专利名称：葵花油除蜡器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械装置，即一种葵花油除蜡器。
背景技术：
葵花油是从向日葵的子实里面提取的油脂，营养丰富，香气浓郁，是优质食用油和重要的工业原料。可是，葵花油里面含有大量的蜡质，这些蜡质如果能提取出来，则是优质的工业原料，如果留在油里，存放过程中蜡质析出呈絮状物，影响油脂的观感和质量。因此，把葵花油中的蜡质分离出来，是葵花油生产的重要环节。目前，葵花油祛除蜡质多采用冷却法，即用一个冷却罐，罐体周围是双层夹套式水冷壁，水冷壁与进出水管相连通，构成循环冷却系统。除蜡时，把葵花油放入罐中，并使水冷壁内的水循环，以把油中的热量带走，当葵花油降温后蜡质即可结晶析出，再通过过滤把蜡质分离出来。可是，这种除蜡装置存在许多缺点。例如罐壁与中心距离较远，周围降温速度很快，中间却很慢，内外不均。特别是外层蜡质附着在罐壁上，会阻碍热交换的进行，从而延长脱蜡的时间。为了提高冷却效率，在罐内加装了搅拌器，通过搅拌使罐内的油脂轮流接触水冷壁而均匀降温，这样，既能提高降温速度，又能防止罐壁挂蜡。可是，这种搅拌也带来了许多弊端，一方面需要耗费电能，增加搅拌部件和动力装置，另一方面搅拌使油脂翻动，不利于蜡质晶体的形成，所以，降温后的油脂还需要在静止的状态下存放一段时间，从而延长了占罐时间。为了提高冷却罐的利用率，在冷却罐的旁边还要增加一个养晶罐，冷却后的油脂倒入养晶罐中进行结晶过程。这种方式，需要两个罐，结构和工艺过程都比较复杂，增加了葵花油的提取难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑，操作简便，造价和耗能都比较低的葵花油除蜡器。
上述目的是由以下技术方案实现的研制一种葵花油除蜡器，这种除蜡器也有一个中空的罐体，罐体上也设有进油口和放油口，所不同的是所说的罐体内设有与冷却剂循环系统相连通的冷却管。
所说的冷却管是一支反复盘绕的螺旋管，螺旋管的一端是进水管，另一端是回水管，进水管和回水管与水泵和水源构成水循环回路。
所说的冷却管是由两个以上螺径不同，且与同一支进水管和同一支回水管相通的螺旋管并联套装而成。
采用上述方案的葵花油除蜡器，加大了内部的水冷面积，不用进行搅拌也能均匀制冷，葵花油可在相对静止的状态下进行降温，蜡质也会同时结晶析出，因而省略了搅拌器及动力装置，并省略了一个结晶罐，简化了结构和工艺过程，降低了成本和电耗，具有可观的市场前景。
本发明的实施例和具体结构由以下附图给出图1是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的俯视图；图3是第二种实施例的局部视图；图4是第四种实施例的局部视图。
图5是第五种实施例的局部视图。
图中可见罐体1，进油口2，冷却管3，进水管4，回水管5，放油口6，支架7，中层冷却管8，内层冷却管9，双层水冷壁10。
具体实施例方式
下面结合附图介绍五种实施例第一种实施例如图1、2所示，这种除蜡器也是一个细高的中空罐体1，上端有进油口2，下端有放油口6，下面由支架7支撑。其改进之处是在罐体1里面设有一组往复盘绕的螺旋状的冷却管3，冷却管3内可通入各种液体制冷剂，最常用的是冷水，冷水由水源通过微型水泵强制循环，从冷却管3上端的进水管4进入，从下端的回水管5放出。工作时，把葵花油从进油口2送入罐内，开动水泵使冷却水循环，从而把葵花油的热量带走。当葵花油冷却以后，其中的蜡质即可结晶析出，均匀悬浮在油中。然后，打开放油口6，向罐内加压或从末端通过负压把油吸出，再送入过滤器把油滤出，蜡质即可分离出来。在蜡质含量较高，或油质要求较高时，可采用两次除蜡的措施。即把第一个冷却罐放出的油经过滤后，滤出的油脂再送入第二个冷却罐内，或者送回第一个冷却罐内，进一步冷却养晶，再行过滤。
第二种实施例罐内的冷却管3的高度、螺旋升角和头数要根据罐体1的容积来确定，一般来说，每段冷却管承担的冷却范围以不超过周围100mm为宜。如图3所示，这种冷却管是由三层螺径不等的螺旋管套装而成，即外层冷却管3，中层冷却管8，内层冷却管9组成，进水管3和出水管5均分别与三支螺旋管的两端相通，三个螺旋管之间为并联结构。
第三种实施例冷却管也是由三组螺径不等的螺旋管套装而成，即由外层冷却管3，中层冷却管8，内层冷却管9组成，三层冷却管是由一支水管盘绕而成，进水管3和出水管5分别与第一层螺旋管的始端和第三层螺旋管的末端相通，三个螺旋管之间为首尾相接的串联结构。
第四种实施例如图4所示，这种除蜡器的冷却装置除了罐里面的螺旋管以外，还保留了原有罐体的双层水冷壁10，也称夹套，水冷壁10既可与螺旋管相通，也可以单独循环，两者配合，可以提高冷却效率。
第五种实施例如图5所示，罐里面的冷却管3是若干支竖立的立管，立管可在两端分别相连，也可首尾相接，可单层设置，也可多层设置，每支立管均与进水管和回水管相接通，其工作原理与前例相同。
权利要求
1.一种葵花油除蜡器，也有一个罐体(1)，罐体(1)上也设有进油口(2)和放油口(6)，其特征在于所说的罐体(1)内设有与冷却剂循环系统相连通的冷却管(3)。
2.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于所说的冷却管(3)是一支往复盘绕的螺旋管，螺旋管的一端是进水管(4)，另一端是回水管(5)，进水管(4)和回水管(5)与水泵和水源构成水循环回路。
3.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于所说的冷却管(3)是由两层以上螺径不同，且与同一支进水管(4)和同一支回水管(5)相通的螺旋管并联套装而成。
4.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于所说由两层以上螺径不同的螺旋管构成的冷却管(3)，各层螺旋管首尾相接，进水管(4)与第一层螺旋管的始端相接，回水管(5)与最后一层螺旋管的末端相接。
5.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于所说的装有冷却管(3)的罐体(1)，其罐壁是双层水冷壁(10)，水冷壁(10)的空腔与冷却管(3)共用进水管(4)和出水管(5)。
6.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于所说的装有冷却管(3)的罐体(1)，其罐壁是双层水冷壁(10)，水冷壁(10)的空腔接有进水管(4)和出水管(5)，构成独立的循环系统。
7.根据权利要求1所述的葵花油除蜡器，其特征在于所说的罐体(1)里面的冷却管(3)是若干支竖立的立管，各个立管均与进水管(4)和出水管(5)相连通。
全文摘要
本发明涉及一种机械装置，即一种葵花油除蜡器。现有的葵花油除蜡器有一个罐体，罐体四周是双层水冷壁，通过水冷使葵花油降温而脱蜡，这种罐体作业时需要进行搅拌，并需要附加一个养晶罐，结构比较复杂，电耗较高，效率较低。为此，研制一种新式葵花油除蜡器，这种除蜡器也有一个罐体(1)，罐体(1)上也设有进油口(2)和放油口(6)，所不同的是所说的罐体(1)内设有与冷却剂循环系统相连通的冷却管(3)，加大了内部的水冷面积，不用搅拌也能均匀制冷，葵花油在相对静止的状态下降温，有利于蜡质结晶析出，因而省略了搅拌器、养晶罐和搅拌动力装置，作业质量明显提高，成本明显降低。
文档编号C11B11/00GK101092588SQ20061008932
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者张建臣 申请人:张建臣