专利名称：多灰尘收集设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于真空吸尘器的多灰尘收集设备，更具体地讲，涉及一种通过进行多步骤从吸入真空吸尘器的空气中分离污物并将其收集的多灰尘收集设备。
背景技术：
众所周知，用于传统的真空吸尘器的灰尘收集设备使用灰尘袋。然而，当灰尘袋被充满时需要将其更换，这就使用户感到不方便和不舒服。为了解决这个问题，已经提出了使用离心力从吸入的空气中分离污物的旋风灰尘收集设备。
然而，由于在旋风灰尘收集设备中可能引起污物颗粒的回流，所以为了增加灰尘收集效率，将栅格件或过滤件设置在排气口处。在第2002-0073464号韩国专利公开中披露了旋风灰尘收集设备的例子。然而，因为栅格件或过滤件设置在排气口处，所以压力损失增加了，这就使吸力降低。为了保持吸力，必须增加吸风电机的功率。然而，这就引起高的功率消耗。
目前开发的多管旋风灰尘收集设备通过进行至少两个步骤离心地从吸入的空气中分离污物。然而，多管旋风灰尘收集设备具有加长的通道，使得吸力降低。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题提出了本发明。因此，本发明的一方面在于提供一种能够实现高灰尘收集效率并仍保持吸力的多灰尘收集设备。
通过提供一种多灰尘收集设备实现上述和/或其他方面，多灰尘收集设备包括第一灰尘收集器，用于通过利用重力和惯性从吸入的空气中分离污物颗粒；第二灰尘收集器，沿着第一灰尘收集器的圆周排列，用于使用离心力从流出第一灰尘收集器的空气中分离微小污物颗粒；盖单元，设置在第一灰尘收集器和第二灰尘收集器的上方，用于将从第一灰尘收集器排放的空气向第二灰尘收集器引导，并用来将从第二灰尘收集器排放的空气排放到外部；污物容纳单元，用于收集从第一灰尘收集器和第二灰尘收集器的空气中分离的污物颗粒。
优选地但并非必须，其中，第一灰尘收集器包括第一壳体，形成第一灰尘收集器的外轮廓，并具有通过其空气流入的第一入口和通过其排放空气的第一出口；吸气管，用于将外部空气向第一壳体的内部并向下引导；回流防止件，设置在第一壳体中，用于防止收集的污物颗粒的回流。
优选地但并非必须，吸气管沿着第一壳体的轴线穿过第一壳体的中部。
优选地但并非必须，吸气管包括水平部分，穿过第二灰尘收集器和第一灰尘收集器的第一壳体，用于将外部空气向第一壳体的内部引导；竖直部分，与第一壳体的轴线平行地设置，并具有与水平部分连接的一端和与第一入口连接的另一端，竖直部分用于将从水平部分流入的空气向第一壳体的下方引导。
优选地但并非必须，回流防止件具有有预定直径的开口和空气通过开口，预定直径的开口用于使吸气管的竖直部分穿过，空气通过开口形成在回流防止件和竖直部分之间。
优选地但并非必须，第二灰尘收集器包括第二壳体，形成第二灰尘收集器的外轮廓，吸气管的水平部分穿过第二壳体的中部；多个旋风器，沿着第二壳体的内圆周排列，用于从流出第一灰尘收集器的空气中离心地分离微小污物颗粒。
优选地但并非必须，多个旋风器的每个旋风器包括旋风室，用于从流出第一灰尘收集器的空气中离心地分离污物颗粒；室壁，设置在第一壳体和第二壳体之间以形成多旋风室；第二入口，用于将从第一灰尘收集器排放的空气通过第二入口向旋风室引导；第二出口，用于将在旋风室中与污物颗粒分离的空气排放到外部。
优选地但并非必须，盖单元包括盖；空气流入引道，与第一灰尘收集器的第一出口和旋风器的第二入口流动地相通；空气流出引道，与旋风器的第二出口流动地相通；排气管，设置在盖上，用于将从各个空气流出引道排放的空气收集并将其排放到外部。
从下面结合附图对实施例的描述中，本发明的这些和/或其他方面将会变得清楚和更易于理解，其中图1是表示根据本发明实施例的多灰尘收集设备的外形的透视图；图2是图1的顶视图；图3是表示图1的多灰尘收集设备的内部的透视图；图4是沿着IV-IV线截取的图2的横截面视图；图5是沿着V-V线截取的图1的横截面视图。
具体实施例方式
现在将参照附图在下文中描述根据本发明实施例的多灰尘收集设备。
参照图1，多灰尘收集设备100包括灰尘收集单元200，其形状类似圆筒；盖单元500，设置在灰尘收集单元200的上部；污物容纳单元600，设置在灰尘收集单元200之下。吸气管320设置在灰尘收集单元200的侧部，以将外部空气向灰尘收集单元200的第一灰尘收集器300(见图3)的内部空间引导。灰尘收集单元200从通过吸气管320吸入的空气中分离污物，然而排放清洁的空气。排放管540设置在盖单元500的上部以通过其将从灰尘收集单元200排放的空气排放到外部。污物容纳单元600将从在灰尘收集单元200中的空气中分离的污物收集。
参照图3和图4，灰尘收集单元200包括第一灰尘收集器300和第二灰尘收集器400。第一灰尘收集器300通过利用惯性和重力首先从吸入的空气中分离污物。第二灰尘收集器400围绕第一灰尘收集器300的外圆周排列，并通过使用离心力第二次将仍然没有从在第一灰尘收集器300中的空气中分离的微小污物颗粒分离。
第一灰尘收集器300包括第一壳体310、吸气管320和回流防止件330。
第一壳体310形状类似圆筒，形成第一灰尘收集器300的外轮廓。第一壳体310包括第一入口311，来自吸气管320的空气通过所述第一入口311流入第一壳体310；第一出口312，通过其将空气排放到第一壳体310的外部。
吸气管320呈弯曲形，从而吸气管320具有水平部分321和竖直部分322。水平部分321从第二灰尘收集器400的第二壳体410突出，水平部分321的其余部分穿过第二灰尘收集器400的第二壳体410和第一灰尘收集器300的第一壳体310。竖直部分322与水平部分321流动地相通，并与第二壳体410和第一壳体310的公共轴线301平行地朝着污物容纳单元600向下延伸。吸气口321a形成在水平部分321上以将空气导入多灰尘收集设备100。在另一实施例中，吸气口321a直接形成在第二壳体410上。竖直部分322连接到第一入口311以将通过吸气管320的空气引入第一壳体310。
如上所述，吸气管320将载有污物的空气向下引导到第一灰尘收集器300中。包含在下降的空气中的污物由于惯性和重力下降，并碰到污物容纳单元600的底表面611，从而被从空气中分离出来并被收集在第一灰尘收集室620中。与污物分离的空气由于设置在真空吸尘器(未示出)中的吸风电机(未示出)的吸力而上升。参照图2，吸气管320沿着第一壳体310和第二壳体410的轴线301穿过第一壳体310和第二壳体410的上中部313。不象传统的旋风灰尘收集设备，根据本发明的多灰尘收集设备100不需要设置在第一壳体310的上侧部314上的用于产生离心力的吸气管或空气流入口。这是因为根据本发明，污物通过重力和惯性从吸入的空气中被分离。因此，多灰尘收集设备100的设计不受限制，从而可提高吸入效率。
回流防止件330用来防止污物容纳单元600中收集的污物的回流。在示出的实施例中，具有不同高度的多个回流防止件330设置在第一壳体310中。
每个回流防止件330具有固定到第一壳体310的内表面上的一端和向下向污物容纳单元600倾斜的另一端。事实证明如果设置太多回流防止件330，可使吸入效率降低，所以最好设置约两个回流防止件，即，第一回流防止件331和第二回流防止件332。在图3中，为了说明方便起见，从第一回流防止件331和第二回流防止件332中省略一些部件。
第一回流防止件331设置在第一壳体310的下部，从而接近于污物容纳单元600。第一回流防止件331可粘附或焊接到第一壳体310上，或者可与第一壳体310一体地形成。第一回流防止件331具有相对于第一壳体310的第一倾斜角θ1以及有预定直径D1的第一开口333。由于第一倾斜角θ1，所以堆积在第一回流防止件331的上表面331a上的污物颗粒滑落到污物容纳单元600中。同时，第一空气通过开口335形成在第一回流防止件331的端部331b和吸气管320的竖直部分322之间。
第二回流防止件332设置在第一回流防止件331的上方并固定在第一壳体310上。象第一回流防止件331一样，第二回流防止件332可粘附或焊接到第一壳体310上，或者可与第一壳体310一体地形成。第二回流防止件332具有相对于第一壳体310的第二倾斜角θ2以及有预定直径D2的第二开口334。由于第二倾斜角θ2，所以堆积在第二回流防止件332的上表面332a上的污物颗粒滑落到污物容纳单元600中。同时，第二空气通过开口336形成在第二回流防止件332的端部332b和吸气管320的竖直部分322之间。
如上所述，因为回流防止件330，根据本发明的多灰尘收集设备100不需要用来防止污物颗粒回流的栅格件或过滤件。因此，根据本发明的多灰尘收集设备100与现有技术的装置相比，结构变得简单。
第二灰尘收集器400包括形成第二灰尘收集器400的外轮廓的圆筒形第二壳体410和沿着第二壳体410的内圆周排列的多个旋风器420。每个旋风器420包括旋风室421、形成旋风室421的室壁422、第二入口423和第二出口424。第二入口423设置在室壁422的侧部，以随着在旋风室421中的空气的吸入而形成旋风。室壁422和旋风室421呈直径向一端逐渐变小的倒圆锥形。载有污物的空气在旋风室421中下降的同时形成旋风。污物被离心地分离出来并被收集在污物容纳单元600的灰尘收集室630中。从第一灰尘收集器300排放的空气通过第二入口423，并且在旋风室421中与污物分离的清洁的空气通过第二出口424排放。
没有旋风器420设置在有吸气管320穿过的第二壳体410的特定区域(见图5)。
盖单元500设置在第一灰尘收集器300和第二灰尘收集器400的上方。盖单元500包括与第二壳体410连接的盖510、空气流入引道520、空气流出引道530和形成在盖510的上部的排气管540。空气流入引道520与第一灰尘收集器300的第一出口312和旋风器420的第二入口423流动地相通。空气流出引道530与第二出口424流动地相通。盖510可与空气流入引道520和空气流出引道530一体地形成，或者也可与他们分离地制造。排气管540与空气流出引道530流动地相通，并将通过空气流出引道530从各个旋风器420排放的空气引导到多灰尘收集设备100的外部。虽然在这个实施例中排气管540设置在盖510的上部，但是并不认为局限于此。排气管540可设置在盖510的侧部。
污物容纳单元600收集在第一灰尘收集器300和第二灰尘收集器400中分离出的污物颗粒。污物容纳单元600呈倒锥形平截体。为了方便地移除收集的污物，污物容纳单元600与灰尘收集单元200可拆装地连接。污物容纳单元600包括主体610，形成污物容纳单元600的外轮廓；第一灰尘收集室620，用于收集在第一灰尘收集器300中分离出的污物；第二灰尘收集室630，用于收集在第二灰尘收集器400中分离出的污物；隔离件640，将第一灰尘收集室620和第二灰尘收集器630互相分开。
现在将参照图4描述根据本发明的多灰尘收集设备100的操作。
当将功率供应给真空吸尘器(未示出)时，产生吸力。由于吸力，载有污物的空气通过吸气管320和第一入口311流入第一灰尘收集器300。
通过吸气管320吸入的空气下降并到达第一灰尘收集室620的底表面611。由于惯性和重力，相对大的污物颗粒具有保持下降的倾向，因此这些相对大的污物颗粒碰到第一灰尘收集室620的底表面611并与空气分离。
与污物分离的空气顺序地通过第一空气通过开口335和第二空气通过开口336出来。此时，空气中载有的污物碰到第一回流防止件331和第二回流防止件332，从而不上升。此外，污物与空气分离并向下掉落到第一灰尘收集室620中。
从第二空气通过开口336出来的空气通过第一出口312并被引导到空气流入引道520。接着，空气通过多个旋风器420的第二入口423流入各个旋风室421。在旋风室421中，微小污物颗粒被离心地分离出来并被收集在污物容纳单元600的第二灰尘收集室630中。
清洁的空气穿过旋风器420的第二出口424和空气流出引道530，然后被收集在盖单元500的盖510中。清洁的空气被排放到多灰尘收集设备100的外部。
如上所述，根据本发明，通过利用重力和惯性第一次将相对大的污物颗粒分离出来，通过使用离心力第二次将相对小的污物颗粒分离出来。因此，与第一步骤和第二步骤两步都使用离心力来分离污物颗粒的传统的旋风设备相比，大大降低了吸力的损失。因此，可降低功率消耗。
由于回流防止件330设置在第一次分离污物的第一灰尘收集器300中，所以防止大污物颗粒流入第二灰尘收集器400。此外，多个旋风器420设置在第二灰尘收集器400中，从而可提高微小污物颗粒的收集效率。
上述实施例和优点仅仅是示例性的，并不应解释为限制本发明。本教导可容易地应用到其他类型的设备。此外，本发明实施例的描述是说明性的，并不限制权利要求的范围，对本领域技术人员来说各种更改、修改和变化是显而易见的。
权利要求
1.一种多灰尘收集设备，包括第一灰尘收集器，用于通过利用重力和惯性从吸入的空气中分离污物颗粒；第二灰尘收集器，沿着所述第一灰尘收集器的圆周排列，用于使用离心力从流出所述第一灰尘收集器的空气中分离微小污物颗粒；盖单元，设置在所述第一灰尘收集器和所述第二灰尘收集器的上方，用于将从所述第一灰尘收集器排放的空气向所述第二灰尘收集器引导，并用来将从所述第二灰尘收集器排放的空气排放到外部；污物容纳单元，用于收集从所述第一灰尘收集器和所述第二灰尘收集器的空气中分离的污物颗粒。
2.如权利要求1所述的多灰尘收集设备，其中，所述第一灰尘收集器包括第一壳体，形成所述第一灰尘收集器的外轮廓，并具有通过其空气流入的第一入口和通过其排放空气的第一出口；吸气管，用于将外部空气向所述第一壳体的内部并向下引导；回流防止件，设置在所述第一壳体中，用于防止所述收集的污物颗粒的回流。
3.如权利要求2所述的多灰尘收集设备，其中，所述吸气管沿着所述第一壳体的轴线穿过所述第一壳体的中部。
4.如权利要求2所述的多灰尘收集设备，其中，所述吸气管包括水平部分，穿过所述第二灰尘收集器和所述第一灰尘收集器的第一壳体，用于将外部空气向所述第一壳体的内部引导；竖直部分，与所述第一壳体的轴线平行地设置，并具有与所述水平部分连接的一端和与所述第一入口连接的另一端，所述竖直部分用于将从所述水平部分流入的空气向所述第一壳体的下方引导。
5.如权利要求4所述的多灰尘收集设备，其中，所述回流防止件具有有预定直径的开口和空气通过开口，所述预定直径的开口用于使所述吸气管的竖直部分穿过，所述空气通过开口形成在所述回流防止件和所述竖直部分之间。
6.如权利要求4所述的多灰尘收集设备，其中，所述第二灰尘收集器包括第二壳体，形成所述第二灰尘收集器的外轮廓，所述吸气管的水平部分穿过所述第二壳体的中部；多个旋风器，沿着所述第二壳体的内圆周排列，用于从流出所述第一灰尘收集器的空气中离心地分离微小污物颗粒。
7.如权利要求6所述的多灰尘收集设备，其中，所述多个旋风器的每个旋风器包括旋风室，用于从流出所述第一灰尘收集器的空气中离心地分离污物颗粒；室壁，设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间以形成所述旋风室；第二入口，用于将从所述第一灰尘收集器排放的空气通过所述第二入口向所述旋风室引导；第二出口，用于将在所述旋风室中与污物颗粒分离的空气排放到外部。
8.如权利要求7所述的多灰尘收集设备，其中，所述盖单元包括盖；空气流入引道，与所述第一灰尘收集器的第一出口和所述旋风器的第二入口流动地相通；空气流出引道，与所述旋风器的第二出口流动地相通；排气管，设置在所述盖上，用于将从所述各个空气流出引道排放的空气收集并将其排放到外部。
9.一种多灰尘收集设备，包括灰尘收集单元，用于通过利用重力和惯性从吸入的空气中分离污物颗粒；多个旋风器，用于使从所述灰尘收集单元中排放的空气旋转，并通过使用离心力从所述空气中分离污物颗粒。
10.如权利要求9所述的多灰尘收集设备，还包括盖单元，具有用于将从所述灰尘收集单元排放的空气向所述多个旋风器引导的引道和用于将从所述多个旋风器排放的空气排放到外部的排气管。
11.如权利要求9所述的多灰尘收集设备，其中，所述多个旋风器围绕所述灰尘收集单元的圆周排列。
全文摘要
一种用于真空吸尘器的多灰尘收集设备，多灰尘收集设备通过进行两个步骤从空气中分离污物颗粒。多灰尘收集设备包括灰尘收集单元，用于通过利用重力和惯性从空气中分离污物颗粒；多个旋风器，用于使从灰尘收集单元中排放的空气旋转，并通过使用离心力从空气中分离污物颗粒。
文档编号A47L9/10GK1923110SQ20061005702
公开日2007年3月7日 申请日期2006年3月13日 优先权日2005年3月29日
发明者吴长根, 李学奉 申请人:三星光州电子株式会社