5的位移驱动开关7的压力控制结构。
用弹性良好的金属制成弹性元件5，实施时可用厚度为0.8mm的不锈钢板将弹性元件5的位移端制成外锅的锅牙(其剖面形状如图3所示)，数量可以选择6个左右，使其可以像普通压力锅的锅牙那样与锅盖1的盖牙旋合连接，在锅内压力的作用下，锅盖1可通过盖牙带动锅牙(位移端)一起向上位移。弹性元件5的弹性工作部分，在如图3所示的结构中是其竖直圆桶与水平悬臂的过渡圆弧部分，为了获得足够的弹性位移量需要保证一定的悬臂长度(即水平方向的尺寸)。弹性元件5的弹力可以通过选择材料的材质、材料厚度以及其竖直圆桶段与其水平部分之间过渡的圆弧R等尺寸调整，实施时，悬臂长度选在20mm左右，过渡圆弧R尺寸选在R15mm左右，其竖直圆桶段的直径与外锅4的桶壁直径须紧固连接不得松动。还可通过调整弹性锅牙8俯视图中的弦长尺寸来改变其弹力大小。
弹性元件5也可以制成一种如图2所示的剖面呈圆弧型的弹性板，在图2中示意出弹性元件5设置在外锅4的外壁与外壳之间的位置关系，所示弹性元件5制作成剖面呈圆弧型弹性板，其下端与外锅4的桶壁固定，其上端制成锅牙与锅盖1的盖牙旋合连接。圆弧型弹性板可以制成几块沿圆周均布设置。在如图2所示的结构中的弹性工作部分是下端与上端之间的圆弧部位。该弹性元件5设置在外锅4的外壁与外壳之间，其俯视弧度可以与外锅4的外径相配。其下端与外锅4的桶壁紧固连接不得松动，上端竖直圆桶部分与外锅4的外壁之间留有位移用的间隙，上端的水平部分制成锅牙以便与锅盖1的盖牙旋合连接。这种弹性元件5可用厚度为0.8mm左右的不锈钢板制成，为便于加工可将其分成几块均布在外锅4周围，实施中可选2～6块。其弹力大小除通过设定剖面形状的几何尺寸、材料厚度、材质外，还可通过调整其俯视图中的弦长尺寸得到所需的弹性位移参数。
弹性元件5还可以由弹性锅牙8和弹性圈9共同组成(参阅图7)。在图7中，由弹性锅牙8和弹性圈9共同组成弹性元件5，其中弹性圈9由直桶部分和向水平方向圆弧过渡部分组成，其直桶部分与外锅4的外径配作并紧固连接。弹性锅牙8由直桶部分和直桶上部的锅牙以及直桶下部向水平方向圆弧过渡的弹性部分组成，弹性锅牙8套在弹性圈9外，二者间留有可以上下位移的间隙。图中的左下部位所示的弹性圈9的水平延伸端与弹性锅牙8的水平延伸端须采用机械方法紧固连接。弹性圈9由竖直圆桶部分和向水平方向圆弧过渡部分组成，其竖直圆桶部分与外锅4的外径配作紧固连接不得松动。弹性锅牙8由竖直圆桶部分和竖直圆桶上部的锅牙以及竖直圆桶下部的弹性部分组成，它套在弹性圈9外并与其留有可以上下位移的间隙。弹性圈9的水平延伸端与弹性锅牙8的水平延伸端(如图7中的左下部所示)，须紧固连接不得松动。弹性锅牙8和弹性圈9可以用厚度0.8mm左右的不锈钢板制作，与上述方案相比其径向尺寸可以小些。需说明，弹性锅牙8与弹性圈9的竖直圆桶部分向水平延伸的圆弧R过渡部分，都是弹性变形的部位，它们的形状、几何尺寸的选取与配合决定着弹性元件5的性能，其弹性参数的调整手段同上述。
实施中弹性元件5还可有多种形式，如采用若干个圆螺旋弹簧组成；或者采用若干弧形板状弹簧组成等，都能实现其以弹性位移控制锅内锅内压力的功能。上述弹性元件5的几种设置方式虽有不同，但都是利用其受力后两端之间产生的位移来带动开关7的。弹性元件5的两端，指与外锅4的桶壁固定连接的一端——静止端和产生位移的另一端——位移端。在图1中弹性元件5的下端(静止端)，为一个与外锅4直径相配的圆桶，该圆桶与外锅4的桶壁固定。从该圆桶上端向水平方向过渡形成悬臂式的弹性锅牙即为弹性元件5的弹性变形部分(位移端)，在水平方向的最远端有着最大的弹性位移量，可以从这里引出用以驱动开关7。
实施中，当弹性元件5、开关7等相关压力控制参数确定后，在内锅3口部设置若干泄压槽，所述泄压槽是指在内锅3口部沿直径方向向外扩展的缺口。该缺口的高度设置在密封圈2与内锅3密封环线的上部，正常工作压力范围内，密封圈2与泄压槽留有高度方向上的距离，非正常工作时密封圈2随锅盖1向上位移达到泄压槽的缺口时，产生排气限压确保压力安全。
实施时，开关7可参阅图1、图4、图5、图6。开关7可以通过固定件12固定在弹性元件5的位移端(锅牙)上参阅图1，形成弹性元件5的弹性位移直接驱动开关7通断的结构特征。开关7按键触头的上方有与外锅4固定的静止延伸14，在弹性元件5的位移端带动开关7位移到开关7的按键触头与静止延伸14触及时，便完成了弹性位移对开关7的控制转换。还可以将开关7直接固定在弹性元件5的静止端，固定件12固定在锅牙上(参阅图4)，在图4中，开关7固定在弹性元件5的竖直圆桶上，固定件12的水平延伸部分的位置与开关7的按键触头配合设计，留有压力控制所需要的间隙，固定件12代表弹性元件5的位移端，与固定在弹性元件5静止端上的开关7，形成弹性元件5的位移驱动开关7的压力控制结构。静止延伸14的作用由固定件12代替。开关7可以采用有多种型号和规格供选择的微动开关，其电器参数、安装尺寸、驱动触及力、开关位移灵敏度等参数应符合要求。开关7还可以采用电饭锅用双金属片温控器改制而成，方法是将双金属片拆除仅用其开关部分，它的缺点是体积大，但优点是开关的跳变点可以微调。开关7由其2个引线13与电热器6串联接入电源。在图5中，开关7固定在弹性元件5的位移端，弹性元件5的下端与外锅4的桶壁固定，静止延伸14则是从外锅4上延伸出一个刚性结构体，它代表弹性元件5的静止端，与弹性元件5的位移端一起，形成弹性元件5的位移驱动开关7的压力控制结构。在图6中，开关7固定在外锅4的桶壁上，开关7的按键触头与弹性元件5的位移端之间，留有压力控制所需要的间隙，形成弹性元件5的位移驱动开关7的压力控制结构。
实施时，开盖旋钮18部分参阅图8。在图8中，钮摩擦片15与开盖旋钮18固定，盖摩擦片16与锅盖1固定，钮摩擦片15与盖摩擦片16通过铆钉17及铆接工艺确定连接力度实现摩擦连接。开盖旋钮18用绝热塑料制成，钮摩擦片15、盖摩擦片16用不锈钢薄板冲压制作，其摩擦工作直径可在15mm～30mm之间选择。铆钉17用铆接工艺控制着钮摩擦片15与盖摩擦片16的连接力度，实现所需的开盖安全要求。具体可以参考洗衣机用定时器的摩擦结构。
实施例1的工作过程及使用方法如下将内锅3中放入食物和水，将锅盖1与外锅4旋入扣合接通电源后，开关7处于通路状态，电热器6开始加热内锅3中的水和食物，在加热到水的沸点前，锅内空气通过密封圈与内锅壁之间的空隙被排放掉，锅内实现热态密封后使锅内压力开始升高。锅内压力一路由内锅3底部传递给电热器6，再由电热器6的安装脚传递到外锅4底部，外锅4底部受到压力后产生向下的形变，使得内锅3的锅沿压住外锅4的锅沿，锅内压力便从此被传递到与外锅4桶壁固定的弹性元件5静止端。锅内压力的另一路作用在锅盖1上，由锅盖1的盖牙传递到弹性元件5的位移端(锅牙)，位移端和与其固定的开关一起跟随锅盖1向上移动。当锅内压力达到开关7与弹性元件5所确定的工作压力时(如表压100kPa)，即位移端向上位移到某个距离时，开关7的按键触头触及到静止延伸14后，开关7便从通路转换为断路，电热器6即停止对内锅3的加热，锅内压力便从上升转为下降。随着锅内压力的下降，弹性元件5的位移端产生向下的位移，同时也带动开关7向下位移，当开关7的按键触头离开静止延伸14后又从断路转换为通路，电热器6恢复对内锅3的加热，锅内压力从下降转为上升……如此循环往复，锅内压力始终被控制在开关7和弹性元件5所确定的控制状况中。烹饪时间的计时可以另设计时器完成。
实施例2，关于锅内压力的自动控制，还可采取一次性控制的方式。所述一次性控制方式是指当锅内压力达到所需的烹饪压力后，锅内压力便进入自然散热的降压过程而不再加热升压，利用该降压过程的时间长度完成烹饪，通常实施这种烹饪方式时，都对锅盖1采取保温措施——增设保温层，以便有效地延长降压过程，以符合烹饪的实际需要。实施中只需在锅盖1上方设置一层塑料盖，其保温性能就能满足延长烹饪时间的要求，同时还能满足美化外观的要求，可为一举两得。实施一次性控制的方式时只需将开关7由单稳态常闭式开关，改为双稳态开关即可，所述双稳态开关是指开关有两个稳定的状态通路或断路，不同于常闭式开关只有一个稳定的通路状态。其工作过程为当弹性元件5的位移驱动开关7由通路转换为断路时，电热器6停止加热内锅3。此后开关7由于进入了断路的稳定状态，弹性元件5因降温引起的复位动作不能改变开关7的断路状态，锅内压力进入自然降压的烹饪，实现锅内压力的一次性控制。其它实施细节可以参照附图说明，参照电饭锅、压力锅的相关参数。
实施例3，上述实施中还可以将平牙式的锅牙与盖牙的旋合式扣合方式，改为螺牙式的旋合扣合方式。从前述已知平牙式的扣合方式必须在牙与牙之间留有落牙的空间，而螺牙式则仅需将螺牙的升角加大到超过锅牙的厚度以及两个牙间的高度差大于牙的厚度，就可以实现盖牙与锅牙的旋合，本实施例仍可采用6个牙，每个牙的弦长比较平牙的弦长可以增加约1倍，每个牙的升角可在2°左右选择。螺牙结构大大提高了锅牙与盖牙的连接强度。其它部件的实施可参照其他实施例的相关参数。
实施例4参阅图9，在图9中，右侧的视图为左侧视图的A向视图，为使图面清晰左侧视图中的绝缘钩20被隐藏。在上述实施中，可以采用带调节轴的开关作为开关7，可以选用电热器具常见的调温开关，将其开关中的双金属片式温度传感器拆除，再用弹性元件5的位移驱动开关7，即可实现以选定调节轴19的角度来确定锅内压力的控制值。开关7示意于图9，图9中的开关7是用电热器具中常见的调温开关，拆除原有的感温用双金属片改制而成，将原来由双金属片驱动的开关，改由通过绝缘钩20连接弹性元件5的位移端驱动，它的调节轴19可以根据产品设计需求改为水平调节形式，调节轴19通过凸轮22调节瓷柱21的上下位置，改变开关7的位移转换参数，实现选调锅内压力的目的。其余部件的实施可参照其它实施例的相关参数。
权利要求1.一种电热压力烹饪装置，包括锅盖(1)、密封圈(2)、内锅(3)、外锅(4)、弹性元件(5)、电热器(6)、开关(7)；密封圈(2)设置在锅盖(1)与内锅(3)之间，内锅(3)的锅沿坐在外锅(4)的锅沿上，在内锅(3)底下设置电热器(6)，开关(7)与电热器(6)串联接入电源，其特征为弹性元件(5)设置在锅盖(1)和外锅(4)的桶壁之间，其位移端与锅盖(1)呈活动式刚性连接，其静止端与外锅(4)的桶壁固定；开关(7)设置在弹性元件(5)的位移端与静止端之间，直接受弹性元件(5)的位移驱动。
2.根据权利要求1所述的一种电热压力烹饪装置，其特征为将锅盖(1)的盖牙和弹性元件(5)的位移端，都制成具有相同小升角的斜牙。
3.根据权利要求1或2所述的一种电热压力烹饪装置，其特征为在锅盖(1)上设置一个由钮摩擦片(15)、盖摩擦片(16)组成的摩擦片式旋钮结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种电热压力烹饪装置，其特征为在锅盖(1)设置保温层，开关(7)为双稳态型。
5.根据权利要求3所述的一种电热压力烹饪装置，其特征为在锅盖(1)设置保温层，开关(7)为双稳态型。
6.根据权利要求1或2所述的一种电热压力烹饪装置，其特征为弹性元件(5)可以由弹性锅牙(8)和弹性圈(9)共同组成。
7.根据权利要求1或2所述的一种电热压力烹饪装置，其特征为密封圈(2)在常温时与内锅(3)的相应密封部位留有间隙。
8.根据权利要求1或2所述的一种电热压力烹饪装置，其特征为开关(7)上设有用于选定开关通、断参数的调节轴(19)。
专利摘要本实用新型属于厨房用电热压力烹饪器具。本实用新型由锅盖、密封圈、内锅、外锅、电热器以及弹性元件等组成，将弹性元件设置在锅盖与外锅之间，以锅内压力驱动弹性元件直接控制开关的通断，形成锅内压力的闭环式控制。本实用新型提出的热态式密封结构可以省去感温碟阀，一次性控制的控制方式可以节约能源，螺合式的合开盖结构节省材料，可省去合盖到位安全装置。本实用新型结构简单、成本低、工艺性好，实施后将有广阔的市场前景。
文档编号A47J27/08GK2838486SQ200520112199
公开日2006年11月22日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日
发明者王永光 申请人:王永光