专利名称：转盘式超声波自清洗微滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理设备，具体涉及一种转盘式超声波自清洗微滤机。
背景技术：
纤维转盘过滤属于一种深度过滤技术，可广泛应用于地表水净化、污水深度处理，特别适合于城市污水处理厂排放改造和污水回用深处理领域。纤维转盘过滤系统由用于支撑滤布的垂直安装于中心筒体上的平行过滤盘体串联组成，一套装置的过滤盘体数量一般为2 20个，每个过滤盘体由6小块扇形滤片组合而成，每块扇形滤片外包有纤维毛滤布。目前使用的纤维转盘过滤器虽然用途广泛，但尚存在以下不足1、由于滤布在过滤中的过滤能力降低较快，需要较频繁的启动反抽吸泵，因而降低了工作效率，加快了设备磨损。2、滤布清洗采用分区清洗，清洗周期长，效率低，控制系统复杂，管道安装难度大， 滤布磨损大，使用寿命短，并且耗能也大。3、由于每个过滤盘体由数片扇形滤片组合而成，缺乏加固措施，滤片与滤片相互独立，整个过滤盘体盘面平整度差，不易调整，滤布易打皱。4、圆形中心筒体外围加六方连接件，加工制造难度大，制造成本高，中心筒体焊接易变形，通水能力差，盘片与盘片之间连接易错位，吸盘在错位处易发生变形，滤布在错位处也易磨穿，清洗效果差。5、吸盘直接与滤布接触，滤布易磨损，滤布使用寿命短，清洗效果较差。6、出水槽的水位调节用阀门调节，水量大时易形成旋涡，影响过滤效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种转盘式超声波自清洗微滤机，它不仅能使过滤盘体保持持久的过滤能力，提高工作效率，而且可减少反抽吸的次数，从而减少整个设备的磨损。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种转盘式超声波自清洗微滤机，包括箱体、主过滤系统及清洗系统，所述主过滤系统安装在所述箱体中，所述主过滤系统包括过滤盘体，其特点是所述清洗系统包括超声波清洗组件、反抽吸组件及排泥组件，所述排泥组件包括设置在箱体外部的排泥泵及设置于箱体底部的排泥管道，在所述排泥管道的上部和所述过滤盘体之间设有所述超声波清洗组件，所述反抽吸组件包括吸盘、反抽吸泵，所述吸盘与所述反抽吸泵通过管道连接，所述吸盘安装在所述过滤盘体的两侧并与过滤盘体保持间距。吸盘、反抽吸泵的数量与所述过滤盘体相配套。所述超声波清洗组件设置位置与所述相邻过滤盘体之间的间隙位置对应，其数量和过滤盘体的数量相配套。所述箱体包括进水区、滤水区及清水排出区，所述进水区的外侧壁上设有进水口，所述进水区和滤水区之间设有前溢流板，在所述前溢板上设有可调整堰板和进水阀板， 在所述清水排出区前部设有后溢流板，在所述后溢流板上设有可调式堰板及丝杠调节装置，在所述清水排出区的外侧壁上设有出水口。所述箱体是不锈钢箱体或混泥土池体。所述主过滤系统包括中心筒体、过滤盘体及传动系统，所述过滤盘体固定安装在中心筒体上，其内腔与中心筒体连通，所述中心筒体的前端封闭，后端即排水端通过连通孔与所述清水排出区连通，所述传动系统包括传动链条及转动系统，所述中心筒体通过链条和转动系统连接，所述主过滤系统通过前支撑和后支撑固定在箱体的内部。所述中心筒体的横截面是六边形，且筒体靠两端处采用双隔板加固。所述过滤盘体至少设有两组以上，每组过滤盘体由六块过滤盘片连接而成。本实用新型的转盘式超声波自清洗微滤机，还包括控制系统，所述控制系统包括 PLC控制器、液位传感器及超声波电源，所述液位传感器安装于所述箱体的滤水区。本实用新型的工作原理是污水由进水口流入进水区，经过进水阀板及可调整堰板调整后均勻流入滤水区，污水经过过滤盘体上的滤布过滤后进入中心筒体通过联通孔排到清水排出区。而杂质一部分留在了滤布上，剩下的则沉淀在箱体底部。清水排出区内设有带锯齿状的可调式堰板，通过带锯齿状的可调式堰板可调节滤水区和清水排出区的压差。设备的过滤是连续的，而清洗系统平常是不工作的，随着过滤时间的增长，滤布通水能力降低，降低的原因是因为滤布表面附有的杂质愈来愈多，这样就会引起过滤池中的液位增高，通过液位传感器将液位信号传送到可编程控制器PLC，PLC根据设定要求发出信号，启动超声波清洗组件工作，对滤布进行自动超声波清洗，超声波清洗组件发出超声波使得黏结在滤布上的杂质脱落到箱体底部。箱体底部的沉淀物集聚到一定程度时，通过PLC 控制启动排泥泵通过排泥管道将沉淀物抽到箱体外；随着污水处理的进行，由于滤布的阻力增大，箱体内滤水液位会继续增高，当到一定程度时，传动组件带动中心筒体转动，反抽吸组件开始工作，反抽吸泵通过吸盘同时对各组过滤盘体抽吸，将黏结在滤布上的杂质除去。排泥组件和反抽吸组件也处于间断工作状态，具体视过滤盘体上的滤布的阻塞情况确定。本实用新型的有益效果一是由于采用超声波清洗组件，大大减少了反抽吸的次数，减少整个设备的磨损，增加了设备的使用寿命，并且降低了能耗，节约能耗在三分之一左右；二是由于是采用一次性对各个过滤盘体同时清洗，程序简单，运行稳定，也减少了调试的工作量；由于所述中心筒体的横截面是六边形，且两端采用双隔板加固，保证了筒体的同轴度和防止筒体的弯曲变形，提高了设备的过滤性能。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进进一步的，所述过滤盘体上设有能使滤布与吸盘保持适当距离的滑条，所述滑条环绕在所述过滤盘体的两面。采用上述进一步方案的有益效果是避免了反抽吸时对滤布的磨损，滤布清洗更彻底，大大降低了滤布的使用寿命和滤布磨损。进一步的，组成所述过滤盘体的相邻过滤盘片之间通过连接件固定。该连接件包裹在过滤盘体外围，使得组成过滤盘体的过滤盘片成为一个整体。进一步增强了过滤盘体的强度及盘面平整度。进一步的，所述清水排出区前部的堰板是带锯齿状的可调式堰板。其与阀门调节相比，避免了在水量大时易形成旋涡而影响过滤效果的缺陷。
图1是本实用新型一种转盘式超声波自清洗微滤机的结构示意图图2是图1中A-A向清水排除区调整堰板的结构示意图；图3是本实用新型的传动结构示意图；图4是本实用新型的中心筒体结构示意图；图5是本实用新型的过滤盘体结构示意图；图6是图5的A-A向剖视图；图7是图5的局部放大图；图8是图5的B向局部放大图；图9是本实用新型的反抽吸装置结构示意图。在图1 一图9中，1、箱体，2、清水排出区，3、连通孔，4、主过滤系统，6、排泥管道，7、超声波清洗组件，8、过滤盘体，9、排泥泵，10、滤水区，11、进水区，12、可调整堰板，13、进水阀板，14、进水口，15、前支撑，16、吸盘，17、反抽吸泵，18、中心筒体，19 、后支撑，20、传动链条，21、转动系统，22、可调式堰板，23、丝杠调节装置，24、控制系统，25、出水口，26、滑条，27、隔板，28、连接件，29、液位传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1-图9所示，一种转盘式超声波自清洗微滤机，包括箱体1、主过滤系统4及清洗系统，所述主过滤系统4安装在所述箱体1中，所述主过滤系统4包括过滤盘体8。所述清洗系统包括超声波清洗组件7、反抽吸组件及排泥组件，所述排泥组件包括设置在箱体 1外部的排泥泵9及设置于箱体1底部的排泥管道6，在所述排泥管道6的上部和所述过滤盘体8之间设有所述超声波清洗组件7，所述反抽吸组件包括吸盘16、反抽吸泵17，所述吸盘16与所述反抽吸泵17通过管道连接，所述吸盘16安装在所述过滤盘体8的两侧并与过滤盘体8保持间距。吸盘16、反抽吸泵17的数量与所述过滤盘体8相配套。超声波清洗组件 设置位置与所述相邻过滤盘体8之间的间隙位置对应，其数量和过滤盘体8的数量相配套。所述箱体1包括进水区11、滤水区10及清水排出区2，所述进水区11的外侧壁上设有进水口 14，所述进水区11和滤水区10之间设有前溢流板，在前溢板上设有可调整堰板 12和进水阀板13，在清水排出区2前部设有后溢流板，在后溢流板上设有可调式堰板22及丝杠调节装置23，在清水排出区2的外侧壁上设有出水口 25。所述箱体1是不锈钢箱体或混泥土池体。在后溢流板上的堰板22是带锯齿状的可调式堰板，其与阀门调节相比，避免了在水量大时易形成旋涡而影响过滤效果的缺陷。所述主过滤系统包括中心筒体18、过滤盘体8及传动系统。在中心筒体18的中心设有旋转轴，中心筒体18与旋转轴固定为一体，中心筒体18的旋转轴通过前支撑15和后支撑19架设在箱体1的内部。中心筒体18的前端封闭，后端为排水端，所述中心筒体18的排水端通过连通孔3与所述清水排出区2连通。每组过滤盘体8固定安装在中心筒体18 上，盘面垂直于旋转轴，过滤盘体8内腔与中心筒体18连通。传动系统包括传动链条20及转动系统21，所中心筒体18通过传动链条20和转动系统21连接，中心筒体18的横截面是六边形，在中心筒体18的靠两端处设有双隔板27。所述过滤盘体8至少设有两组以上，本例中设有12组，每组过滤盘体8由六块过滤盘片连接而成。在过滤盘体8的相邻过滤盘片之间通过连接件观固定，该连接件观包裹在过滤盘体8外围，使得组成过滤盘体8的过滤盘片成为一个整体。进一步增强了过滤盘体8的强度及盘面平整度。过滤盘体8上还设有能使滤布与吸盘16保持适当距离的滑条沈，所述滑条沈环绕在所述过滤盘体8的两侧面。这样能避免反抽吸时对滤布的磨损，滤布清洗更彻底，大大降低了滤布的使用寿命和滤布磨损。本实用新型的转盘式超声波自清洗微滤机，还包括控制系统，所述控制系统包括 PLC控制器、液位传感器四及超声波电源，所述液位传感器四安装于所述箱体滤水区11的内壁上。本机的工作原理是污水由进水口 14流入进水区11，经过进水阀板13及可调整堰板12调整后均勻流入滤水区10，污水经过过滤盘体8上的滤布过滤后进入中心筒体18 通过联通孔3排到清水排出区2。而杂质一部分留在了滤布上，剩下的则沉淀在箱体1的底部。通过清水排出区2内带锯齿状的可调式堰板22，可调节滤水区10和清水排出区2
的压差。设备的过滤是连续的，而清洗系统平常是不工作的，随着过滤时间的增长，滤布通水能力降低，降低的原因是因为滤布表面附有的杂质愈来愈多，这样就会引起过滤池中的液位增高，通过液位传感器四将液位信号传送到可编程控制器PLC，PLC根据设定要求发出信号，启动超声波清洗组件7工作，对滤布进行自动超声波滤清洗，超声波清洗组件7发出超声波使得黏结在滤布上的杂质脱落到箱体1的底部。箱体底部的沉淀物集聚到一定程度时，通过PLC控制启动排泥泵9通过排泥管道6将沉淀物抽到箱体外；随着污水处理的进行，由于滤布的阻力增大，箱体内滤水液位会继续增高，当到一定程度时，传动组件带动中心筒体18转动，反抽吸组件开始工作，反抽吸泵17通过吸盘16同时对各组过滤盘体8抽吸，将黏结在滤布上的杂质除去。排泥组件和反抽吸组件也处于间断工作状态，具体视过滤盘体8上的滤布的阻塞情况确定。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种转盘式超声波自清洗微滤机，包括箱体(1)、主过滤系统(4)及清洗系统，所述主过滤系统(4)安装在所述箱体(1)中，所述主过滤系统(4)包括过滤盘体(8)，其特征在于所述清洗系统包括超声波清洗组件(7)、反抽吸组件及排泥组件，所述排泥组件包括设置在箱体(1)外部的排泥泵(9)及设置于箱体(1)底部的排泥管道(6)，在所述排泥管道的上部和所述过滤盘体(8)之间设有所述超声波清洗组件(7)，所述反抽吸组件包括吸盘 (16)、反抽吸泵(17)，所述吸盘(16)与所述反抽吸泵(17)通过管道连接，所述吸盘(16)安装在所述过滤盘体(8)的两侧并与过滤盘体(8)保持间距。
2.根据权利要求1所述的转盘式超声波自清洗微滤机，其特征在于所述超声波清洗组件(7)设置位置与所述相邻过滤盘体(8)之间的间隙位置对应，其数量和过滤盘体(8)的数量配套。
3.根据权利要求1所述的转盘式超声波自清洗微滤机，其特征在于所述箱体(1)包括进水区(11)、滤水区(10)及清水排出区(2)，所述进水区(11)的外侧壁上设有进水口 (14)，所述进水区(11)和滤水区(10)之间设有前溢流板，在所述前溢流板上设有可调整堰板(12)和进水阀板(13)，在所述清水排出区(2)前部设有后溢流板，在所述后溢流板上设有可调式堰板(22)及丝杠调节装置(23)，在所述清水排出区(2)的外侧壁上设有出水口 ⑵)。
4.根据权利要求3所述的转盘式超声波自清洗微滤机，其特征在于所述箱体(1)是不锈钢箱体或混泥土池体。
5.根据权利要求1所述的转盘式超声波自清洗微滤机，其特征在于所述主过滤系统 (4)包括中心筒体(18)、过滤盘体(8)及传动系统，所述过滤盘体(8)固定安装在中心筒体 (18)上，其内腔与中心筒体(18)连通，所述中心筒体(18)的前端封闭，后端即排水端通过连通孔(3)与所述清水排出区(2)连通，所述传动系统包括传动链条(20)及转动系统(21)， 所述中心筒体(18)通过传动链条(20)和转动系统(21)连接，所述主过滤系统(4)通过前支撑(15)和后支撑(19)固定在箱体(1)的内部。
6.根据权利要求5所述的转盘式超声波自清洗微滤机，其特征在于所述中心筒体 (18)的横截面是六边形。
7.根据权利要求5所述的转盘式超声波自清洗微滤机，其特征在于所述过滤盘体(8) 上设有能使滤布与吸盘保持适当距离的滑条(26)，所述滑条06)环绕在所述过滤盘体(8) 的两侧面。
8.根据权利要求5所述的转盘式超声波自清洗微滤机，其特征在于所述过滤盘体(8) 至少是两组以上，每组过滤盘体(8 )包括六块过滤盘片。
9.根据权利要求8所述的转盘式超声波自清洗微滤机，其特征在于组成所述过滤盘体(8)的相邻过滤盘片之间通过连接件08)固定。
10.根据权利要求1-9任一项所述的转盘式超声波自清洗微滤机，其特征在于还包括控制系统(24 )，所述控制系统包括PLC控制器、液位传感器(29 )及超声波电源，所述液位传感器安装于所述箱体(1)的滤水区(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种转盘式超声波自清洗微滤机，涉及污水处理领域。包括箱体、主过滤系统及清洗系统，所述主过滤系统安装在所述箱体中，其包括过滤盘体。本实用新型的特点是所述清洗系统包括反抽吸组件及排泥组件，在所述排泥管道的上部和所述过滤盘体之间设有超声波清洗组件，控制系统根据滤水区液位判断过滤盘体的阻塞程度，自动控制超声波清洗组件、反抽吸组件及排泥组件工作时间。由于采用超声波清洗组件，大大减少了反抽吸的次数，减少整个设备的磨损，降低了能耗；由于采用一次性对各个过滤盘体同时清洗，简化了清洗程序；本实用新型可广泛应用于地表水净化、污水深度处理等场合。
文档编号B01D33/80GK202052400SQ20112014376
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者李继熟, 王江涛 申请人:烟台桑尼核星环保设备有限公司