专利名称：清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及催化剂的回收，具体涉及清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的方法及装置。
背景技术：
传统的甲醇低压羰^ 酸工艺由于催化剂Rh(C0)2l2在蒸发时不稳定，只育狭用闪蒸方法从其反应液中取出粗产品醋酸，而不能4OT蒸发方法从其M^液中取出粗产口叩o近来，发明了反应一转化一闪蒸一蒸发的甲醇mffi羰^^成醋W 工艺，由于在该 工艺中糊崔化剂转化成可承受加热的络，形态，为Mil闪蒸一蒸^A其反应液中取出 禾,品醋M^了可能。在利用虹艺生产醋MB中，催化剂Rh(CO)山沉积在位于闪蒸一蒸发器下部圆筒体内的列管式蒸发器的多根列管的内M、闪蒸一蒸发器底部弧形壳体的内壁上和与 闪蒸一蒸发器底部弧形壳体的内部空间连通的母液排出管的内壁上，这一方面影响闪蒸一蒸发器的正，作，另一方面，由于这部分沉积的催化剂Rh(C0)2l2不能循环利用，使生产駄上升。为此，必须定期地清除沉积在闪蒸一蒸发器战部位内的催化剂。现有技术中，工A3S入闪蒸一蒸发器内，用铁锤、钢錾和铁f产清除沉积在闪蒸一蒸发器±^部位内的催化剂，不但劳动弓fi&fc所用时间长，而且清理不干净， 一方面清理不久后又需要清理，降低了生产效率，另一方面，催化剂Rh(CO)山回收率低，大量的昂贵的催化剂Rh(C0)2L 不能回收，使妒财上升。发明内容本发明为了解决现有技术的清理回收闪蒸一蒸发器内催化剂的方法劳动3驢大，所 用时间长，清理不千净，催化剂回收率低的技术问题，^f共一朴清洗回收闪蒸一蒸发器 内催化剂的方7去及 。为解决战问题，本发明的衞先回收闪蒸一蒸发器内催化剂的方法，辦征在于， 包括下列步骤4OT普通的高Jl7jC枪或高压水旋转喷嘴清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内 壁上、5W底部的内壁上和祠嫩管内壁上的催化剂结坭抓怖 结街物^*立一起经抖喊管上的阀'^一第一 滤器，回收其中的催化剂结 标物颗粒；使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一高压泵的进 口，从高压泵的出口经管线循环输超l」戶;M普通的高Jl7jC枪或高ffi7jC旋转喷嘴，用于继^f除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上、弧形底部的内壁上和拥喊管的内^:的催化剂结垢物。为解决，问题，本发明的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的，，，征在于， 包括一第一级辻滤器和一高膝，第一级过滤器的排液口与高顾的进口舰一管线连 通，高压泵的出口舰另一徵与普通的高BE7jC^高股JC旋转鹏翻。本发明的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的方法与现有技术的清理回收闪蒸一蒸 发器内催化齐啲方法相比，由于采用了本发明的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的装 置，彌纟驢低，所用时间短，清理干净彻底，几矜部催化剂结坂物舰得到回收。此外，本发明的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的方法还包括，在清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的操作结束前，M:—7jcf^水弓l入 高压泵的进口，高ffi7jC从高膝的出口经管线输想嗨一级迚滤器的顶部，对高顾和 ，内部进疗清洗，以便回收高压泵和t^内的催化剂结始物颗粒。还包括，^^一级迚滤器流出的其中含有少量催化剂结街物颗粒的水mA—第二级过滤器，ffiAmi^;滤器流出的其中含有少量催化剂结标物颗粒的水、mA—第H0 过滤器，^A^HM:滤器流出的其中含有少量催化剂结坭t^粒的水取代，一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结标物颗粒的7Km高膝的进口。还包括，^MB二^a滤器流出的其中含有少量催化剂结街物^i的水^A—;t4P 器，録糊器流出的其中含有少量催化剂结坭物颗粒的被7衬啲水取f^Am二M:滤 器流出直接^A第三级迚滤器的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入第三级过滤 器。此外，本发明的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的装置还包括，M^—tetel^和高JS^间的一第二M:滤器和一第H^^滤器， 第一级过滤器的祠镞口与第过滤器的进液口之间、第r^l滤器的排液口与第H^过滤器的进液口之间及第，过滤器的祠啵口与高压泵的进口之间分别鹏徴M。 还^^舌，设置在第二级过滤器和第，过滤器之间的一冷却器，第过滤器的排液口与冷却器的进液口之间及冷却器的排液口与第三级过滤器的进液口之间分别jta 難舰。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
进fi^细描述，本发明的清洗冋收闪蒸一蒸 发器内催化剂的方法及，的其它特征和优点将变得更加明显和易于 。 图i是本发明的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的^sm—个实施例的结构示意图；图2是本发明的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的^am二个实施例的结构示意图；图3是本发明的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的，第三个 例的结构示意图。具体鄉方式参见图1至图3 ，标号100 ^见有的反应一转化一闪蒸一蒸发的甲醇低压羰基 合成醋IW工X^用的一闪蒸一蒸发器，标号201、 202和203 ^^本发明的清洗回收 闪蒸一蒸发器内催化剂的 。如图1至图3所示，闪蒸一蒸发器100 —壳体110、 一安 壳体110下部分 内的列管式蒸发器120和一安MH壳体110顶部分内的(^^g (未示出)。壳体110由一具有 顶部llla的上圆筒部分111、一中间圆锥筒部分112和一具 有 底部U3a的下圆筒部分113构成。上圆筒部分111的圆筒壁上具有一切向进料口 lllb。上圆筒部分111的弧形顶部 llla的顶部具有一出气管口 lllc。下圆筒部分113内安装列管式蒸发器120。列管式蒸发器120的蒸皿出管口分别 用标号113b和标号113c 。下圆筒部分113的 底部U3a的底部具有一出液管口 固。出液管口 U3d与H喊糊喊管114 M。亍喊湖喊管114与一水平S喊管115连 通。7K平祠隨管115具有阀115a和阀115b。阀115a和阀115b位刊鹏賴喊管114与 水平封喊管115魏部位的两侧。现有的闪蒸一蒸发器100在^ffl过程中，催化剂Rh(C0)2l2逐渐沉积在列管式蒸发 器120的多根列管的内壁上、弧形底部113a的内壁上利喊湖隨管114及水判喊管 115的内壁上。如图1所示，本发明第一个实施例的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的體201 包括一第一级i^滤器210和一高压泵250。第一M:滤器210是普通的筛网过滤器。在第一级过滤器210内，一80目至120 目的筛网211。在第一级过滤器210底部祠喊口和高压泵250进口之间具有1线269。在管线269上连接一水管线291 。 S/JC 291上安装一阀292。如图2所示，本发明第二个 例的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的装置202包括一第一级y 滤器210、 一第二级过滤器220、 一第三级jl滤器230和一高压泵250。 第一级迚滤器210、第二级过滤器220和第，过滤器230都是普通的筛网过滤器。在第一M:滤器210内设置一80目的筛网211。在第二M滤器220内體一 100目的筛网221 。在第HM滤器230内M— 120目的筛网231 。在第一级过滤器210底部扫喊口和第二鄉滤器220顶部进液口之间具有一第一管线260。在第二级过滤器220底部拥喊口和第，过滤器230顶部进液口之间具有一第二管 线278。錢HM滤器230底部ffif口和高压泵250进口之间具有一第三管线289。在第三 289上,一7jC難291 o ^7K管线291上安装一阀292。如图3所示，本发明第三个实施例的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的，203包括一第一鄉滤器210、 一第二级过滤器220、 一第HM滤器230、 一糊器240和一高BSS250。第一M滤器210、第二M,220和第，过滤器230都^^通的筛网过滤器。 在第一级过 210内设置一80目的筛网211。在第二级过滤器220内设置一 100目的 筛网221 。鄉^1滤器230内體一 120目的筛网231 。^4P器240包括一水槽241和一置于水槽241内的7賴卩水盘管242。第一级过滤器210和第二M滤器220位于mP器240的上方。第，过滤器230 和高压泵250位于7賴J器240的下方。在第一级过滤器210底部抖啵口和第二鄉滤器220顶部进液口之间具有一第一管 线260。在第二M滤器220底部對喊口和7jC槽241上部侧壁之间具有一第二， 270。 絲槽241下部侧壁和第HM麟230顶部进液口之间具有一第三難280。 綠HM:滤器230底部S隞口和高压泵250进口之间具有一第四徵290。 在7轴卩水盘管242的下端和上端分别安装一进口阀243和一出口阀244。 ，三 280上安装一阀281 。^四i^戋290 J^g—水管线291 。 ^^管线291上安装一阀292。下面详细描述本发明的清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的方法-如图1戶B， ^m普通的高ffi7jC枪或高ffi7K旋转f^^凊除沉积在列管式蒸发器120 的多 |」管的内^1:、弧形底部U3a的内壁上和慨f湘喊管114 ^7jC，隨管115的 内壁上的催化剂Rh (CO)山结坂物；水和结添物颗粒一起^K平祠喊管115上的阀115b itA第一级过滤器210顶部进 液口，催化剂Rh(C0)2l2结銜物颗粒被设置在第一l5il滤器210内的80目至120目的筛 网211滤出，从而被回收；小于80目至120目的催化剂Rh(C0)山结街物颗粒和7jC—^5t^269mA高压泵 250的进口，其内含有少量的小于80目至120目的催化剂Rh(CO)山结媚物^^的高压 水从高〗，250的出口经管线(未示出)循环输i^UJ^普通的高ffi7K枪或高Jl7K旋转 喷嘴，用于继 除沉积在列管式蒸发器120的多 惰的内^±、弧形底部113a的 内^i:和倾牵祸赚管114及水判喊管115的内壁上的催化剂Rh(C0)2l2结标物；清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的操作结束前，M/JC織291将水引入高压泵 250的进口，高ffi/X从高压泵250的出口经管线(未示出)输送到第一级过滤器210的 顶部，对高压泵250和管线内部进行清洗，以便回收高压泵250和管线内的催化剂 Rh(CO)山结堀物颗粒，阀292用于控制水的弓l入。如图2戶标，4顿普通的高ffi7JC枪或高ffi7jC旋转B^^凊除沉积在列管式蒸发器120 的多 1』管的内壁上、 底部U3a的内壁上和慨fl^赚管114 ^dC，隨管115的 内壁上的催化剂Rh (CO) 212结坂物；水和结标t^粒一fe^7K判喊管115上的阀115b itA第一^a滤器210顶部进 液口，等于和大于80目的催化剂Rh(C0)2l2结塘物颗粒被^g^—^l滤器210内的 80目的筛网211滤出，从而被回收；小于80目的催化剂Rh (00) 212结坭物^^立和水一起鄉一M 260 ^A第二级过滤 器220，等于和大于100目的催化剂私(0))山结提物颗粒被^8在第:^; 220内 的100目的筛网221滤出，从而被回收；小于100目的催化剂Rh(CO)2l2结街物颗粒和7jC一起纟碟二難278 ^A第HM: 滤器230，等于和大于120目的催化剂Rh(C0)2l2结坭物颗粒被體在第H^迚滤器230 内的120目的筛网231滤出，从而被回收；小于120目的催化剂Rh (CO)山结坭物^^立和水一起纟碟三徵289、秋高压泵250 的进口，其内含有极少量的小于120目的催化剂Rh(CO)2l2结街物颗粒的高ffi7jC从高压 泵250的出口经管线(未示出)循环^ilj掘普通的高ffi7jC枪或高ffi7K旋娜嘴，用 于继,除沉积在列管式蒸发器120的多根列管的内藍上、弧形底部113a的内壁上和 倾余賴喊管114勿JC判喊管115的内^J:的催化剂Rh(CO)山结街物；清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的操作结束前，通3l7iC管线291将水引入高JS 250的进口，高ffi7jC从高压泵250的出口经管线(未示出)输送到第一^i滤器210的 顶部，对高压泵250和管线内部进行清洗，以便回收高压泵250和管线内的催化剂 Rh(CO)山结坭物颗粒，阀292用于控制水的弓1入。如图3 0f^， ^ffi普通的高il7m或高ffi7JC旋转^^凊除沉积在列管式蒸发器120 的多根列管的内壁上、弧形底部U3a的内壁上和慨孕湖喊管114及水平拥喊管115的 内壁上的催化剂Rh (CO) 212结街物；7財0结柜物颗粒一起^7jC平抖嫩管115上的阀115b ^A第^ii滤器210顶部进 液口，等于和大于80目的催化剂Rh(C0)山结坭物^f立被，在第一^i滤器210内的 80目的筛网211滤出，从而被回收；小于80目的催化剂Rh (CO) 212结街物颗粒和水一起会魏一難260 ^EA第ilM;滤 器220，等于和大于100目的催化剂Rh(C0)2l2结始物颗粒被^g在第二M滤器220内 的100目的筛网221滤出，从而被回收；小于100目的催化剂Rh(C0)2l2结招物^f挪水一^^魏二難270^V糊器240 的水槽241内，被其内流有7賴卩水的7^P水盘管242 7^P，分别安M^iP水盘管242 的下端和上端的进口阀243和出口阀244用于调解冷却水的流量，以^^制冷却器240水槽241内被^iP的小于100目的催化剂Rh(C0)山结标物^^和7jC^^魏三管 线280 、^LA第HM:滤器230，等于和大于120目的催化剂Rh (CO) 212结街物^^被體 在第H^3i滤器230内的120目的筛网231滤出，从而被回收，安^^三徵280上 的阀281用于调解i^JC槽241流出的被糊啲小于100目的催化剂Rh(C0)j2结街M 粒和水的流量，以iffi制水槽241的液位，保证^iP效果，M)t4P器240的目的在于， 将下面就M述的m高压泵250的进口的小于120目的催化剂Rh(CO)山结街物^^和水盼驢控制在一定范围内，以使高压泵250倉辦纖正常工作；小于120目的催化剂Rh(C0)A结街t^粒和水一起纟魏四體290、駄高压泵250 的进口，其内含有极少量的小于120目的催化剂Rh(C0)2l2结:fet;颗粒的高压水从卨压 泵250的出口经徵(未示出)循环输itifji^魏的高压水枪或高脉旋^t，用 于繼魏除沉积在列管式蒸发器120的多概U管的内肚、弧形底部113a的内ai:和 倾細諫管114及水判喊管115的内ai的催化剂Rh(C0)2l2结标物；清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的操作结束前，fflii7jCf^ 291将水引入高JS 250 ,口，高压水从高压泵250的出口经1^ (未示出)输送到第"^^滤器210的 顶部进液口或水槽241内，对水槽241、高压泵250和難内部进《谱洗，以便回i(feK 槽241 、高压泵250和管线内的催化剂Rh(OO)212结据#|^粒，阀292用于控制水的弓l入。 本清洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的方法及装置的应用，实现了结垢的催化剂 100%回收，^ffl水100"/。循环《柳，闪 发器内表面100%^1清洁。超ij了节能， 减排，,，增效的目的。iw本发明的实施例ext本发明迸行了说明性而非限制性的描述，但Mlf，在不脱离由权利要求所限定的相，护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/ 或修改。10
权利要求
1、一种清洗回收闪蒸-蒸发器内催化剂的方法和装置，其特征在于，包括下列步骤使用高压水软枪清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上的催化剂结垢物；使用三维旋转清洗头清除蒸发器圆柱和弧形底部内壁上的催化剂结垢物；使用两维旋转清洗头或“水雷子”清洗排液管内壁上的催化剂结垢物。使水和结垢物颗粒一起经排液管流入一第一级过滤器，回收其中的催化剂结垢物颗粒；使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一高压泵的进口，从高压泵的出口经管线循环输送到所述普通的高压水枪或高压旋转清洗头，用于继续清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上、圆柱和弧形底部的内壁上及排液管的内壁上的催化剂结垢物。
2、 概权利要求1 0M的織回收闪蒸一蒸发器内催化剂的方法，辦征在于，还包括，在清洗回收闪蒸_蒸发器内催化剂 作结束前，ffiil—水，将水引入高压 泵的进t4，高压水从高压泵的出口囊51^^送到第一级过滤器的顶部，对高压泵和， 内部进疔清洗，以便回收高压泵和 内的催化剂结塘物颗粒。
3、 wg权利要求i或2^^i洗iBi收闪蒸一蒸发器内催化剂Mr法，離征在于，还包括，^MB—级迚滤器流出的其中含有少量催化剂结紫物颗粒的水^A—第二 级过滤器，《m第二M;^^流出的其中含有少量催化剂结^^粒的水^A—第三级过滤器，ffiMBHm过滤器流出的其中含有少量催化剂结标物颗粒的水取fm^i过滤器流出的其中含有^催化剂结^t^f立的水^A高压泵的进口 。
4、 根据权利要求3皿S^M洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的方法，其特征在于， 还包括，舰第二,麟流出麟中含有少督化剂结^M粒的水駄一冷却器， ^A冷却器流出的其中含有少量催化剂结标物颗粒的被冷却的水取代从第二级过滤器流出直後m第HM:滤，其中含有^a崔化莽擦紫W^的水^A第HM;li^。
5、 一幹凊洗回收闪蒸一蒸发器内催化剂的^S，其伊征在于，包括一第一级过滤器和一高压泵，第^a滤MJIW口与高压泵,口ffii1^^,，高压泵的出口 舰另1线与普通的高脉枪或高脉旋转 鄉。
6、 臓权乖傻求5l f^的^^回收闪蒸一蒸发器内催化剂的装置，^^征在于，还包括^g在第一M滤器和高压^t间的一第二级过滤器和一第HM:滤器，第一级 过滤器 口与第二 : 的进液口之间、第二级过滤器的判諫口与第，过滤器 的进液口之间麟，过滤器的拥赚1_1与高顾的进口之间分别 魏。
7、 权承傻求6,的'離回收闪蒸一蒸发器内催化剂的體，辦征在于， 还包括體錢二级过滤器和第H03i滤器之间的一^iP器,第二级过滤器的排液口与 冷却器的进液口之间及冷却器的排液口与第三级过滤器的进液口之间分别通过管线连 通。
全文摘要
一种清洗回收闪蒸—蒸发器内催化剂的方法和装置，包括下列步骤使用高压水软枪清除沉积在列管式蒸发器的多根列管的内壁上的催化剂结垢物；使用三维旋转清洗头清除蒸发器圆柱和弧形底部内壁上的催化剂结垢物；使用两维旋转清洗头或“水雷子”清洗排液管内壁上的催化剂结垢物；使水和结垢物颗粒一起经排液管上的阀流入一第一级过滤器，回收其中的催化剂结垢物颗粒；使从第一级过滤器流出的其中含有少量催化剂结垢物颗粒的水流入一高压泵的进口，从高压泵的出口经管线循环输送到所述普通的高压水枪或高压水旋转喷嘴，用于继续清除沉积在闪蒸—蒸发器内的催化剂结垢物。由于采用了本发明的清洗回收闪蒸—蒸发器内催化剂的装置，本发明的清洗回收闪蒸—蒸发器内催化剂的方法劳动强度低，所用时间短，清理干净彻底，几乎全部催化剂结垢物都可得到回收。
文档编号B08B9/032GK101234357SQ200810084680
公开日2008年8月6日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者浩 周 申请人:浩 周