专利名称：清扫构件、带把持具的清扫构件、及清扫构件的制造方法
技术领域：
本发明是用于捕捉尘土、小垃圾等的清扫构件，涉及安装上把持具使用的清扫构件、带把持具的清扫构件、及清扫构件的制造方法。
背景技术：
用于捕捉尘土、小垃圾等的清扫构件有各种类型，例如公知有如下的清扫构件它具有刷毛部和由无纺布构成的基材片，上述刷毛部具有由层叠在基材片的清扫面侧的短亚麻纤维构成的第1纤维束、第2纤维束和第3纤维束。
在该情况下，基材片与刷毛部的第1纤维束、第2纤维束、第3纤维束通过在配置于它们的中央部的第1接合线处进行热熔接而被接合成一体。此外，在基材片的外面侧层叠有由无纺布构成的保持片，该保持片与基材片通过在第2接合线处与刷毛布的第1纤维束热熔接而被接合成一体，该第2接合线被配置于第1接合线的两侧。
而且，在基材片与保持片之间设有被插入部，该被插入部为袋状的空间，其在由第1接合线与各第2接合线所划分的两端开口；通过将把持具的插入部插入到该被插入部内，从而使清扫构件安装到把持具上(例如，参照日本特许第3630117号公报)。
发明内容
可是，上述那样结构的清扫构件，在热封装置的一对辊之间对保持片、基材片和刷毛部的第1纤维束、第2纤维束、第3纤维束进行加热、加压时，因为在两个辊的直线状的密封突起间被加热、加压，故第1接合线和第2接合线形成为朝向与刷毛部的各纤维束的长纤维正交的方向的直线状。
这种结构的清扫构件，由于划分被插入部的第1接合线和第2接合线形成为直线状，所以会因制造误差而在第1接合线和第2接合线的位置产生误差，在被插入部的宽度方向的尺寸因该误差而产生偏差的情况下，有可能产生这样的问题把持具的插入部会从被插入部脱出，或难以向被插入部插入把持具的插入部。
此外，在通过具有热封工序的制造方法来制造清扫构件时，例如，在使用沿旋转轴方向形成有直线状的热封用突起的一对辊的情况下，整个该直线状的热封用突起几乎同时与保持片、基材片和刷毛部接触。因此，可能产生这样的问题或者是因一对辊产生的加压力不足而不能得到足够的结合力，或者是因较大的载荷作用于纤维状构件而产生破损或孔。为了避免这样的问题，必须抑制成不产生破损或孔的生产速度，因此无法大幅度提高生产率。而且，即使在制造的阶段不产生破损或孔，如果形成了强度较弱的部分，则在清扫清扫对象部位时可能因强度不足而产生破损等的问题。
本发明是鉴于上述这种以往的问题而做成的，其目的在于提供一种可靠性高的清扫构件、带把持具的清扫构件、及清扫构件的制造方法。
例如，本发明的一个目的在于提供一种清扫构件等，该清扫构件等即使被插入部的宽度方向尺寸因制造上的误差而产生了偏差，该清扫构件也不会使把持具的把持部难以插入于被插入部，不会使把持具的把持部容易从被插入部脱出。
此外，例如，本发明的另一目的在于提供一种清扫构件等，该清扫构件等在制造时可以得到足够的接合力、并且不会出现产生破损或孔的问题的该情况下，可以提高生产率；而且，该清扫构件等在清扫清扫对象部位时，可以得到足够的强度，不会出现产生破损或孔的问题。
为了解决上述这样的问题，主要的发明是一种清扫构件，其包括具有多个纤维状构件的刷毛部、保持片、设于上述保持片与上述刷毛部之间的基材片、以及用于插入把持具的被插入部，其特征在于上述被插入部是通过由热熔接部划分上述保持片与上述基材片之间而设置的；上述热熔接部具有至少热熔接上述保持片与上述基材片的第1热熔接部和第2热熔接部；上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有相对于上述把持具的插入方向倾斜的部分。
采用本发明，可提供一种可靠性高的清扫构件、带把持具的清扫构件、及清扫构件的制造方法。
图1是表示本发明的清扫构件和把持具的一个实施方式的总体的立体图，是示出了清扫构件与把持具的关系的立体图。
图2(a)是图1的X-X剖视图，(b)、(c)是图1的变型例的X-X剖视图。
图3是图1的清扫构件的俯视图。
图4(a)、(b)、(c)是表示热熔接线的形成步骤的说明图。
图5(a)、(b)、(c)是示出了向清扫构件的被插入部插入把持具的插入部的插入顺序的说明图。
图6是用热封装置进行热熔接的情况的要部放大剖视图。
图7是表示本发明的清扫构件的第2实施方式的俯视图。
图8是表示本发明的清扫构件的第3实施方式的俯视图。
图9是表示本发明的清扫构件的第4实施方式的俯视图。
图10是示出了本发明的清扫构件的第5实施方式的俯视图。
图11(a)、(b)、(c)是示出了第5实施方式的清扫构件的变型例的局部图。
图12是示出了本发明的清扫构件的第6实施方式的俯视图，(a)是表示相邻的熔接线紧密接触着的例子，(b)是示出了在相邻的熔接线间形成有间隙的例子的俯视图。
具体实施例方式
在本说明书和附图中至少公开了以下事项。
一种清扫构件，其包括具有多个纤维状构件的刷毛部、保持片、设于上述保持片与上述刷毛部之间的基材片、以及用于插入把持具的被插入部，其特征在于上述被插入部是通过由热熔接部划分上述保持片与上述基材片之间而设置的；上述热熔接部具有至少热熔接上述保持片与上述基材片的第1热熔接部和第2热熔接部；上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有相对于上述把持具的插入方向倾斜的部分。
第1热熔接部和第2热熔接部中至少一方具有相对于把持具的插入方向倾斜的部分，由此与第1热熔接部和第2热熔接部中至少一方以直线形成热熔接部的情况相比，可以大幅度地减小相对于把持具的接触面积。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部和第2热熔接部的位置产生误差，被插入部的宽度方向尺寸产生偏差，仍可抑制把持具难以向被插入部插入，或者把持具从被插入部脱出的现象。
此外，在使用具有一对辊的热封装置，在第1热熔接部和第2热熔接部中至少一方设置相对于把持具的插入方向倾斜的部分的情况下，设于一对辊上的热熔接用突起具有时间差地与基材片、保持片、以及刷毛部抵接。
因而，在一对辊间处进行加热、加压时不会加压力不足，所以即使不抑制生产速度(一对辊的旋转速度)，也可以提高基材片及保持片与刷毛部的接合力。而且，由于可以一边由倾斜着的部分挤出积蓄于纤维状构件中的空气层、一边进行热熔接，所以可以将热量高效率地使用于熔接，可以得到接合强度优良的清扫构件。
上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方也可以是具有形成为锯齿状的部分。
上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方也可以是具有沿着上述把持具的插入方向的多个热熔接部分，各热熔接部分可以是具有相对于上述插入方向倾斜着的部分。
各上述热熔接部分也可以做成相对于上述把持具的插入方向朝相同方向倾斜。
各上述热熔接部分也可以做成相对于上述把持具的插入方向朝相互不同的方向倾斜。
各上述热熔接部分也可以做成关于上述把持具的插入方向左右对称的形状。
各上述热熔接部分也可以做成关于上述把持具的插入方向左右对称的四边形。
上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方也可以做成具有形成为曲线状的部分。
上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方也可以构成为具有在上述把持具的插入方向上分散地设置的多个热熔接部分；通过在上述插入方向上相互错开地配置上述多个热熔接部分中的、在垂直于上述插入方向的方向上相邻的热熔接部分，从而上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有相对于上述把持具的插入方向倾斜的部分。
上述第1热熔接部是将上述保持片、上述基材片及上述刷毛部的所有层热熔接起来的部分；上述第2热熔接部夹着上述第1热熔接部设置一对，并且是将上述保持片、上述基材片和上述刷毛部的一部分热熔接起来的部分；上述第1热熔接部具有相对于上述把持具的插入方向倾斜的部分，也可以做成上述第1热熔接部在从与上述插入方向正交的方向看时，无间断地连续地设置。
通过将第1热熔接部做成在从与插入方向正交的方向看第1热熔接部时，无间断地连续地设置，在由第1热熔接部热熔接了保持片、基材片和刷毛部的所有层的情况下，能可靠地热熔接设在刷毛部上的多个纤维状构件，从而可以抑制纤维状构件脱落。
一种清扫构件，其包括具有多个纤维状构件的刷毛部、保持片、设在上述保持片与上述刷毛部之间的基材片、以及用于插入把持具的被插入部。上述被插入部是通过用热熔接部划分上述保持片与上述基材片之间而设置的，上述热熔接部至少具有热熔接上述保持片、上述基材片的第1热熔接部和第2热熔接部，上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方也可以做成具有相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
也可以做成上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方，具有形成为锯齿状的部分，上述形成为锯齿状的部分的顶部构成了相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
也可以做成上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有沿着上述把持具的插入方向的多个热熔接部分，各热熔接部分的角部构成了相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
也可以做成上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有形成为曲线状的部分，上述形成为曲线状的部分的一部分构成了相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
也可以做成上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有在上述把持具的插入方向上分散地设置的多个热熔接部分，在上述插入方向上相互错开地配置上述多个热熔接部分中的、在与上述插入方向垂直的方向上相邻的热熔接部分，在与上述插入方向垂直的方向上相邻的热熔接部分中的、该垂直方向上的两端的热熔接部分构成了相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
也可以做成上述第2热熔接部将上述刷毛部的多个纤维状构件、上述保持片、上述基材片全部热熔接。
也可以做成在上述第1热熔接部的两侧设有用于管理第1热熔接部位置的热熔接线。
此外，也可以构成具有上述那样的清扫构件和插入到被插入部的把持具的、带把持具的清扫构件。
一种清扫构件的制造方法，该清扫构件包括具有多个纤维状构件的刷毛部、保持片、设在上述保持片与上述刷毛部之间的基材片、以及用于插入把持具的被插入部，其特征在于，使用可旋转的、至少任一方上设有热熔接用突起的一对辊，至少对上述保持片与上述基材片加热、加压而进行热熔接，从而形成用于划分上述保持片与上述基材片之间而形成上述被插入部的、第1热熔接部和第2热熔接部中至少一方，该热熔接用突起具有相对于旋转轴方向倾斜的部分。
使用可旋转、至少任何一方上设有热熔接用突起的一对辊，至少对上述保持片与上述基材片加热、加压而进行热熔接，从而形成用于划分上述保持片与上述基材片之间而形成上述被插入部的、第1热熔接部和第2热熔接部中至少一方，该热熔接用突起具有相对于旋转轴方向倾斜的部分，在此情况下，因热熔接用突起具有时间差地抵接于基材片、保持片和刷毛部。
因而，因为在一对辊间进行加热、加压时不会产生加压力不足的情况，所以即使不抑制生产速度(一对辊的旋转速度)，也可以提高基材片和保持片与刷毛部的接合力。而且，由于可以一边由倾斜着的部分挤出积蓄于纤维状构件的空气层一边进行热熔接，所以可以将热量高效率地使用于熔接，可制造接合强度优良的清扫构件。
清扫构件和把持具的结构的概要首先，说明本实施方式的清扫构件和把持具的构成概要。
图1～图3中示出了本发明的清扫构件和把持具的第1实施方式，图1是表示清扫构件和把持具的总体的立体图，图2是图1的X-X的剖视图，图3是图1的清扫构件的俯视图。
即，该清扫构件1包括具有多个纤维状构件3、4、5、6、层叠于纤维状构件6下部的长方形片7的刷毛部2，层叠于刷毛部2上部的基材片12，以及层叠于基材片12上部的保持片13。在基材片12与保持片13之间设有用于插入把持具15的插入部16的被插入部14。另外，以图2(a)、(b)中的上方向为“上”，以图2(a)、(b)中的下方向为“下”进行说明。
如图2(a)所示，刷毛部2具有四层结构的纤维状构件3～6和层叠于该四层结构的纤维状构件3～6的第4纤维状构件6下部的长方形片7，该纤维状构件3～6由第1纤维状构件3、层叠于第1纤维状构件3下部的第2纤维状构件4、层叠于第2纤维状构件4下部的第3纤维状构件5以及层叠于第3纤维状构件5下部的第4纤维状构件6组成。另外，刷毛部2的纤维状构件不限于四层结构，也可以做成1层、2层、3层、或5层以上的结构。
刷毛部2的第1纤维状构件3、第2纤维状构件4、第3纤维状构件5和第4纤维状构件6是由热塑性纤维的束，或者一部分中含有热塑性纤维的纤维的束构成的，例如由从短亚麻开纤而成的长纤维束来构成。
作为长纤维束，优选为例如由PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、Ne(尼龙)、人造丝等长纤维束，更优选为纤维芯由PP(聚丙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成、纤维鞘由PE(聚乙烯)构成的复合长纤维束。
优选为构成长纤维束的各长纤维的细度是1～50dtex，更优选为是2～10dtex。长纤维束可以集束相同细度的长纤维而构成，也可以集束不同细度的长纤维而构成。
长纤维束不限于从短亚麻开纤而成的长纤维束，也可以由切膜丝(由切膜纤维(细长地切开薄膜再拉伸而制成的纤维)构成的丝)、裂膜丝(由裂膜纤维(将细长的薄膜细分化成网眼结构而制成的纤维)构成的丝)、热风无纺布(纤维密度低的无纺布)等构成，也可以将多个它们组合起来。
优选为构成长纤维束的各长纤维由卷曲纤维构成。通过由卷曲纤维构成各长纤维，可以使长纤维束膨松，并且可以做成容易把尘土、小垃圾吸入到卷曲部分的结构。
与后述的基材片12和保持片13同样，长方形片7由热塑性纤维(热熔接性纤维)构成的无纺布，或者含有热塑性纤维的无纺布形成，形成为与后述的基材片12基本相同宽度、基本相同长度的长方形。在长方形片7的宽度方向的两缘部，在长方形片7的全长的范围中每隔规定的间隔设有锯齿状的切口(未画出)，由该切口在长方形片7的宽度方向的两缘部在全长范围形成有两缘为锯齿形的长方形片(未画出)。
如图1～图3所示，在刷毛部2的第纤维状构件3的上部依次层叠基材片12和保持片13，在该基材片12和保持片13之间设有用于插入把持具15的插入部16的被插入部14。
基材片12和保持片13呈长方形，如图3所示，片12、片13这两个片的宽度方向(图3的左右方向)尺寸设定为相同，长度方向(图3的上下方向)尺寸设定成基材片12比保持片13长些，在基材片12的上部层叠保持片13，并使基材片12的纵长方向的两端部从保持片13的纵长方向的两端向外突出规定长度。
基材片12和保持片13由热塑性纤维(热熔接性纤维)构成的无纺布形成，或者由含有热塑性纤维的无纺布形成。作为热塑性纤维，例如可以举出PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维、PE(聚乙烯)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的复合纤维、PE(聚乙烯)与PP(聚丙烯)的复合纤维(例如，纤维芯由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成，纤维鞘由PE(聚乙烯)构成的芯鞘结构的复合纤维)等；作为无纺布，可以举出热粘合法无纺布、纺粘型无纺布、射流喷网法无纺布等。
另外，基材片12和保持片13也可以用热塑性树脂薄膜(PE(聚乙烯)薄膜、PP(聚丙烯))构成。而且，也可以由无纺布与树脂薄膜的叠层片来构成基材片12和保持片13。
如图1～图3所示，在配置于宽度方向的中央部的跨越全长的第1热熔接部8处，通过热熔接机构的热熔接将基材片12和保持片13与刷毛部2的所有层(第1纤维状构件3、第2纤维状构件4、第3纤维状构件5、第4纤维状构件6)接合成一体，在第1热熔接部8的外侧(图2中的左右侧)分别隔开规定间隔地配置的跨越全长的第2热熔接部11处，通过热熔接机构的热熔接将基材片12和保持片13与刷毛部2的1层(第1纤维状构件3)和2层(第2纤维状构件4)接合成一体。作为热熔接机构，例如可以举出热封装置、超声波密封装置等，在本实施方式中，使用热封装置。另外，第1热熔接部8的细节在下文述及。
通过在第1热熔接部8处将基材片12和保持片13与刷毛部2的所有层(第1纤维状构件3、第2纤维状构件4、第3纤维状构件5、第4纤维状构件6和长方形片7)热熔接起来，并且在第2热熔接部11处将基材片12和保持片13与刷毛部2的第1纤维状构件3和第2纤维状构件4热熔接起来，从而可在基材片12与保持片13之间设置由第1热熔接部8和第2热熔接部11所划分出的、朝向基材片12和保持片13的纵长方向的、纵长方向的两端开口的作为袋状空间的一对被插入部14，可使把持具15的插入部16插入到该被插入部14内。
在基材片12和保持片13的中央部，在基材片12和保持片13的宽度方向上隔开规定间隔地设置一对细的熔接线18、18，在该一对熔接线18、18间设有第1热熔接部8。一对熔接线18、18是用于在制造的阶段管理第1热熔接部8位置的标记，通过用传感器等管理第1热熔接部8是否配置于该作为标记的一对熔接线18、18间，从而进行佳品、次品的挑选。
熔接线18是经过以下这样的制造过程来形成的。
首先，如图4(a)所示，将保持片13、基材片12、第1纤维状构件3、第2纤维状构件4层叠起来。接着，如图4(b)所示，在第2热熔接部11、熔接线18的位置由热熔接机构将保持片13、基材片12、第1纤维状构件3和第2纤维状构件4接合成一体。接着，如图4(c)所示，在第2纤维状构件4的下部层叠第3纤维状构件5、第4纤维状构件6和长方形片7。接着，如图4(d)所示，在第1热熔接部8处由热熔接机构将保持片13、基材片12、第1纤维状构件3、第2纤维状构件4、第3纤维状构件5、第4纤维状构件6及长方形片7全部接合成一体。在该情况下，由传感器识别第1热熔接部8的位置与熔接线18的位置，进行是否为次品的判定。在本实施方式中，因为第1热熔接部8和/或第2热熔接部11“斜着”形成，或者第1热熔接部8和/或第2热熔接部11相对于把持具15的插入方向不连续地设置，故作为“正常品”的允许范围很宽，可以提高成品率。
在各第2热熔接部11的中央部内侧(第1热熔接部8侧)分别与第2热熔接部11相连地设置有朝第1热熔接部8的方向突出的熔接线19，通过使把持具15的各插入部16的圆弧状的突起16a卡定于各熔接线19的前后端，可以防止把持具15的各插入部16从各被插入部14脱出。
此外，如图1中所示，在基材片12和保持片13的宽度方向的两缘部(第2热熔接部11的外侧部分)在纵长方向上每隔规定的间隔设置锯齿状的切口20a，通过该切口20a来设置两缘为锯齿状的多个长方片20。另外，长方片20未在图2和图3中示出。
另外，如图1中所示，把持具15由塑料等形成，其具有一对插入部16、一对突起16a和柄部17；上述一对插入部16为长方形板状并相互平行地配置；上述在一对突起16a为圆弧状，并以朝外突出的状态一体地设于各插入部16外侧面的纵长方向的两端部；上述柄部17一体地设于在两个插入部16的端部。
而且，将把持具15的两个插入部16插入到上述那样构成的清扫构件1的两个被插入部14内，使各插入部16的两个突起16a卡定于熔接线19的前后端，由此使清扫构件1安装到把持具15上。
而且，手握把持具15的柄部17，使刷毛部2与清扫对象部位接触并朝所需的方向移动，由此清扫对象部位的尘土、小垃圾等被刷毛部2捕捉，清扫对象部位被清扫。
另外，如图2(b)所示，也可以这样在第1热熔接部8处通过热熔接机构的热熔接将刷毛部2的第1纤维状构件3、第2纤维状构件4、第3纤维状构件5、第4纤维状构件6以及长方形片7接合成一体，在另一个第1热熔接部8′和第2热熔接部11处通过热熔接机构的热熔接把基材片12与保持片13接合成一体，然后，在刷毛部2的上部层叠基材片12和保持片13，由热熔等粘接剂21将基材片12和保持片13的中央部一体地接合于刷毛部2的中央部。
此外，如图2(c)所，也可以这样在第1热熔接部8处通过热熔接机构的热熔接来将刷毛部2的第1纤维状构件3、第2纤维状构件4、第3纤维状构件5和第4纤维状构件6，与设于第1纤维状构件3上部的长方形片7接合成一体，在另一个第1热熔接部8′和第2热熔接部11处通过热熔接机构的热熔接将基材片12与保持片13接合成一体，然后，在长方形片7的上部层叠基材片12和保持片13，由热熔等粘接剂21把基材片12和保持片13一体地接合于长方形片7的中央部。
另外，在图2(c)所示的构成中，也可以不在基材片12和保持片13的两边缘部设置锯齿状的切口。
而且，在图2(a)、(b)、(c)中，也可以在第2热熔接部11处由热熔接机构将保持片13、基材片12、刷毛部(第1纤维状构件3、第2纤维状构件4、第3纤维状构件5以及第4纤维状构件6)、以及长方形片7全部接合成一体。另外，在该情况下，也可以不设置图2(b)、(c)中的粘接剂21。通过取为这种结构，由于可以缩短向左右侧开放的第1～第4纤维状构件3～6的长度，所以可以防止第1～第4纤维状构件3～6的纠缠。特别是，在图2(c)所示那样的不在清扫面侧设置长方形片的结构中是有效的。
第1热熔接部的细节下面，对第1热熔接部8的细节进行说明。
首先，说明第1热熔接部8的形成方法。
图6是使用热封装置在第1热熔接部8处将基材片12和保持片13与刷毛部2的所有层(第1纤维状构件3、第2纤维状构件4、第3纤维状构件5、第4纤维状构件6以及长方形片7)热熔接的情况的要部放大剖视图。如图6所示，在热封装置中设有一对辊40、41(在图6中仅示出辊40、41的一部分)。此外，在一对辊40、41上设有沿着辊40、41的旋转轴方向的热熔接用突起40a、41a。通过辊40、41的旋转朝箭头A方向输送的基材片12、保持片13以及刷毛部2由热熔接用突起40a、41a加热、加压，由此形成第1热熔接部8。
接下来，说明第1热熔接部8的构成。
如图1和图3所示，配置于基材片12和保持片13的两个被插入部14间的第1热熔接部8形成为锯齿状，通过该锯齿状，在第1热熔接部8上连续设置有与向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向成规定角度的倾斜着的部分10。在该情况下，沿着基材片12和保持片13的纵长方向交替地连续设置向不同方向倾斜着的部分10。
另外，也可以不使整个第1热熔接部8形成为锯齿状地，也可以使其一部分为锯齿状而其他部分为直线状。
在图3中，形成为锯齿状的部分的顶部、即锯齿状的热熔接部9的各倾斜着的部分10的两端部相对于把持具15的插入方向，构成不连续地设置的热熔接部分。
此外，在从与向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向正交的方向看时，第1热熔接部8无间断地连续地设置。由此，在由第1热熔接部8将保持片13、基材片12和刷毛部2的所有层热熔接起来的情况下，可靠地热熔接设于刷毛部2的多个纤维状构件3～6，可以抑制纤维状构件3～6脱落。
在上述那样构成的本实施方式的清扫构件1中，通过将第1热熔接部8形成为锯齿状，由于在第1热熔接部8上设置以规定角度相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向倾斜的倾斜着的部分10，所以与以直线形成第1热熔接部8的情况相比，可以大幅度地减小第1热熔接部8相对于把持具15的插入部16的接触面积。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，各被插入部14的宽度方向的尺寸产生偏差，也不会产生把持具15的插入部16难以向被插入部14插入、或把持具15的插入部16从被插入部14脱出的情况。
此外，在用图6所示那样的使用具有一对辊40、41的热封装置来形成锯齿状的第1热熔接部8时，只要使热熔接用突起40a、41a沿着辊40、41的旋转轴方向成为锯齿状即可。另外，在该情况下，热熔接用突起40a、41a成为具有相对于一对辊40、41的旋转轴方向倾斜着的部分。
在将第1热熔接部8形成为直线状的情况下，由于热熔接用突起40a、41a也成为沿着辊40、41的旋转轴方向的直线状，故这些热熔接用突起40a、41a几乎同时与基材片12、保持片13和刷毛部2抵接。因此，可能发生如下的问题或者是因一对辊40、41产生的加压力不足而不能得到足够的接合力，或者是因较大的载荷施加于基材片12等而产生破损或出孔。为了避免这样的问题，必须抑制成不产生破损或孔的生产速度(一对辊40、41的旋转速度)，因此无法大幅度提高生产率。而且，即使在制造的阶段不在基材片12等上产生破损或孔，如果形成了强度较弱的部分，则在清扫清扫对象部位的情况也因强度不足，可能发生破损等问题。
与此相反，如前所述，在本实施方式中，沿着一对辊40a、41a的旋转轴方向将热熔接用突起40a、41a形成为锯齿形。因而，热熔接用突起40a、41a具有时间差地与基材片12、保持片13和刷毛部2抵接。例如，在图6中，如果基材片12、保持片1和刷毛部2向图6中的右方输送，则热熔接用突起40a、41a中的与锯齿状的第1热熔接部8的右侧凸部顶点对应的部分最先抵接于基材片12等，热熔接用突起40a、41a中的与锯齿状的第1热熔接部8的左侧顶点对应的部分最后抵接于基材片12等。
因而，用本实施方式，因为在热封装置的一对辊40、41间进行加热、加压时不会使加压力不足，所以即使不抑制生产速度(一对辊40、41的旋转速度)，也可以提高基材片12和保持片13与刷毛部2的接合力。而且，由于可以一边由倾斜着的部分10挤出积蓄于纤维状构件3～6的空气层一边进行热熔接，所以可以将热量高效率地使用于熔接，可以得到接合强度优良的清扫构件1。
此外，为了将把持具15的插入部16插入到清扫构件1的被插入部14，首先，如图5(a)所示，使把持具15的插入部16的前端位于被插入部14的开口部。接着，如图5(b)所示，从开口部将把持具15的插入部16插入到被插入部14内。当将插入部16插入到被插入部14内时，则因插入部16的突起16a与第2热熔接部11抵接而使插入部16的前端向内侧挠曲，从而使插入部16的前端与第1热熔接部8抵接。然后，如图5(c)所示，当将插入部16进一步插入到被插入部14内时，则插入部16在其前端与第1热熔接部8抵接、突起16a与第2热熔接部11抵接的状态下行进，如图3所示，整个插入部16插入到被插入部14内。
在此，在本实施方式中，由于在第1热熔接部8设置了上述那样的倾斜着的部分10，或者由于形成为锯齿状的部分的顶部构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分，所以与以直线形成第1热熔接部8的热熔接部分的情况相比，可以减少将把持具15插入到被插入部14内时的、第1热熔接部8与插入部16的摩擦。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度尺寸产生偏差，也不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14插入的情况。
第2实施方式图7是表示本发明的清扫构件的第2实施方式的图。在该清扫构件1中，第1热熔接部8具有沿着向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向的多个热熔接部分9，各热熔接部分9具有相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向倾斜的倾斜着的部分10。此外，各热熔接部分9相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向朝相同方向倾斜。该多个热熔接部分9跨越基材片12和保持片13的全长地配置。通过这样构成第1热熔接部8，第1热熔接部8成为具有相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向倾斜的倾斜着的部分10。其他的构成与第1实施方式所示的构成相同。
另外，在图7中，虽然各热熔接部分9相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向朝相同方向以相同角度(例如，20度～45度)倾斜，但是也可以使各热熔接部分9相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向朝相同方向以不同角度倾斜。
在图7中，各热熔接部分9的角部相对于把持具15的插入方向构成不连续地设置的热熔接部分。详细地说，各热熔接部分9的左上角部相对于把持具15的插入方向，构成不连续地设置的热熔接部分；同样，各热熔接部分9的右下角部也相对于把持具15的插入方向，构成不连续地设置的热熔接部分。
此外，虽然第1热熔接部8具有多个热熔接部分9，但是在从与向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向正交的方向看时是被无间断地连续地设置。由此，在由第1热熔接部8热熔接保持片13、基材片12及刷毛部2的所有层的情况下，可以可靠地热熔接设于刷毛部2上的多个纤维状构件3～6，抑制纤维状构件3～6脱落。
而且，在本实施方式的清扫构件1中，也与第1实施方式中所示的同样，与以直线形成第1热熔接部8的情况相比，可以大幅度地减小第1热熔接部8的、相对于把持具15的插入部16的接触面积。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度方向尺寸产生偏差，也不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14插入、或者把持具15的插入部16从被插入部14脱出的情况。
此外，在使用图6中所示那样的具有一对辊40、41的热封装置来形成第1热熔接部8时，只要将热熔接用突起40a、41a形成为与图7中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状即可。另外，在该情况下，热熔接用突起40a、41a成为具有相对于一对辊40、41的旋转轴方向倾斜着的部分。
在将热熔接用突起40a、41a形成为与图7中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状的情况下，热熔接用突起40a、41a也具有时间差地与基材片12、保持片13和刷毛部2抵接。例如，在图6中，如果基材片12、保持片13和刷毛部2被向图6中的右方向输送，则热熔接用突起40a、41a中的、与热熔接部分9的最右侧的角对应的部分最先抵接到基材片12等，热熔接用突起40a、41a中的、与热熔接部分9的最左侧的角对应的部分最后抵接到基材片12等。
因而，用本实施方式，因为在热封装置的一对辊40、41间进行加热、加压时不会加压力不足，所以即使不抑制生产速度(一对辊40、41的旋转速度)，也可以提高基材片12和保持片13与刷毛部2的接合力。而且，由于可以一边由倾斜的部分10挤出积蓄于纤维状构件3～6的空气层一边进行热熔接，所以可以把热量高效率地使用于熔接，可以得到接合强度优良的清扫构件1。
在此，在本实施方式中，由于在第1热熔接部8上，设有上述那样的倾斜着的部分10，或者由于各热熔接部分9的角部构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分，所以与以直线形成第1热熔接部8的热熔接部分的情况相比，可以减少将把持具15插入到被插入部14内时的、第1热熔接部8与插入部16的摩擦。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度尺寸产生偏差，仍不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14插入的情况。
第3实施方式图8是表示本发明的清扫构件的第3实施方式的图。在该清扫构件1中也是，第1热熔接部8具有沿着向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向的多个热熔接部分9，各热熔接部分9具有相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向倾斜的倾斜着的部分10。但与第2实施方式不同，各热熔接部分9相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向朝相互不同方向倾斜。该多个热熔接部分9跨越基材片12和保持片13的全长地配置。通过这样构成第1热熔接部8，第1热熔接部8成为具有相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向倾斜的倾斜着的部分10。其他的构成与第1实施方式所示的构成相同。
另外，在图8中，虽然各热熔接部分9相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向朝相互不同的方向以相同角度(例如，20度～45度)倾斜，但也可以使各热熔接部分9相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向朝相互不同的方向以不同角度倾斜。
在图8中也是，各热熔接部分9的角部构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分。详细地说，各热熔接部分9的左下角部和右下角部分别构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
此外，虽然第1热熔接部8具有多个热熔接部分9，但在从与向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向正交的方向看时，被无间断地连续地设置。由此，在由第1热熔接部8热熔接保持片13、基材片12及刷毛部2的所有层的情况下，可以可靠地热熔接设于刷毛部2上的多个纤维状构件3～6，抑制纤维状构件3～6脱落。
而且，与第1实施方式所示的清扫构件相同，在本实施方式的清扫构件1中，与以直线形成第1热熔接部8的情况相比，可以大幅度地减小第1热熔接部8的、相对于把持具15的插入部16的接触面积。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度方向尺寸产生偏差，也不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14的插入，不会使把持具15的插入部16从被插入部14脱出的情况。
此外，在使用图6中所示那样的具有一对辊40、41的热封装置来形成第1热熔接部8时，只要将热熔接用突起40a、41a形成为与图8中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状即可。另外，在该情况下，热熔接用突起40a、41a成为具有相对于一对辊40、41的旋转轴方向倾斜着的部分。
在将热熔接用突起40a、41a形成为与图8中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状的情况下，热熔接用突起40a、41a也具有时间差地与基材片12、保持片13和刷毛部2抵接。例如，在图6中，如果基材片12、保持片13和刷毛部2被向图6中的右方向输送，则热熔接用突起40a、41a中的、与热熔接部分9的最右侧的角对应的部分最先抵接到基材片12等，热熔接用突起40a、41a中的、与热熔接部分9的最左侧的角对应的部分最后抵接到基材片12等。
因而，用本实施方式，因为在热封装置的一对辊40、41间进行加热、加压时加压力不会不足，所以即使不抑制生产速度(一对辊40、41的旋转速度)，也可以提高基材片12和保持片13与刷毛部2的接合力。而且，由于可以一边由倾斜的部分10挤出积蓄于纤维状构件3～6的空气层一边进行热熔接，所以可以把热量高效率地使用于熔接，可以得到接合强度优良的清扫构件1。
在此，在本实施方式中，由于在第1热熔接部8上，设有上述那样的倾斜着的部分10，或者由于各热熔接部分9的角部构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分，所以与以直线形成第1热熔接部8的热熔接部分的情况相比，可以减少将把持具15插入到被插入部14内时的、第1热熔接部8与插入部16的摩擦。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度尺寸产生偏差，仍不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14插入的情况。
第4实施方式图9是表示本发明的清扫构件的第4实施方式的图。在该清扫构件1中也是，第1热熔接部8具有沿着向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向的多个热熔接部分9，各热熔接部分9具有相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向倾斜的倾斜着的部分10。各热熔接部分9是关于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向左右对称的四边形。更详细地说，是关于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向左右对称的菱形。菱形的各热熔接部分9的各边构成了倾斜着的部分10。通过这样构成第1热熔接部8，第1热熔接部8成为具有相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向倾斜的倾斜着的部分10。其他的构成与第1实施方式所示的构成相同。
另外，各热熔接部分9的形状不限于菱形等四边形，也可以是三角形、六边形等多边形，或者圆形、椭圆形，或者多边形与圆形、椭圆形的组合等，只要具有相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向倾斜的倾斜着的部分即可。
此外，虽然第1热熔接部8具有多个菱形的热熔接部分9，但在从与向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向正交的方向看时被无间断地连续地设置。由此，在由第1热熔接部8热熔接保持片13、基材片12及刷毛部2的所有层的情况下，可以可靠地热熔接设于刷毛部2上的多个纤维状构件3～6，从而可抑制纤维状构件3～6脱落。
在图9中也同样，各热熔接部分9的角部构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分。详细地说，各热熔接部分9的左角部和右角部分别构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
而且，与第1实施方式所示的相同，在本实施方式的清扫构件1中，与以直线形成第1热熔接部8的情况相比，也可以大幅度地减小第1热熔接部8的、相对于把持具15的插入部16的接触面积。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度方向尺寸产生偏差，也不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14的插入、或者把持具15的插入部16从被插入部14脱出的情况。
此外，在使用图6中所示那样的具有一对辊40、41的热封装置来形成第1热熔接部8时，只要将热熔接用突起40a、41a形成为与图9中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状即可。另外，在该情况下，热熔接用突起40a、41a成为具有相对于一对辊40、41的旋转轴方向倾斜着的部分。
在将热熔接用突起40a、41a形成为与图9中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状的情况下，热熔接用突起40a、41a也具有时间差地与基材片12、保持片13和刷毛部2抵接。例如，在图6中，如果基材片12、保持片13和刷毛部2被向图6中的右方向输送，则热熔接用突起40a、41a中的、与热熔接部分9的最右侧的角对应的部分最先抵接到基材片12等，热熔接用突起40a、41a中的、与热熔接部分9的最左侧的角对应的部分最后抵接到基材片12等。
因而，用本实施方式，因为在热封装置的一对辊40、41间进行加热、加压时不会加压力不足，所以即使不抑制生产速度(一对辊40、41的旋转速度)，也可以提高基材片12和保持片13与刷毛部2的接合力。而且，由于可以一边由倾斜的部分10挤出积蓄于纤维状构件3～6的空气层一边进行热熔接，所以可以把热量高效率地使用于熔接，可以得到接合强度优良的清扫构件1。
在此，在本实施方式中，由于在第1热熔接部8上设有上述那样的倾斜着的部分10，或者由于各热熔接部分9的角部构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分，所以与以直线形成第1热熔接部8的热熔接部分的情况相比，可以减少将把持具15插入到被插入部14内时的、第1热熔接部8与插入部16的摩擦。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度尺寸产生偏差，仍不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14插入的情况。
第5实施方式图10是表示本发明的清扫构件的第5实施方式的图。如图10所示，第5实施方式中的第1热熔接部8具有形成为曲线状的部分，更详细地说，第1热熔接部8形成为波浪线状。通过将第1热熔接部8形成为波浪线状，在第1热熔接部8上连续地设置与向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向成规定角度的倾斜着的部分10。在图10中，倾斜着的部分10呈圆弧状。其他的构成与上述第1实施方式中所示的相同。
另外，也可以不是第1热熔接部8的全部都形成为波浪线状，可以其一部分为波浪线状而其他部分为直线状。此外，也可以如图11(a)～(c)所示那样，设置多个波浪线状的热熔接部分9。
此外，第1热熔接部8在从与向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向正交的方向看时，无间断地连续地设置。由此，在由第1热熔接部8热熔接保持片13、基材片12及刷毛部2的所有层的情况下，可以可靠地热熔接设于刷毛部2上的多个纤维状构件3～6，从而可抑制纤维状构件3～6脱落。
在图10中，第1热熔接部8的、形成为曲线状的部分的一部分构成了相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分。详细地说，各热熔接部分9的弯曲部左右的顶部构成了相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
而且，与第1实施方式所示的相同，在本实施方式的清扫构件1中，与以直线形成第1热熔接部8的情况相比，可以大幅度地减小第1热熔接部8的、相对于把持具15的插入部16的接触面积。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度方向尺寸上产生偏差，也不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14的插入、或把持具15的插入部16从被插入部14脱出的情况。
此外，在使用图6中所示那样的具有一对辊40、41的热封装置来形成第1热熔接部8时，只要将热熔接用突起40a、41a形成为与图10或图11中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状即可。另外，在该情况下，热熔接用突起40a、41a成为具有相对于一对辊40、41的旋转轴方向倾斜着的部分。
在将热熔接用突起40a、41a形成为与图10或图11中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状的情况下，热熔接用突起40a、41a也具有时间差地与基材片12、保持片13和刷毛部2抵接。例如，在图6中，如果基材片12、保持片13和刷毛部2被向图6中的右方向输送，则热熔接用突起40a、41a中的、与圆弧状的热熔接部分9的最右侧对应的部分最先抵接到基材片12等，热熔接用突起40a、41a中的、与圆弧状的热熔接部分9的最左侧对应的部分最后抵接到基材片12等。
因而，用本实施方式，因为在热封装置的一对辊40、41间进行加热、加压时不会加压力不足，所以即使不抑制生产速度(一对辊40、41的旋转速度)，也可以提高基材片12和保持片13与刷毛部2的接合力。而且，由于可以一边由倾斜的部分10挤出积蓄于纤维状构件3～6的空气层一边进行热熔接，所以可以把热量高效率地使用于熔接，可以得到接合强度优良的清扫构件1。
在此，在本实施方式中，由于在第1热熔接部8上设有上述那样的倾斜着的部分10，或者由于各热熔接部分9的形成为曲线状的部分的一部分构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分，所以与以直线形成第1热熔接部8的热熔接部分的情况相比，可以减少将把持具15插入到被插入部14内时的、第1热熔接部8与插入部16的摩擦。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度尺寸产生偏差，仍不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14插入的情况。
第6实施方式图12是表示本发明的清扫构件的第6实施方式的图。在该清扫构件1中，第1热熔接部8具有在向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向上分散地设置的多个热熔接部分9。而且，通过在插入方向上相互错开地配置多个热熔接部分9中的、在与向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向垂直的方向(图12中的左右方向)上相邻的热熔接部分，第1热熔接部8构成为相对于插入方向具有倾斜着的部分10。其他的构成与上述第1实施方式所示的相同。
在图12中，第1热熔接部8具有沿着基材片12和保持片13的纵长方向形成为虚线状的3根熔接线8a、8b、8c。在基材片12和保持片13的宽度方向上留出规定的间隔地相平行地形成这3根熔接线8a、8b、8c，3根熔接线8a、8b、8c中的较短的直线状的熔接部分(虚线中的划线部分)分别形成了热熔接部分9。
3根熔接线8a、8b、8c中的热熔接部分9在向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向上相互错开地配置，在图12所示的例子中，由熔接线8a中的热熔接部分9、在该热熔接部分9的右方向上相邻的熔接线8b中的热熔接部分9、以及在该热熔接部分9的右方向上相邻的熔接线8c中的热熔接部分9，来形成相对于向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向倾斜着的部分10。
此外，虽然第1热熔接部8具有形成为虚线状的熔接线8a、8b、8c这3根熔接线，但在从与向被插入部14插入把持具15的插入部16的插入方向正交的方向看时被无间断地连续地设置。由此，在由第1热熔接部8热熔接保持片13、基材片12及刷毛部2的所有层的情况下，可以可靠地热熔接设于刷毛部2上的多个纤维状构件3～6，从而可抑制纤维状构件3～6脱落。
在图12中，第1热熔接部8具有在把持具15的插入方向上分散地设置的多个热熔接部分，多个热熔接部分中的、与插入方向垂直的方向上相邻的热熔接部分在插入方向上相互错开地配置，在与插入方向垂直的方向上相邻的热熔接部分中的、该垂直方向上的两端的热熔接部分构成了相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分。详细地说，各热熔接部分9的3根熔接线8a、8b、8c中的、熔接线8a与8c分别构成了相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
而且，与第1实施方式所示的相同，在本实施方式的清扫构件1中，与以直线形成第1热熔接部8的情况相比，可以大幅度地减小第1热熔接部8的、相对于把持具15的插入部16的接触面积。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度方向尺寸产生偏差，也不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14的插入、或把持具15的插入部16从被插入部14脱出的情况。
此外，在使用图6中所示那样的具有一对辊40、41的热封装置来形成第1热熔接部8时，只要将热熔接用突起40a、41a形成为与图12中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状即可。另外，在该情况下，热熔接用突起40a、41a成为具有相对于一对辊40、41的旋转轴方向倾斜着的部分。
在将热熔接用突起40a、41a形成为与图12中所示的第1热熔接部8的形状对应的形状的情况下，热熔接用突起40a、41a也具有时间差地与基材片12、保持片13和刷毛部2抵接。例如，在图6中，如果基材片12、保持片13和刷毛部2被向图6中的右方向输送，则热熔接用突起40a、41a中的、与熔接线8c对应的部分最先抵接到基材片12等，热熔接用突起40a、41a当中的、与熔接线8a对应的部分最后抵接到基材片12等。
因而，采用本实施方式，因为在热封装置的一对辊40、41间进行加热、加压时不会加压力不足，所以即使不抑制生产速度(一对辊40、41的旋转速度)，也可以提高基材片12和保持片13与刷毛部2的接合力。而且，由于可以一边由倾斜着的部分10挤出积蓄于纤维状构件3～6的空气层一边进行热熔接，所以可以把热量高效率地使用于熔接，可以得到接合强度优良的清扫构件1。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度方向尺寸产生偏差，也不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14插入或者把持具15的插入部16从被插入部14脱出的情况。
在此，在本实施方式中，由于在第1热熔接部8上设有上述那样的倾斜着的部分10，或者在与插入方向垂直的方向上相邻的热熔接部分中的、该垂直的方向上的两端的热熔接部分构成相对于把持具15的插入方向不连续地设置的热熔接部分，所以与以直线形成第1热熔接部8的热熔接部分的情况相比，可以减少将把持具15插入到被插入部14内时的、第1热熔接部8与插入部16的摩擦。
因而，即使因制造上的误差而使第1热熔接部8和第2热熔接部11的位置产生误差，使各被插入部14的宽度尺寸产生偏差，仍不会存在把持具15的插入部16难以向被插入部14插入的情况。
另外，第1热熔接部8不限于熔接线8a、8b、8c这3根熔接线，也可以用2根或4根以上的熔接线构成。此外，熔接线8a、8b、8c也可以相对于基材片12和保持片13的纵长方向以规定角度倾斜。此外，熔接线8a、8b、8c这3根熔接线也可以如图12(a)那样地相互接触，也可以如图12(b)那样地在相邻的熔接线8a-8b间，8b-8c间形成间隙。此外，熔接线8a、8b、8c的构成不限于图12(a)和图12(b)所示那样的、沿着向被插入部14插入插入部16的插入方向设置成长方形的热熔接部分不连续的结构，也可以是正方形、三角形、六角形等多边形，或者圆形、椭圆形，或者多边形与圆形或椭圆形的组合形状等热熔接部分不连续地设置的构成。
其他实施方式在上述实施方式中，虽然在第1热熔接部8的热熔接部分9上具有倾斜着的部分10，但是也可以在第2热熔接部11的热熔接部分上具有倾斜着的部分，还可以在第1热熔接部8和第2热熔接部11这两方的热熔接部分上都具有倾斜着的部分。
虽然在上述实施方式中，使用具有一对辊40、41的热封装置来形成第1热熔接部8，但也可以使用具有一对六面体状的块体的热封装置来形成第1热熔接部8。
在该情况下，在一对六面体状块体的相互面对的面上分别设置热熔接用突起(相当于图6中的热熔接用突起40a、41a者)。而且，通过使该一对六面体状块体相互接近而夹住基材片12、保持片13和刷毛部2来进行加热、加压，从而形成第1热熔接部8。
另外，在使用了具有一对六面体状块体的热封装置的情况也同样，通过采用在本实施方式中说明的热熔接部的构成，由于可以一边挤出积蓄的空气一边进行热熔接，所以可以将热量高效率地使用于熔接，可以得到接合强度优良的清扫构件1。
上述基材片12、保持片13和刷毛部2等的结构、材质只不过是一个例子，也可以采用其他的结构、材质。
在本说明书和附图上公开了各种发明。不限于权利要求书中所述的发明，关于具有基材片12、保持片13和刷毛部2的清扫构件，本领域的技术人员根据本说明书和附图可以把握的发明全都是记载于本说明书和附图中的事项。
另外，在上述实施方式中，虽然使用具有一对辊的热封装置来热熔接第1热熔接部和第2热熔接部的熔接部分，但也可以通过超声波熔焊来热熔接第1热熔接部和第2热熔接部的熔焊部分。超声波熔接是从喇叭体对无纺布施加振动而进行熔接的，在喇叭体的对面夹着无纺布而与其接触地配置任意的图形。该任意的图形是在转鼓上并列由块式组成的多个图形，通过使转鼓以与无纺布基本相同的速度旋转，从而在喇叭与任意的图形接触处进行熔接。
此外，在上述实施方式中，例如如图6中所示，虽然取为在一对辊40、41上分别设有沿着辊40、41的旋转轴方向的热熔接用突起40a、41a的构成，但也可以取为在一对辊40、41中任一个辊上设置热熔接用突起、在另一个辊的周面上不设置热熔接用突起的结构。
权利要求
1.一种清扫构件，其包括具有多个纤维状构件的刷毛部、保持片、设在上述保持片与上述刷毛部之间的基材片、以及用于插入把持具的被插入部，其特征在于，上述被插入部是通过用热熔接部划分上述保持片与上述基材片之间而设置的；上述热熔接部具有至少将上述保持片与上述基材片热熔接起来的第1热熔接部和第2热熔接部；上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有相对于上述把持具的插入方向倾斜的部分。
2.根据权利要求1所述的清扫构件，其特征在于，上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有形成为锯齿状的部分。
3.根据权利要求1所述的清扫构件，其特征在于，上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有沿着上述把持具的插入方向的多个热熔接部分，各热熔接部分具有相对于上述插入方向倾斜的部分。
4.根据权利要求3所述的清扫构件，其特征在于，各上述热熔接部分相对于上述把持具的插入方向朝相同方向倾斜。
5.根据权利要求3所述的清扫构件，其特征在于，各上述热熔接部分相对于上述把持具的插入方向朝相互不同的方向倾斜。
6.根据权利要求3所述的清扫构件，其特征在于，各上述热熔接部分是关于上述把持具的插入方向左右对称的形状。
7.根据权利要求6所述的清扫构件，其特征在于，各上述热熔接部分是关于上述把持具的插入方向左右对称的四边形。
8.根据权利要求1所述的清扫构件，其特征在于，上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有形成为曲线状的部分。
9.根据权利要求1所述的清扫构件，其特征在于，上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方被构成为具有在上述把持具的插入方向上分散地设置的多个热熔接部分；通过在上述插入方向上相互错开地配置上述多个热熔接部分中的、在与上述插入方向垂直的方向上相邻的热熔接部分，从而上述第1热熔接部分和上述第2热熔接部分中至少一方具有相对于上述把持具的插入方向倾斜的部分。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的清扫构件，其特征在于，上述第1热熔接部是将上述保持片、上述基材片及上述刷毛部的所有层热熔接起来的部分；上述第2热熔接部夹着上述第1热熔接部设置一对，并且是将上述保持片、上述基材片、及上述刷毛部的一部分热熔接而成的部分；上述第1热熔接部具有相对于上述把持具的插入方向倾斜的部分；上述第1热熔接部在从与上述插入方向正交的方向看时，被无间断地连续地设置着。
11.一种清扫构件，其包括具有多个纤维状构件的刷毛部、保持片、设于上述保持片与上述刷毛部之间的基材片、以及用于插入把持具的被插入部，其特征在于，上述被插入部是通过用热熔接部划分上述保持片与上述基材片之间而设置的；上述热熔接部具有至少热熔接上述保持片与上述基材片的第1热熔接部和第2热熔接部；上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
12.根据权利要求11所述的清扫构件，其特征在于，上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有形成为锯齿状的部分；上述形成为锯齿状的部分的顶部构成了相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
13.根据权利要求11所述的清扫构件，其特征在于，上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有沿着上述把持具的插入方向的多个热熔接部分；各热熔接部分的角部构成了相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
14.根据权利要求11所述的清扫构件，其特征在于，上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有形成为曲线状的部分；上述形成为曲线状的部分的一部分构成了相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
15.根据权利要求11所述的清扫构件，其特征在于，上述第1热熔接部和上述第2热熔接部中至少一方具有在上述把持具的插入方向上分散地设置的多个热熔接部分；在上述插入方向上相互错开地配置上述多个热熔接部分中的、在与上述插入方向垂直的方向上相邻的热熔接部分；在与上述插入方向垂直的方向上相邻的热熔接部分中的、该垂直方向上的两端的热熔接部分构成了相对于上述把持具的插入方向不连续地设置的热熔接部分。
16.根据权利要求1～9、权利要求11～15中任一项所述的清扫构件，其特征在于，上述第2热熔接部将上述刷毛部的多个纤维状构件、上述保持片和上述基材片全部热熔接起来。
17.根据权利要求1～9、权利要求11～15中任一项所述的清扫构件，其特征在于，在上述第1热熔接部的两侧设有用于管理第1热熔接部的位置的热熔接线。
18.一种带把持具的清扫构件，其特征在于，具有权利要求1～9、权利要求11～15中任一项所述的清扫构件和插入到上述被插入部中的把持具。
19.一种清扫构件的制造方法，该清扫构件包括具有多个纤维状构件的刷毛部、保持片、设于上述保持片与上述刷毛部之间的基材片、以及用于插入把持具的被插入部，其特征在于，使用可旋转的、至少任一方上设有热熔接用突起的一对辊，至少对上述保持片与上述基材片加热、加压而进行热熔接，从而形成用于划分上述保持片与上述基材片之间而形成上述被插入部的、第1热熔接部和第2热熔接部中至少一方，该热熔接用突起具有相对于旋转轴方向倾斜的部分。
全文摘要
本发明提供一种可靠性高的清扫构件、带把持具的清扫构件、及清扫构件的制造方法。清扫构件(1)包括具有多个纤维状构件的刷毛部(2)、保持片(13)、设于上述保持片(13)与上述刷毛部(2)之间的基材片(12)以及用于插入把持具(15)的被插入部(14)。上述被插入部(14)是通过用热熔接部(8)、(11)划分上述保持片(13)与上述基材片(12)之间而设置的，上述热熔接部(8、11)具有至少热熔接上述保持片(13)和上述基材片(12)的第1热熔接部(8)和第2热熔接部(11)，上述第1热熔接部(8)和上述第2热熔接部(11)中至少一方具有相对于上述把持具(15)的插入方向倾斜的部分。
文档编号A47L13/10GK1965749SQ200610145738
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者田中嘉则, 土屋明美 申请人:尤妮佳股份有限公司