专利名称：杆状件的吊挂夹结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种杆状件的吊挂夹结构，特别涉及一种夹掣件利用双枢轴的变距设计，而以补偿的方式，缩小或放大与夹座抵顶部的距离，进而达到扩大吊挂夹夹掣杆件适用尺寸范围的杆状件的吊挂夹结构。
背景技术：
一般较小型的杆状件(如五金工具)，因具有专属的承置座，所以在收整上较易于整理摆放，但较大型的杆状件(如清洁用具、园艺工具、建筑工具或五金工具等)，因体积较大一般并无专属承置座，导致较不易收整，摆置上就显得凌乱；为了改善较大型杆状件摆置上的问题，即有业者研创出专供较大型杆状件摆置的吊挂架。请参阅图1和图2所示，其是台湾专利申请第85204972号杆状物的吊挂架专利案，包含有一具有预定长度与宽度的本体10，所述本体10的一端设有一轴心部11，而相对于所述轴心部11的另一端则凸设有一固定抵制部12，所述固定抵制部12具有朝向所述轴心部11的固定抵制端面121，另一夹制件20是以可在预定角度间摆动的方式枢设于所述轴心部11上，其预定部位设有对应于所述固定抵制端面121且呈弧形外凸的活动抵制端面21，且所述活动抵制端面21是与所述轴心部11间的距离呈逐渐增加的方式延伸；组合完成的吊挂架，则可利用本体10两侧的滑块13，设置在具有凹槽23的底座22上，而在底座22上装设数组的吊挂架，同时供吊挂数支杆状物。请参阅图3所示，由于活动抵制端面21是与所述轴心部11间的距离呈逐渐增加的方式延伸，因此当夹制件20沿着轴心部11旋转摆动时，活动抵制端面21是与固定抵制端面121呈变距的方式变化，在所述变距的范围内即可供不同尺寸的杆状物吊挂，当夹制件20沿着轴心部11旋转摆动至活动抵制端面21距离固定抵制端面121最大位置处，活动抵制端面21会形成第一抵制点211，所述第一抵制点211至固定抵制端面121的距离A，即为可供吊挂最大径杆状件的最大范围，亦即杆径超过距离A的范围时，将无法吊挂在所述吊挂架上。请参阅图4所示，当夹制件20沿着轴心部11旋转摆动至活动抵制端面21距离固定抵制端面121最小位置处，活动抵制端面21会形成第二抵制点212，所述第二抵制点212至固定抵制端面121的距离B，即为可供吊挂最小径杆状件的最小范围，亦即杆径小于距离B的范围时，将无法吊挂在所述吊挂架上。因此，所述专利案的设计虽然可供吊挂杆状件，但仍存有缺弊之处，说明如下1.如图3和图4说明，由于活动抵制端面21是与所述轴心部11间的距离呈逐渐增加的方式延伸，因此其可有效夹制杆件的杆范围是由距离A至距离B的间的范围内，凡杆径大于距离A或小于距离B的杆状件，均无法使用挟持，如此将导致其有效使用范围受到限制，无法适用较大的范围。
2.如图2所示，当欲装设数组吊挂架使用时，其必须利用本体10两侧的滑块13，设置在具有凹槽23的底座22上，供同时吊挂数支杆状物，如此的结合组装方式必须增加底座22的设置，而增加使用成本。
有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种可扩大夹掣杆件适用尺寸范围的吊挂夹结构，由此有效改善目前的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种杆状件的吊挂夹结构，其主要在夹座本体上，通过第一枢轴枢设一可作预设角度摆动的摇臂，并在摇臂的另一端通过第二枢轴枢设一可作预设角度摆动的夹掣件，使得当摇臂以第一枢轴为中心带动夹掣件旋转来夹掣杆件时，夹掣件可利用与夹座间距离的变化夹掣不同尺寸的杆件，且夹掣件可再利用第二枢轴作旋转摆动，再次调整变化与夹座间的距离，而以双枢轴的变距设计，补偿缩小或放大与夹座抵顶部的距离，进而扩大吊挂夹夹掣杆件的适用尺寸范围。
本实用新型的另一目的是提供一种杆状件的吊挂夹结构，其是在夹座本体的一端成型一结合凹槽，另一端则成型一结合滑块，而可将数组吊挂夹以凹槽及滑块的结合方式互相连结串接，供同时吊挂数支杆件，而不需另外增加结合件，进而降低结合组装的设置成本。
为了上述目的，本实用新型提供一种杆状件的吊挂夹结构，其特征在于，包括有夹座具有本体及凸出于本体一端的抵顶部，本体上设有第一枢轴，而抵顶部相对第一枢轴处，具有一固定抵顶面；摇臂其一端枢设于夹座本体的第一枢轴上；夹掣件其一端通过第二枢轴枢设于摇臂上，另一端的侧面相对于夹座固定抵顶面位置，具有一曲弧夹掣面。
所述夹座本体设有数个供螺栓将夹座锁设于壁面上的贯穿孔。
所述夹座本体设有以第一枢轴为圆心且具有预设角度的弧槽，而夹掣件底面相对于弧槽处则凸设有导柱，所述导柱套入并沿着弧槽移动。
所述夹掣件是开设有一套合槽，所述套合槽通过第二枢轴枢接于摇臂的另一端，在夹掣件沿着第二枢轴旋转摆动时，套合槽的槽壁分别抵顶摇臂的上侧面及下侧面。
所述夹掣件的曲弧夹掣面为同一圆心所形成的曲弧面。
所述曲弧夹掣面的曲弧面的圆心是不同于第一枢轴的中心。
所述夹掣件的曲弧夹掣面上贴设软质且具止滑条的橡胶垫。
所述摇臂与夹掣件向上旋转摆动后，夹掣件再沿着第二枢轴向下旋转摆动。
所述摇臂与夹掣件向下旋转摆动后，夹掣件再沿着第二枢轴向下旋转摆动。
所述本体底面一端成型一结合凹槽，另一端则成型一结合滑块，将数组吊挂夹以结合凹槽及结合滑块的结合方式互相连结串接。
图1为台湾专利申请第85204972号吊挂架的零件分解图；图2为台湾专利申请第85204972号吊挂架的组装结合图；图3为台湾专利申请第85204972号吊挂架可供吊挂最大径杆状件的示意图；
图4为台湾专利申请第85204972号吊挂架可供吊挂最小径杆状件的示意图；图5为本实用新型的零件分解图；图6为本实用新型的组装结合图；图7为本实用新型的组合剖面图；图8为本实用新型夹掣杆件的动作示意图之一；图9为本实用新型夹掣杆件的动作示意图之二；图10为本实用新型夹掣杆件的动作示意图之三；图11为本实用新型夹掣最大径杆状件的动作示意图之一；图12为本实用新型夹掣最大径杆状件的动作示意图之二；图13为本实用新型夹掣最小径杆状件的动作示意图之一；图14为本实用新型夹掣最小径杆状件的动作示意图之二。
图15为本实用新型数组吊挂夹结合连结的示意图。
附图标记说明现有技术10本体；11轴心部；12固定抵制部；121固定抵制端面；13滑块；20夹制件；21活动抵制端面；211第一抵制点；212第二抵制点；22底座；23凹槽。
本实用新型30夹座；31本体；311贯穿孔；312第一枢轴；313弧槽；314结合凹槽；315结合滑块；32抵顶部；321固定抵顶面；33螺栓；40摇臂；50夹掣件；501套合槽；502曲弧夹掣面；503橡胶垫；504导柱；51第二枢轴；60杆件。
具体实施方式
请参阅图5至图7，本实用新型的吊挂夹结构包括有一夹座30、一摇臂40及一夹掣件50；所述夹座30是呈L型状，而具有本体31及凸出于本体31一端的抵顶部32，本体31上开设有数个贯穿孔311，而可供螺栓33将本体31锁设于壁面上，另本体31的适当位置上设有第一枢轴312，并以所述第一枢轴312为圆心开设有一预设角度的弧槽313，以及于本体31一端成型一结合凹槽314，另一端则成型一结合滑块315，而凸出于本体31一端的抵顶部32，其相对第一枢轴312处，则为一固定抵顶面321；一摇臂40的一端是枢设于本体31的第一枢轴312上，而可沿着第一枢轴312作旋转摆动；一夹掣件50一端是开设有一套合槽501，而可以所述套合槽501通过第二枢轴51枢接于摇臂40的另一端，使得夹掣件50可通过摇臂40沿着第一枢轴312带动旋转，以及夹掣件50本身可沿着第二枢轴51旋转摆动，而形成双枢轴转动的状态，夹掣件50的另一端，其侧面相对于固定抵顶面321位置，为一具有同圆心的曲弧夹掣面502，且于曲弧夹掣面502的圆心并非位于第一枢轴312上，在所述曲弧夹掣面502上可贴设软质且具止滑条的橡胶垫503，以加强曲弧夹掣面502的夹掣力，另夹掣件50底面相对于弧槽313处凸设有导柱504，所述导柱504可套入具预设角度的弧槽313内并沿着弧槽313移动，而借着弧槽313的预设角度限制来控制摇臂40作预设角度的摆动，至于夹掣件50本身沿着第二枢轴51旋转摆动时，当旋转至最高位置时，其套合槽501的槽壁将会抵顶到摇臂40上侧面，而限制其继续向上转动，当旋转至最低位置时，其套合槽501的另一侧槽壁将会抵顶到摇臂40的下侧面，而限制其继续向下转动，进而摇臂40可沿着第一枢轴312作预设角度的旋转摆动，而夹掣件50本身则可沿着第二枢轴51作预设角度的旋转摆动。
请参阅图8，本实用新型的吊挂夹是垂直固设于壁面上，由于重力向下的缘故，使得摇臂40与夹掣件50在未夹掣杆件时，均是摆动至最下方位置；当欲夹掣杆件60时，是利用杆件60由下方往上推顶夹掣件50的曲弧夹掣面502，使得摇臂40与夹掣件50向上旋转摆动。
请参阅图9，由于曲弧夹掣面502的曲弧的圆心并非位于第一枢轴312上，因此当摇臂40与夹掣件50向上旋转摆动时，夹掣件50的曲弧夹掣面502与夹座30的固定抵顶面321间的距离是呈逐渐增大，而可供杆件60通过并位于曲弧夹掣面502与固定抵顶面321间。
请参阅图10，当手部释放杆件60时，由于重力向下的缘故，杆件60的重力以及摇臂40与夹掣件50本身的重力，将会拉引摇臂40与夹掣件50向下摆动，而使得曲弧夹掣面502与固定抵顶面321间的距离逐渐缩减，进而可夹掣住杆件60，且向下的重力愈大，曲弧夹掣面502的夹掣力愈大，而可将杆件60稳固的夹掣于吊挂夹。
请参阅图11，本实用新型的夹掣件50倘若在没有设第二枢轴51(即夹掣件50与摇臂40视为一体)，而仅能沿着第一枢轴312旋转摆动的情况下，当夹掣件50沿着第一枢轴312向上旋转摆动至预设角度的最高位置时，其曲弧夹掣面502距离固定抵顶面321所形成的距离A，即为可供吊挂最大径杆件的最大范围，亦即杆径超过距离A的范围时，将无法吊挂于所述吊挂夹上。
请参阅图12，由于本实用新型的夹掣件50是以第二枢轴51枢设于摇臂40的端部上，因此当摇臂40沿着第一枢轴312向上旋转摆动至预设角度的最高位置时，其曲弧夹掣面502距离固定抵顶面321将形成一距离A，夹掣件50因可再沿着第二枢轴51向下旋转摆动，使得其曲弧夹掣面502距离固定抵顶面321将形成一距离A+C，此增加的距离C将可使曲弧夹掣面502夹掣更大径的杆件，而扩大吊挂夹夹掣杆件的适用尺寸范围，即以双枢轴的变距设计，达到补偿放大曲弧夹掣面502至夹座固定抵顶面321距离的目的。
请参阅图13，本实用新型的夹掣件50倘若在没有设第二枢轴51(即夹掣件50与摇臂40视为一体)，而仅能沿着第一枢轴312旋转摆动的情况下，当夹掣件50沿着第一枢轴312向下旋转摆动至预设角度的最低位置时，其曲弧夹掣面502距离固定抵顶面321所形成的距离B，即为可供吊挂最小径杆件的最小范围，亦即杆径小于距离B的范围时，将无法吊挂于所述吊挂夹上。
请参阅图14，由于本实用新型的夹掣件50是以第二枢轴51枢设于摇臂40的端部上，因此当摇臂40沿着第一枢轴312向下旋转摆动至预设角度的最低位置时，其曲弧夹掣面502距离固定抵顶面321将形成一距离B，夹掣件50因可再沿着第二枢轴51向下旋转摆动，使得其曲弧夹掣面502距离固定抵顶面321将形成一距离B-D，此减少的距离D将可使曲弧夹掣面502夹掣更小径的杆件，而扩大吊挂夹夹掣杆件的适用尺寸范围，即以双枢轴的变距设计，达到补偿缩小曲弧夹掣面502至夹座固定抵顶面321距离的目的。
请参阅图15，本实用新型可将数组吊挂夹以结合凹槽314及结合滑块315的结合方式互相连结串接，并固设于壁面上，而可同时供吊挂数支杆件，进而降低结合组装的设置成本。
综上所述，本实用新型以双枢轴的变距设计，补偿缩小或放大与夹座固定抵顶面的距离，而可有效扩大吊挂夹夹掣杆件的适用尺寸范围，且可降低结合组装的设置成本，从而大幅提高使用效益，而深具实用性及进步性。
权利要求1.一种杆状件的吊挂夹结构，其特征在于，包括有夹座具有本体及凸出于本体一端的抵顶部，本体上设有第一枢轴，而抵顶部相对第一枢轴处，具有一固定抵顶面；摇臂其一端枢设于夹座本体的第一枢轴上；夹掣件其一端通过第二枢轴枢设于摇臂上，另一端的侧面相对于夹座固定抵顶面位置，具有一曲弧夹掣面。
2.依权利要求1所述的杆状件的吊挂夹结构，其特征在于所述夹座本体设有数个供螺栓将夹座锁设于壁面上的贯穿孔。
3.依权利要求1所述的杆状件的吊挂夹结构，其特征在于所述夹座本体设有以第一枢轴为圆心且具有预设角度的弧槽，而夹掣件底面相对于弧槽处则凸设有导柱，所述导柱套入并沿着弧槽移动。
4.依权利要求1所述的杆状件的吊挂夹结构，其特征在于所述夹掣件是开设有一套合槽，所述套合槽通过第二枢轴枢接于摇臂的另一端，在夹掣件沿着第二枢轴旋转摆动时，套合槽的槽壁分别抵顶摇臂的上侧面及下侧面。
5.依权利要求1所述的杆状件的吊挂夹结构，其特征在于所述夹掣件的曲弧夹掣面为同一圆心所形成的曲弧面。
6.依权利要求5所述的杆状件的吊挂夹结构，其特征在于所述曲弧夹掣面的曲弧面的圆心是不同于第一枢轴的中心。
7.依权利要求1所述的杆状件的吊挂夹结构，其特征在于所述夹掣件的曲弧夹掣面上贴设软质且具止滑条的橡胶垫。
8.依权利要求1所述的杆状件的吊挂夹结构，其特征在于所述摇臂与夹掣件向上旋转摆动后，夹掣件再沿着第二枢轴向下旋转摆动。
9.依权利要求1所述的杆状件的吊挂夹结构，其特征在于所述摇臂与夹掣件向下旋转摆动后，夹掣件再沿着第二枢轴向下旋转摆动。
10.依权利要求1所述的杆状件的吊挂夹结构，其特征在于所述本体底面一端成型一结合凹槽，另一端则成型一结合滑块，将数组吊挂夹以结合凹槽及结合滑块的结合方式互相连结串接。
专利摘要一种杆状件的吊挂夹结构，其包括有一夹座、一摇臂及夹掣件，所述夹座呈L型状，具有本体及凸出于本体一端的抵顶部，在夹座本体上，通过第一枢轴枢设一可作预设角度摆动的摇臂，并于摇臂的另一端通过第二枢轴枢设一可作预设角度摆动的夹掣件，且所述夹掣件相对于夹座抵顶部位置设有一同圆心的曲弧夹掣面；由此，当摇臂以第一枢轴为中心带动夹掣件旋转以夹掣杆件时，夹掣件的曲弧夹掣面可利用与夹座抵顶部间距离的变化夹掣不同尺寸的杆件，且夹掣件可利用第二枢轴作旋转摆动，而以补偿的方式，缩小或放大与夹座抵顶部的距离，进而以双枢轴的变距设计，扩大吊挂夹夹掣杆件的尺寸适用范围。
文档编号A47G29/00GK2840853SQ20052013036
公开日2006年11月29日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者林宇绅, 王陵贤 申请人:林宇绅, 许煌桐