专利名称：真空吸尘器的集尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器的集尘器，更尤其是涉及一种真空吸尘器的集尘器，其中，可以更有效地收集灰尘，并可以防止所收集的灰尘的倒流。
背景技术：
一般而言，真空吸尘器利用安装在主体中的吸入马达所产生的负压吸入包含灰尘的空气，然后在主体中将灰尘从空气分离出来。
真空吸尘器可以分为罐式真空吸尘器和直立式真空吸尘器。罐式真空吸尘器包括用于从要清洁的表面吸入包含灰尘的空气的独立喷嘴、主体和将独立喷嘴连接到主体的连接管。而，直立式真空吸尘器包括与主体一体形成的喷嘴。
同时，真空吸尘器包括用于从吸入的空气收集灰尘的集尘器。集尘器包括吸入管，包含灰尘的空气通过该吸入管吸入；用于形成灰尘存储器的集尘器容器；用于从空气分离灰尘的灰尘分离单元；用于从灰尘分离单元排出空气的排出孔；和用于过滤灰尘的过滤器。
详细来说，集尘器容器被一分隔壁分成用于灰尘分离单元的空间和用于灰尘存储器的空间。灰尘排出孔形成在分隔壁中，以将灰尘从灰尘分离单元排至灰尘存储器。
现在将简要描述集尘器的操作。当吸入马达通电时，包含灰尘的室外空气被吸入集尘器容器中。然后，在灰尘分离单元中将灰尘从空气分离出来。之后，通过排出孔排出空气，分离出来的灰尘通过灰尘排出孔传送至在集尘器容器下部中形成的灰尘存储器。
但是，由于灰尘靠重力通过在分隔壁中形成的灰尘排出孔传送至灰尘存储器，所以，虽然重的灰尘颗粒靠重力很容易下落到灰尘存储器中，但是较轻的灰尘颗粒仍然留在灰尘分离单元中。
换句话说，当灰尘被收集在灰尘存储器中时，灰尘移动的方向不同于灰尘从空气中分离时所移动的方向。所以，从空气中分离的灰尘不能容易地下落到灰尘存储器中。
此外，由于轻的灰尘颗粒仍然留在灰尘分离单元中，所以安装在灰尘分离单元中的过滤器受到轻的灰尘的污染。在这种情况下，空气不能容易地通过过滤器，因而不能有效地从空气中除掉灰尘。
另外，由于从空气中分离的灰尘靠重力通过在分隔壁中形成的灰尘排出孔从灰尘分离单元传送至灰尘存储器，存储在灰尘存储器中的灰尘能够被吹走，并通过灰尘分离过程期间的气旋，返回至灰尘分离单元。
此外，返回至分离单元的空气也降低了灰尘分离单元的效率。
发明内容
因此，本发明旨在一种真空吸尘器的集尘器，其基本上消除由于相关技术领域的局限和缺陷所引起的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供一种真空吸尘器的集尘器，其中在空气分离单元中从空气中分离的灰尘能够容易地下落到灰尘存储器中。
本发明的另一个目的是提供一种真空吸尘器的集尘器，其中防止存储在灰尘存储器中的灰尘散播返回灰尘分离单元。
本发明的其它优点、目的和特征将部分地在下面的说明书中阐述，根据下面的试验，部分地对本领域技术人员来说是显而易见，或者可本发明的实施中得知。本发明的目的及其他优点将由所写的说明书和权利要求书以及附图中所特别指出的结构得以实现和获得。
为实现这些目的及其它优点，依照本发明的目的，正如在此包含和广泛描述的，提供了一种真空吸尘器的集尘器，该集尘器包括形成用于从空气分离灰尘的分离空间的灰尘分离单元；形成用于存储在灰尘分离单元中分离的灰尘的灰尘存储器的收集器本体；和将分离空间连接到灰尘存储器的灰尘导向通道，其引导分离出来的灰尘沿切线方向排出分离空间。
在本发明的另一个方面，提供了一种真空吸尘器的集尘器，该集尘器包括形成用于从空气分离灰尘的分离空间的灰尘分离单元；收容灰尘分离单元的收集器本体，其形成用于存储在分离空间中分离的灰尘的灰尘存储器；和形成在分离空间外部的灰尘导向通道，其用于将分离出来的灰尘引导至灰尘存储器。
在本发明的又另一个方面，提供了一种真空吸尘器的集尘器，该集尘器包括收集器本体，其中形成用于从空气分离灰尘的灰尘分离单元和用于存储分离出来的灰尘的灰尘存储器；将收集器本体分成灰尘分离单元和灰尘存储器的分隔壁；和形成在灰尘分离单元外部的灰尘导向通道，其用于将在灰尘分离单元中分离出来的灰尘引导至灰尘存储器。
依照本发明，灰尘导向通道引导从空气中分离出来的灰尘沿灰尘分离单元的切线方向排出灰尘分离单元，这样，能够提高灰尘分离单元的效率。
也就是说，分离出来的灰尘沿与灰尘分离单元中空气的漩涡方向相同的方向排出灰尘分离单元。因而，较轻的灰尘颗粒以及重的灰尘颗粒都可以容易地从灰尘分离单元排出。因此，不会有灰尘留在灰尘分离单元中。
由于轻的灰尘颗粒不会留在灰尘分离单元中，设置在灰尘分离单元中的过滤器元件不会受到轻的灰尘的污染。因而，空气可以流畅地通过过滤器元件的贯穿孔，由此提高灰尘分离效率。
另外，灰尘导向通道形成在灰尘分离单元的外面，灰尘的运动方向在灰尘导向通道中发生变化，以便防止存储在灰尘存储器中的灰尘散播返回灰尘分离单元。
应当理解，上面对发明的概括性描述和下面对发明的详细描述两者都是示例性和说明性的，旨在进一步解释如权利要求所述的本发明。
包括在这里以提供对发明的进一步理解并结合构成本申请一部分的这些附图显示了本发明的实施例，并与文字描述一起用于解释本发明的原理。在附图中图1是依照本发明一实施例的真空吸尘器的透视图；图2是依照本发明一实施例的集尘器的透视图；图3是图2集尘器的分解透视图；图4是图2集尘器的剖视图；图5和6是依照本发明一实施例的灰尘分离单元的透视图；图7是灰尘分离单元的平面图；图8是用于解释灰尘如何流到依照本发明一实施例的灰尘存储器中的透视图；图9是依照本发明另一个实施例的灰尘分离单元的透视图；和图10是依照本发明另一个实施例的集尘器的剖视图。
具体实施例方式
现在详细参考本发明的优选实施例，其例子显示在附图中。
图1是依照本发明一实施例的真空吸尘器10的透视图。
参照图1，当前实施例的真空吸尘器10包括主体100和可拆卸地安装到主体100上的集尘器200。
真空吸尘器10还包括吸嘴(未显示)，包含灰尘的空气通过该吸嘴引入至真空吸尘器10中；和将吸嘴连接到主体100的连接管。
在当前实施例中，吸嘴和连接管具有与相关技术相同的结构。因此省略对吸嘴和连接管的描述。
详细来说，主体100包括接收通过吸嘴吸入的空气的吸入口110。主体100还包括在侧部上的排出口(未显示)，其用于在从空气中移除灰尘后从主体排出空气。一把手120形成在主体100的上部，以便携带主体100。
集尘器200可拆卸地安装到主体100的前部。耦合单元130形成在主体100的前上部，其用于将集尘器200可拆卸地安装到主体100上。
在集尘器200中，利用气旋机构移除灰尘。为此，集尘器200包括产生气旋流动的第一气旋单元(在后面描述)和收集器本体210，灰尘存储器形成在收集器本体210中，用于接收由第一气旋单元从空气中分离的灰尘。
在由第一气旋单元从空气第一次分离出灰尘以后，由包括在主体100内的第二气旋单元300从空气中第二次分离灰尘。
详细来说，集尘器200可拆卸地安装到主体100上，如上所述。在该状态下，第二气旋单元300与集尘器200连通。
第二气旋单元300包括形成扇状的多个锥形气旋部分。第二气旋单元300形成在主体的前上部。
一连通通道形成在主体100中，用于连接集尘器200和第二气旋单元300。由第二气旋单元300从空气分离出来的灰尘存储在集尘器200中。
由此，收集器本体210包括用于存储由第二气旋单元300从空气分离出来的灰尘的独立灰尘存储器。
也就是说，收集器本体210包括两个灰尘存储器(在下文中，分别被称为第一和第二灰尘存储器)。第一灰尘存储器存储由第一气旋单元分离出来的灰尘，第二灰尘存储器存储由第二气旋单元300分离出来的灰尘。在后面将参照附图更加详细地描述第一和第二灰尘存储器。
现在将描述真空吸尘器10的操作。
当真空吸尘器10通电以及主体100操作时，包括在主体100内的吸入马达产生吸力。于是，包含灰尘的空气通过吸嘴、连接管和在主体100中形成的通道，被引入集尘器200。
在集尘器200中，由第一气旋单元从空气中第一次分离灰尘。从空气中分离出来的灰尘存储在收集器本体210中，剩下的空气从集尘器200排出至主体100。在主体100中，空气通过连接通道被引入第二气旋单元300。
在第二气旋单元300中，从空气中第二次分离灰尘，灰尘被传送并存储在集尘器200中。然后，沿着在主体100中形成的预定通道引导剩下的空气，并通过排出口将其排出至主体100外部。
在下文中，将参照本发明的一个实施例详细描述集尘器200。
图2是依照本发明一实施例的集尘器200的透视图，图3是集尘器200的分解透视图，图4是集尘器200的剖视图。
参照图2-4，依照当前实施例的集尘器200包括收集器本体210、灰尘分离单元230和盖元件270。收集器本体210形成集尘器200的外表。灰尘分离单元230可拆卸地耦合于收集器本体210，并形成有第一气旋单元231(参照图5)。盖元件270有选择地打开和关闭收集器本体210的顶部。
详细来说，收集器本体210具有大致圆柱形的形状。灰尘存储器形成在收集器本体210中，用于存储从空气分离出来的灰尘。
灰尘存储器包括用于存储由第一气旋单元231从空气分离出来的灰尘的第一存储器214和用于存储由主体100的第二气旋单元300从空气分离出来的灰尘的第二存储器216。
收集器本体210包括形成第一存储器214的第一壁211和与第一壁211一起形成第二存储器216的第二壁212。也就是说，第二壁211绕第一壁211的一部分形成。灰尘分离单元230设置在第一灰尘存储器214中。
第一壁211包括沿圆周形成的排放部分219，用于支撑灰尘分离单元230的下端。所以，基于排放部分219，第一存储器214的上部大于第一存储器214的下部。
吸入口218形成在收集器本体210中，用于允许包含灰尘的空气流入。
收集器本体210包括开口顶部，这样，通过倒置收集器本体210，可以容易地排出收集器本体210中收集的灰尘。盖元件270可拆卸地耦合于收集器本体210，以关闭收集器本体210的开口顶部。
如上所述，灰尘分离单元230收容在第一灰尘存储器214中。灰尘分离单元230利用气旋流动从吸入的空气中分离灰尘。
灰尘分离单元230包括第一气旋单元231和灰尘导向通道240。第一气旋单元231具有圆柱形状，其利用气旋流动从吸入的空气中分离灰尘，在第一气旋单元231中分离出来的灰尘沿灰尘导向通道240引导至第一灰尘存储器214。
灰尘分离单元230包括对应于收集器本体210的吸入口218的吸入口236。当灰尘分离单元230设置在收集器本体210中时，灰尘分离单元230的吸入口236与收集器本体210的吸入口218对齐。
吸入口236沿第一气旋单元231的切线方向形成，以便通过吸入口236吸入第一气旋单元231内的空气可以沿第一气旋单元231的内表面形成漩涡。同样，收集器本体210的吸入口218也沿第一气旋单元231的切线方向形成。
灰尘导向通道240的形状设计成，使在第一气旋单元231中分离出来的灰尘沿第一气旋单元231的切线方向进入灰尘导向通道240，然后沿向下方向离开灰尘导向通道240。在后面将参照附图更加详细地描述灰尘导向通道240。
灰尘分离单元230与盖元件270的底部耦合在一起，以便当移除收集器本体210中收集的灰尘时，灰尘分离元件230可以与盖元件270一起从收集器本体210上拆卸。
同时，如上所述，盖元件270可拆卸地耦合于收集器本体210的上部。也就是说，盖元件270可以关闭或打开第一和第二灰尘存储器214和216。
灰尘分离单元230与盖元件270的底部耦合在一起。作为选择，灰尘分离单元230也可以与盖元件270一体形成。
盖元件270包括排气孔272，当在第一气旋单元231中从空气分离出灰尘之后，空气通过该排气孔272排出。过滤器元件250的上端与排气孔272耦合在一起。过滤器元件250包括若干个贯穿孔252。
所以，当在第一气旋单元231中从空气第一次分离出灰尘以后，空气从第一气旋单元231通过过滤器元件250和排气孔272排出。
盖元件270还包括灰尘入口274，用于允许在第二气旋单元300中分离出来的灰尘流入。盖元件270还包括形成在下部的灰尘出口276，用于将灰尘从灰尘入口274排出至第二存储器216。
在下文中，将更加详细地描述表现本发明特征的灰尘分离单元230。
图5和6是依照本发明一实施例的灰尘分离单元230的透视图，图7是灰尘分离单元230的平面图230。
参照图5-7，依照当前实施例的灰尘分离单元230用于从吸入的空气第一次分离灰尘。
详细来说，灰尘分离单元230与盖元件270耦合在一起之后，将灰尘分离单元230设置在第一灰尘存储器214中。灰尘分离单元230包括第一气旋单元231和底部232。在第一气旋单元231中，通过气旋流动从空气分离灰尘。
更详细来说，第一气旋单元231具有圆柱形状，吸入的空气沿第一气旋单元231的内表面形成漩涡。吸入口236形成在第一气旋单元231的上部，用于允许空气流入。如上所述，吸入口236沿第一气旋单元231的切线方向形成。
所以，空气沿第一气旋单元231的切线方向，通过吸入口236吸入第一气旋单元231。然后，空气向下移动，同时沿第一气旋单元231的内表面形成漩涡。在该过程中，由于空气和灰尘的密度不同，不同的离心力施加于空气和包含在空气中的灰尘，因而可以从空气中分离灰尘。
底部232具有环形形状。底部232的外径与第一灰尘存储器214的内径相对应。详细来说，底部232的外径与位于排放部分219上方的第一灰尘存储器214的上部的内径相对应。
底部232的外径大于第一气旋单元231的外径。第一气旋单元231的中心C2不与底部232的中心C1对齐，如图7所示。详细来说，第一气旋单元231和底部232相内切。在这种情况下，灰尘导向通道240可以具有足以使灰尘流畅地流动的宽度。
灰尘分离单元230还包括灰尘导向通道240。在第一气旋单元231中分离出来的灰尘沿第一气旋单元231的切线方向进入灰尘导向通道240，然后沿向下方向离开灰尘导向通道240。
换句话说，灰尘导向通道240引导在第一气旋单元231中分离出来的灰尘，使灰尘可以沿切线方向排出第一气旋单元231。
详细来说，灰尘导向通道240包括形成在第一气旋单元231的下部的入口242和通过底部232形成的出口244。
入口242和出口244具有大体上相同的尺寸，这样，灰尘可以流畅地通过入口242和出口244。
一导流片245形成在入口242处，用于将灰尘从第一气旋单元231沿第一气旋单元231的切线方向引导至灰尘导向通道240。导流片245从第一气旋单元231沿第一气旋单元231的切线方向向外延伸至底部232的边缘。
顶部246垂直于导流片245与出口244一端之间的第一气旋单元231的外表面延伸，形成灰尘导向通道240的顶部。
灰尘导向通道240的宽度取决于顶部246的宽度。如上所述，由于第一气旋单元231和底部232彼此偏心，灰尘导向通道240可以具有足够大的宽度，这样，使较大灰尘块能够通过灰尘导向通道240。
灰尘导向通道240的顶部246从入口242向下弯曲至出口244，这样，灰尘可以流畅地流过灰尘导向通道240。
由于顶部246向下弯曲，所以，灰尘导向通道240的横截面积从入口242至出口244是减小的。
这里，尽管灰尘导向通道240的横截面积从入口242至出口244是减小的，但是，由于出口244向下形成，灰尘仍然可以流畅地通过出口244排出。
由于以上结构，在第一气旋单元231中从空气分离出来的灰尘沿第一气旋单元23 1的切线方向排出至灰尘导向通道240。在灰尘导向通道240中，灰尘的流动被弯曲，然后沿第一气旋单元231的外表面被引导。尔后，灰尘通过出口244下落至第一灰尘存储器214。
所以，由于在第一气旋单元231中分离出来的灰尘从第一气旋单元231的切线方向排出(即，灰尘沿与灰尘的漩涡方向相同的方向排出)，重的和轻的灰尘颗粒两者都可以容易地从第一气旋单元231排出。
此外，由于轻的灰尘颗被容易地排出，轻的灰尘颗粒不会聚集在过滤器元件250上。因而，空气可以流畅地通过过滤器元件250，由此提高灰尘分离效率。
另外，灰尘的运动方向在灰尘导向通道240中发生变化，然后灰尘从灰尘导向通道240排出至第一灰尘存储器214。所以，存储在第一灰尘存储器214中的灰尘不会轻易地散射返回第一气旋单元231。
换句话说，由于灰尘沿与灰尘从第一气旋单元231移动至灰尘导向通道240的方向相对的方向从第一灰尘存储器214移动至灰尘导向通道240，所以，存储在第一灰尘存储器214中的灰尘不会轻易地散射返回第一气旋单元231。
防倒流片247水平地形成在灰尘导向通道240的入口242一端上，以更有效地防止存储在第一灰尘存储器214中的灰尘倒流。也就是说，防倒流片247使入口242与出口244间隔开一预定距离。
在下文中，将描述空气和灰尘怎样在集尘器200中流动。
图8是用于解释灰尘如何流到依照本发明一实施例的灰尘存储器200中的透视图。
参照图8，包含灰尘的空气通过吸嘴被吸入，并沿着主体100的内部通道流动。然后，包含灰尘的空气被吸入集尘器200。
详细来说，包含灰尘的空气通过收集器本体210的吸入口218和第一气旋单元231的吸入口236，并沿第一气旋单元231的切线方向吸入第一气旋单元231。在第一气旋单元231中，空气沿第一气旋单元231的内表面向下形成漩涡。在该过程中，由于空气和灰尘的密度不同，不同的离心力施加于空气和灰尘，所以包含在空气中的灰尘从空气中分离出来。
在从空气分离出灰尘以后，空气通过过滤器元件250的贯穿孔252时被过滤。然后，空气通过排气孔272从集尘器200排出。
同时，从空气分离出来的灰尘沿第一气旋单元231的内表面向下形成漩涡，并沿第一气旋单元231的切线方向被引入灰尘导向通道240。
这里，由于较重的灰尘颗粒可以向下形成漩涡，直到其在导流片245的作用下到达灰尘导向通道240的入口242，所以较重的灰尘颗粒容易地被排出至灰尘导向通道240中。
同时，虽然轻的灰尘颗粒不容易靠重力下落到灰尘导向通道240中，但是，由于轻的灰尘颗粒可以向下形成漩涡，在导流片245的作用下到达灰尘导向通道240的入口242，所以轻的灰尘颗粒可以容易地被排出至灰尘导向通道240中。
在灰尘导向通道240中，灰尘的运动方向发生变化，于是灰尘沿第一气旋单元231的外表面流动。尔后，灰尘通过灰尘导向通道240的出口244向下移动至第一灰尘存储器214。
同时，通过排气孔272从集尘器200排出的空气被引导返回主体100。在主体100中，空气通过在集尘器200与第二气旋单元300之间形成的连通通道流入第二气旋单元300。在气旋单元300中，进一步从空气中分离灰尘。
尔后，空气被引导返回主体100，并通过在主体100中形成的排出口被排出至真空吸尘器10外部。
另一方面，在第二气旋单元300中从空气分离出来的灰尘通过灰尘入口274和灰尘出口276被传送至集尘器200。然后，灰尘被存储在集尘器200的第二存储器216中。
图9是依照本发明另一个实施例的灰尘分离单元430的透视图。
除形成在第一气旋单元外部上的附加壁之外，当前实施例的灰尘分离单元430具有与前述实施例的灰尘分离单元230同样的结构。因此省略对本发明实施例中相同元件的描述。
参照图9，灰尘分离单元430包括形成灰尘分离单元430的外表的外壁433、与外壁433偏心并用于从吸入的空气中分离灰尘的内壁431和形成灰尘分离单元430的底的底部432。内壁431形成第一气旋单元，在第一气旋单元中，通过气旋运动从吸入的空气分离灰尘。
详细来说，外壁433具有对应于收集器本体210的内径的尺寸。灰尘分离单元430还包括允许包含灰尘的空气流入的吸入口436。从外壁433到内壁431形成吸入口436。此外，吸入口436沿内壁431的切线方向形成。
灰尘导向通道440的入口442形成内壁431上，灰尘导向通道440的出口444形成在底部432上。所以，引入灰尘导向通道440的灰尘由内壁431的外表面和外壁433的内表面引导。
导流片445形成在灰尘导向通道440的入口442上，用于将灰尘从第一气旋单元沿第一气旋单元的切线方向引导至灰尘导向通道440。导流片445沿内壁431的切线方向从入口442的一端延伸至外壁433。
灰尘导向通道440的顶部446从导流片445延伸至出口444的一端。顶部446垂直于内壁431和外壁433，并且从入口442向下弯曲到出口444。
外壁433引导灰尘的流动，用于改善灰尘分离单元430的美观。
灰尘分离单元430像上述的实施例一样，耦合于盖元件270。因而，当盖元件270从收集器本体210上拆卸时，灰尘分离单元430与盖元件270一起从收集器本体上拆卸下来。在这种情况下，灰尘分离单元430直接暴露于外面。
由于为灰尘分离单元430提供了圆柱形外壁433，灰尘分离单元430由于外壁433的缘故，可以具有简单且漂亮的外观。此外，由于外壁433的缘故，灰尘分离单元430的内部结构不会直接暴露于外面。
另外，由于外壁433环绕灰尘分离单元430，当用户从收集器本体210上拆卸灰尘分离单元430时，可以使用户免受例如导流片445或灰尘导向通道440的顶部446的伤害。
图10是依照本发明另一个实施例的集尘器500的剖视图。
除单件形成的灰尘分离单元和收集器本体之外，当前实施例的集尘器500具有与前述实施例的集尘器200同样的结构。因此省略对上述实施例中相同元件的描述。
参照图10，集尘器500包括形成集尘器500的外表的收集器本体510；形成在收集器本体510的上部、用于从吸入的空气中分离灰尘的灰尘分离单元514；形成在灰尘分离单元514下面、用于存储由灰尘分离单元514分离出来的灰尘的第一灰尘存储器515；用于有选择地关闭收集器本体510的顶部的盖元件530；和用于有选择地关闭收集器本体510的底部的下盖550。
详细来说，收集器本体510被分隔壁517分成上室和下室。灰尘分离单元514形成在上室中，第一灰尘存储器515形成在下室中。
灰尘分离单元514形成在收集器本体510的外壁511和内壁513之间。分隔壁517将灰尘分离单元514与灰尘存储器515隔离，防止存储在第一灰尘存储器515中的灰尘散播返回灰尘分离单元514。
中间壁512形成在收集器本体510的内壁513与外壁511之间。第二灰尘存储器516形成在中间壁512和外壁511之间，用于存储由第二气旋单元300分离出来的灰尘。
所以，在收集器本体510中，灰尘分离单元514和第一、第二灰尘存储器515和516由内壁513、中间壁512、外壁511和分隔壁517形成。
同时，灰尘导向通道520穿过分隔壁517形成在灰尘分离单元514与第一灰尘存储器515之间，这样，灰尘分离单元514可以与第一灰尘存储器515连通。
详细来说，灰尘导向通道520形成在灰尘分离单元514的外部上，以将在灰尘分离单元514中分离出来的灰尘沿灰尘分离单元514的切线方向引导至第一灰尘存储器515。对此，灰尘导向通道520包括形成在灰尘分离单元514上的入口522和形成在分隔壁517上的出口524。
所以，在灰尘分离单元514中从空气分离出来的灰尘沿灰尘分离单元514的切线方向被引导(排出)至灰尘导向通道520。然后，灰尘沿灰尘导向通道520向下流动至第一灰尘存储器515。
同时，盖元件530可拆卸地耦合于收集器本体510的顶部。也就是说，盖元件530可以同时关闭或打开灰尘分离单元514和第二灰尘存储器516。
盖元件530包括排气孔532，当在灰尘分离单元514中从空气分离出灰尘之后，空气通过该排气孔532排出至集尘器500的外面。过滤器元件540的上端与排气孔532的边缘耦合在一起。若干贯穿孔542穿过过滤器元件540形成。
盖元件530还包括允许由第二气旋单元300分离出来的灰尘流入的灰尘入口534。盖元件530还包括形成在下部的灰尘出口536，用于将通过灰尘入口534引入的灰尘排出至第二存储器516。
同时，下盖550可拆卸地耦合于收集器本体510的下部。下盖550可以同时关闭或打开第一和第二灰尘存储器515和516。所以，通过打开下盖550，可以同时移除存储在第一和第二灰尘存储器515和516中的灰尘。
这里，当打开盖元件530和下盖550中的一个之后，可以移除存储在第二灰尘存储器516中的灰尘。
依照当前实施例，当打开盖元件530时，灰尘分离单元514和灰尘导向通道的结构不会直接暴露于外面，从而改善集尘器500的美观。此外，在只打开下盖550之后，可以容易地移除存储在第一和第二灰尘存储器515和516中的灰尘。
另外，第二灰尘存储器516具有开口的顶部和底部，以便可以容易地清洁收集器本体510。
虽然本发明的实施例是围绕罐式真空吸尘器进行描述的，但是，本发明可以用于其他类型的真空吸尘器，例如直立式真空吸尘器和清洁机器人。
对本领域技术人员来说，显而易见，可以对本发明作出各种修改和变更。因此，目的在于，本发明涵盖了落入附带的权利要求书及其等同物的范围之内的本发明的所有修改和变形。
权利要求
1.一种真空吸尘器的集尘器，其包括灰尘分离单元，其形成用于从空气分离灰尘的分离空间；收集器本体，形成灰尘存储器，用于存储在灰尘分离单元中被分离的灰尘的；和将分离空间连接到灰尘存储器的灰尘导向通道，其引导分离出来的灰尘沿切线方向排出分离空间。
2.如权利要求1所述的集尘器，其中，灰尘导向通道形成在分离空间的外部。
3.如权利要求1所述的集尘器，其中，所述灰尘分离单元包括形成分离空间的气旋单元；和形成所述气旋单元的底的底部。
4.如权利要求1所述的集尘器，其中，所述灰尘分离单元包括具有对应于收集器本体的尺寸的外壁；其中形成有分离空间的气旋单元；和将气旋单元连接到外壁的底部，其中，灰尘导向通道形成在气旋单元与外壁之间。
5.如权利要求3或4所述的集尘器，其中，在分离空间中分离出来的灰尘从灰尘导向通道的侧部引入灰尘导向通道，并从灰尘导向通道向下排出。
6.如权利要求3或4所述的集尘器，其中，所述灰尘导向通道包括形成在灰尘分离单元的气旋单元的侧部的入口；和形成在灰尘分离单元的底部的出口。
7.如权利要求3或4所述的集尘器，其中，所述底部的直径大于气旋单元的直径。
8.如权利要求3或4所述的集尘器，其中，气旋单元和底部彼此偏心。
9.如权利要求6所述的集尘器，其中，灰尘导向通道还包括沿气旋单元的切线方向在入口处形成的导流片，用于引导灰尘沿切线方向流动。
10.如权利要求6所述的集尘器，其中，灰尘导向通道还包括从入口向下弯曲至出口的顶部。
11.如权利要求6所述的集尘器，其中，灰尘导向通道的横截面积从入口至出口减小。
12.如权利要求6所述的集尘器，其中，灰尘导向通道还包括从入口的一端水平地延伸的防倒流片，用于防止存储在灰尘存储器中的灰尘倒流。
13.如权利要求1所述的集尘器，其中，收集器本体包括用于隔离灰尘存储器与分离空间的分隔壁。
14.一种真空吸尘器的集尘器，包括灰尘分离单元，其形成用于从空气分离灰尘的分离空间；收容灰尘分离单元的收集器本体，其形成灰尘存储器，用于存储在分离空间中被分离的灰尘；和形成在分离空间外部的灰尘导向通道，用于将分离出来的灰尘引导至灰尘存储器。
15.如权利要求14所述的集尘器，其中，在分离空间中被分离的灰尘沿灰尘分离空间的切线方向排出至灰尘导向通道。
16.如权利要求15所述的集尘器，其中，所述灰尘分离单元包括形成分离空间的气旋单元；和形成所述灰尘分离单元的底的底部。
17.如权利要求16所述的集尘器，其中，所述灰尘导向通道包括形成在灰尘分离单元的气旋单元的侧部的入口；和形成在灰尘分离单元的底部的出口。
18.如权利要求17所述的集尘器，其中，灰尘导向通道的出口形成在气旋单元的外面。
19.如权利要求14所述的集尘器，还包括耦合于灰尘分离单元的顶部的盖元件，所述盖元件有选择地打开和关闭收集器本体的顶部。
20.一种真空吸尘器的集尘器，其包括收集器本体，其中形成用于从空气分离灰尘的灰尘分离单元和用于存储分离出来的灰尘的灰尘存储器；将收集器本体分成灰尘分离单元和灰尘存储器的分隔壁；和形成在灰尘分离单元外部的灰尘导向通道，用于将在灰尘分离单元中分离出来的灰尘引导至灰尘存储器。
21.如权利要求20所述的集尘器，其中，在灰尘分离单元中分离出来的灰尘沿灰尘分离单元的切线方向排出至灰尘导向通道。
22.如权利要求20所述的集尘器，其中，灰尘导向通道包括在分隔壁上形成的出口。
23.如权利要求20所述的集尘器，其中，灰尘进入灰尘导向通道，并沿不同的方向离开灰尘导向通道。
全文摘要
提供了一种真空吸尘器的集尘器。集尘器包括形成用于从空气分离灰尘的分离空间的灰尘分离单元；形成用于存储在灰尘分离单元中分离的灰尘的灰尘存储器的收集器本体；和将分离空间连接到灰尘存储器的灰尘导向通道，其引导分离出来的灰尘沿切线方向排出分离空间。
文档编号A47L9/16GK101049220SQ200710092030
公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者尹昌虎, 河建镐, 金镇泳, 李昌勋, 徐真旭 申请人:Lg电子株式会社