专利名称：全自动超声波洗管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗设备，尤其是涉及一种适合于油田使用的全自动超声 波洗管机。
技术背景在油田作业中，油管是最常见的井下用具，使用量大，直接影响采油成本。 现有的油田清洗油管的方法是用传统的化学煮泡法清洗，用一口大锅煮管，既 没有保温设施，又没有温控设施，需要用庞大的加热系统连续加热，因此能源浪费大，使用成本高，洗洁率不准确；更重要的是需要添加大量的化学清洗液，清洗液定期排放会污染环境。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种清洗液可以循环 使用的高效、节能、环保的全自动超声波洗管机。为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是全自动超声波洗管机，包括壳体，壳体内设置有轴，轴的两端各安装一个 斜齿齿轮，轴的两端通过悬挂架固定在壳体上，斜齿齿轮的外圆周处设置有半 圆形的滑料板，滑料板的一侧设置有超声波装置，滑料板的下方设置有热源， 壳体的一端开有进料口，壳体的外部进料口的下方设置有上料装置，壳体的另 一端与进料口相对的位置处设置有出料口，出料口上安装有卸料板，出料口处 设置有固定于悬挂架上的能够与斜齿齿轮相配合的拨管器，壳体的一侧与壳体 内的水平面持平的位置处设置有排污口。
所述的上料装置包括有液压装置、动板与定板，动板与定板呈阶梯状，定 板固定在壳体上，动板固定在定板上，活动销通过连接点连接在动板上，连接 点设置在靠近活动销中间的部位，活动销的尾端通过拉簧与动板相连接。所述 的壳体的一端、热源之间设置有三个进水管，壳体的另一端与进水管相对的位 置处设置有三个出水管，出水管通过管路与第1过滤器相连，第1过滤器通过水泵、第2过滤器与储液箱相连，储液箱通过管路与进水管相连。所述的壳体 为二层结构，外层与内层之间填充有保温材料。所述的卸料板的一端通过连接 点固定在壳体上，另一端为活动端，卸料板的横剖面呈^j形。所述的拨管器是 三角形的。本发明具有的优点与效果是1、 本发明全自动超声波洗管机与其它的洗管设备相比具有能源浪费少、洗 洁率高、自动化程度高的特点；2、 本发明全自动超声波洗管机的壳体分为内外两层，内外层之间填充有保 温材料，因此保温性能好；3、 本发明全自动超声波洗管机由于设置有清洗液循环自洁系统，清洗液通 过循环、过滤、除去污物，实现清洗液自洁；同时清洗液可以循环使用，减少 能源浪费，减轻了废液排放对环境的污染；4、 本发明全自动超声波洗管机由于在壳体的一端与水平面相持平的位置处 设置有排污口，由此在清洗油管的过程中清洗下来的油污会漂浮在水面上，通 过排污口自动排放出去，使用非常方便。5、 本发明全自动超声波洗管机采用锅炉作为热源，具有一、二级燃烧功能， 大大节省了能源、高效、节能、环保。
下面结合附图及具体实施方式
对本发明作进一步详述 图1为本发明全自动超声波洗管机立体结构示意图；图2为本发明全自动超声波洗管机打开壳体后的内部结构及上料装置的示 意图；图3为本发明全自动超声波洗管机中悬挂架、斜齿齿轮与轴安装在一起时 的主视图；图4为本发明全自动超声波洗管机中排污口的结构示意图； 图5为本发明全自动超声波洗管机中清洗液循环过程示意图。其中超声波装置l;悬挂架2;斜齿齿轮3;上料装置4;滑料板5;储液 箱6;卸料板7;水泵8;热源9;进料口10;出料口ll;第2过滤器12;拨管 器13;轴14;壳体15;排污口16;动板17;定板18;活动销19;连接点20; 连接点21;进水管22;出水管23;第1过滤器24;拉簧25。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明全自动超声波洗管机，包括壳体15，壳体15内部设 置有长轴14，长轴14的两端各安装有一个斜齿齿轮3，长轴14的两端通过T 形悬挂架2固定在壳体15上，斜齿齿轮3的外圆周处设置有半圆形的滑料板5， 滑料板5 —侧的下端设置有超声波装置1，在滑料板5的下方设置有热源9，所 述的热源9是两个锅炉。壳体15的一端开有进料口 10，壳体的外部进料口的下 方设置有上料装置4，壳体的另一端与进料口相对的位置处设置有出料口 11， 出料口 11上安装有卸料板7，出料口 11处设置有固定于悬挂架2上的能够与斜 齿齿轮3相配合的三角形的拨管器13。壳体15的一侧与壳体内的水平面持平的 位置处设置有排污口 16。整个主轴采用液压装置作为动力源。如图1、 2所示所述的上料装置4包括动板17与定板18，动板17与定板18呈阶梯状，定板18固定在壳体上，动板17固定在定板18上，活动销19通 过连接点20连接在动板17上，连接点20设置在靠近活动销19中间的部位， 活动销19的尾端通过拉簧25与动板17相连接。液压装置作为动力源推动动板 17作上下运动。如图2、 5所示，所述的壳体15的一端、热源9之间设置有三个进水管22， 壳体的另一端与进水管相对的位置处设置有三个出水管23，出水管23通过管路 与第1过滤器24相连，第1过滤器24通过水泵8、第2过滤器12与储液箱6 相连，储液箱6通过管路与进水管22相连。所述的壳体15为二层结构，外层为彩板，内层为铁板，外层与内层之间填 充有保温材料。所述的卸料板7的一端通过连接点21固定在壳体15上，另一端为活动端，卸料板7的横剖面呈^j形。卸料装置采用液压装置作为动力源。使用本发明清洗油管的具体过程是液压装置作为动力源推动动板17作上下运动，活动销19随着动板17向上运动将置于活动销19上的油管送到上一阶梯上，以此类推，直至通过进料口 10送入斜齿齿轮与滑料板5之间，斜齿齿轮带动油管转动，完成清洗的过程，最后运至出料口ll，由拨管器13拨至卸料板7上运出。在清洗的过程中，从油管清洗下来的油污漂浮在壳体内的清洗液上，由于排污口设置在与水平面持平的位置处，当残油流至排污口时便会自动由排污口排出，从而实现自动清除油污。而且壳体内部的清洗液由出水管流经第1、2过滤器后流入进水管，用高压水冲洗内外管壁。通过循环过滤，除去污物。
权利要求
1、全自动超声波洗管机，其特征在于包括壳体(15)，壳体(15)内设置有轴(14)，轴(14)的两端各安装一个斜齿齿轮(3)，轴(14)的两端通过悬挂架(2)固定在壳体(15)上，斜齿齿轮(3)的外圆周处设置有半圆形的滑料板(5)，滑料板(5)的一侧设置有超声波装置(1)，滑料板(5)的下方设置有热源(9)，壳体(15)的一端开有进料口(10)，壳体的外部进料口的下方设置有上料装置(4)，壳体的另一端与进料口相对的位置处设置有出料口(11)，出料口(11)上安装有卸料板(7)，出料口(11)处设置有固定于悬挂架(2)上的能够与斜齿齿轮(3)相配合的拨管器(13)，壳体(15)的一侧与壳体内的水平面持平的位置处设置有排污口(16)。
2、 根据权利要求l所述的全自动超声波洗管机，其特征在于所述的上料 装置(4)包括有液压装置、动板17与定板18，动板17与定板18呈阶梯状， 定板18固定在壳体上，动板17固定在定板18上，活动销19通过连接点20连 接在动板17上，连接点20设置在靠近活动销19中间的部位，活动销19的尾 端通过拉簧25与动板17相连接。
3、 根据权利要求1或2所述的全自动超声波洗管机，其特征在于所述的 壳体(15)的一端、热源(9)之间设置有三个进水管(22)，壳体的另一端与 进水管相对的位置处设置有三个出水管(23)，出水管(23)通过管路与第l过 滤器(24)相连，第1过滤器(24)通过水泵(8)、第2过滤器(12)与储液 箱(6)相连，储液箱(6)通过管路与进水管(22)相连。
4、 根据权利要求3所述的全自动超声波洗管机，其特征在于所述的壳体(15)为二层结构，外层与内层之间填充有保温材料。
5、 根据权利要求l所述的全自动超声波洗管机，其特征在于所述的卸料 板(7)的一端通过连接点(21)固定在壳体(15)上，另一端为活动端，卸料板(7)的横剖面呈^j形。
6、 根据权利要求l所述的全自动超声波洗管机，其特征在于所述的拨管器(13)是三角形的。
全文摘要
本发明涉及一种适合于油田使用的全自动超声波洗管机。它包括壳体，壳体内设置有轴，轴的两端各安装一个斜齿齿轮，轴的两端通过悬挂架固定在壳体上，斜齿齿轮的外圆周处设置有半圆形的滑料板，滑料板的一侧设置有超声波装置，滑料板的下方设置有热源，壳体的一端开有进料口，壳体的外部进料口的下方设置有上料装置，壳体的另一端与进料口相对的位置处设置有出料口，出料口上安装有卸料板，出料口处设置有固定于悬挂架上的能够与斜齿齿轮相配合的拨管器，壳体的一侧与壳体内的水平面持平的位置处设置有排污口。本发明全自动超声波洗管机与其它的洗管设备相比具有能源浪费少、洗洁率高的特点。
文档编号B08B3/12GK101147907SQ200710158239
公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者李学志 申请人:李学志