专利名称：行星式洗料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒回收塑胶洗料机，尤指搅拌刀可自转 外，还可延着清洗槽公转，从而将清洗槽中的颗粒回收塑胶于水中进 行洗料的行星式洗料机。
背景技术：
各类回收塑胶制品由于形状不一，所以须先予以切割成颗粒状， 才送入洗料机用水清洗，然后以脱水机将该颗粒回收塑胶的水份脱 出，方能将该等颗料回收塑胶透过射出机或押出机加工而重制再生利 用。
一般而言，现今颗粒回收塑胶洗料机便如台湾专利公告第237695号所示般，其筒体于清洗槽底部预定位置设有多数的网孔， 然后在清洗槽中平行枢设有二转轴，二转轴于前后二段分别设有螺旋 叶片，使二转轴在受外力驱转时，可将颗料回收塑胶由清洗槽前端驱 赶至后端，配合设置于清洗槽中的喷水装置同时作用，得以对行进的 颗料回收塑胶喷水冲洗。
该颗粒回收塑胶洗料机单纯以螺旋叶片对颗料回收塑胶螺旋的 推挤而朝一固定方向移动，使之能为喷水装置清洗，其主要藉由颗料 回收塑胶相互间少量的推挤搓揉作用而达到清洁效果，可是该清洁效 率仍未臻理想，究其原因，实乃该等颗料回收塑胶彼此间无法充份翻 转，所以须经长时间清洗，导致其产能人人受到限制。
本发明人乃基于习用颗粒回收塑胶洗料机的产能明显有待提升， 积极努力研究，经多次试验与改良，终于发展出确具实用功效的本实 用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌刀可自转外，还可延着清洗 槽公转，从而将清洗槽中的颗粒回收塑胶于水中进行洗料的行星式洗 料机，以更有效率的去除颗粒回收塑胶表面所附着污垢。
一种行星式洗料机，包括 一筒体、 一载台、 一回转装置和复数组搅拌刀；所述筒体具有圆环状的清洗槽，且清洗槽朝上方透空设置; 载台安装于清洗槽上方；回转装置带动载台绕筒体中心旋转；复数组 搅拌刀是藉载台而间隔安装于清洗槽中，搅拌刀受动力装置驱动而绕 中心自转，在配合回转装置带动载台绕筒体中心旋转下，搅拌刀于清 洗槽内绕筒体中心公转。
所述清洗槽中安装有区隔元件，该区隔元件具有一置入清洗槽 中的胴体，该胴体是与载台连动，而胴体径向的突设有复数个隔板， 使隔板于清洗槽中形成一个个小单位的分隔室，而每一分隔室恰供一 搅拌刀对应设置，令搅拌刀仅能清洗所对应分隔室内的颗粒回收塑 胶。
所述筒体是于一圆形外筒内同心的设置一直径较小的内筒，并于 外筒及内筒底端之间以底板封闭，使该筒体于外筒及内筒之间形成清 洗槽；其外筒于顶缘分别设有可供水灌注的入水口及可供颗粒回收塑 胶输入的入料口，底板则贯设有一出料孔；当水不断由入水口灌注的 所对应的分隔室、入料口投入颗粒回收塑胶而至该分隔室后，透过自 转的搅拌刀可于清洗槽公转，该分隔室慢速公转至出料孔前，则能将 颗粒回收塑胶清洗完成，以使干净的颗粒回收塑胶及废水一并由出料 孔排出。
所述入料口接设有一颗粒回收塑胶的输入机构。
所述出料孔设有一可将清洗过后的颗粒回收塑胶送出的输出机 构，输出机构底端并设有一出水孔。
所述外筒在顺向接近出料孔的位置径向贯设有出水孔，使转动至 此的分隔室能够部份的将其中的废水先行排出。
所述搅拌刀是由一悬吊于载台下方的刀轴、 一向下螺旋设置于刀 轴外周的叶片和复数支设置于刀轴底端的叉刀组成，其叉刀宽度向自 由端渐縮，且叉刀自由端沿径向外扩。
所述行星式洗料机，其动力装置是在载台上各别设置能带动刀轴 转动的马达。
所述筒体藉由一脚座而架设于地面上，脚座是由一可平置于地面 的基板以及中介于'基板及底板间的固定筒所组成，固定筒径向贯设有 维修孔。
内筒朝下方透空设置，顶缘以一顶板封闭，顶板在筒体中心位置 贯设有一中孔，并偏心的贯设有一组装孔；载台安装于清洗槽及内筒 上方，载台在中心位置贯设有一对位孔，该对位孔与中孔相对应；回 转装置是于顶板及基板上分别组设有与中孔同心的轴承座，然后在两 轴承座间定位的枢设有一可绕中心转动的主轴，主轴顶端则能穿入对 位孔中，而组装孔则安装有马达，主轴、马达传动轴在顶板上方设有 相互啮合的被动齿轮、传动齿轮，令被动齿轮、传动齿轮形成一减速齿轮组，被动齿轮顶端突设有供穿掣载台的螺栓螺固的锁柱。
采用上述方案后，当水不断由入水口灌注的所对应的分隔室、入
料口投入颗粒回收塑胶而至该分隔室后，叉刀能将清洗槽14底部的 颗粒回收塑胶向上引流，如同果汁机的刀片，使颗粒回收塑胶能充份 的在清洗槽中翻转及推挤搓揉进行清洗，在该分隔室慢速公转至出料 孔前，完成颗粒回收塑胶的清洗，以使干净的颗粒回收塑胶及废水一 并由出料孔排出。这样，本实用新型不同于习用洗料机仅藉由颗料回 收塑胶相互间少量的推挤搓揉作用而达到清洁效果，通过叉刀将颗粒 回收塑胶向上引流，使颗粒间的推挤搓揉作用增加，更加有效的去除 颗粒回收塑胶表面所附着污垢，大大提高了清洗效率及产能。
图1是本实用新型的分解示意图。 图2是本实用新型的组合示意图。 图3是本实用新型组合的俯视示意图, 图4是图3A —A位置剖面示意图。 图5是图3B — B位置剖面示意图。 图6是本实用新型第二实施例示意图, 图7是本实用新型第三实施例示意图, 图8是本实用新型第四实施例示意图, 主要元件符号说明
11外筒 13底板 14清洗槽
15 入水口 17顶板 172组装孔 19固定筒 20载台
31 轴承座 32主轴
12内 131出 141出 16入 171中 18基 191维 21 对 310轴 33马达
柱环栓轴刀
锁挡螺刀叉
11-
4 6 7 1 3
3 3 3 4 4
轮轮
齿齿 刀
动动梢拌片
被传插搅叶
1
4 5 6 o 2
3 3 3 4 4
L L PIT 13 .L区
孑孑匚 孑孑連
筒料水料孔板修位承具体实施方式
请参看图1至图5，本实用新型包括
一筒体，其是于一圆形外筒11内同心的设置一较小径的内筒12， 并于外筒11及内筒12底端之间以底板13封闭，使该筒体于外筒11 及内筒12的间形成一圆环状的清洗槽14,该清洗槽14可供水介质 及颗粒回收塑胶置入，且令清洗槽14朝上方透空设置；其外筒11于 顶缘分别设有一可供水不断灌注的入水口 15及一可供颗粒回收塑胶 输入的入料口16;内筒12顶缘则以一顶板17封闭，使内筒12朝下 方透空设置，顶板17在筒体中心位置贯设有一中孔171，以及在适 当位置贯设有一组装孔172;至于底板13则贯设有一出料孔131;本 实用新型筒体藉由一脚座而架设于地面上，此脚座是由一可平置于地 面的基板18，以及中介于基板18及底板13间的固定筒19所组成， 所述的固定筒19径向贯设有一维修孔191。
一圆盘状的载台20，是安装于清洗槽14及内筒12上方，此载 台20在中心位置贯设有一对位孔21，该对位孔21是与中孔171相 对应，于载台20上并设置一电源枢配箱90以外接电源，供应马达 33、马达51用电。
一回转装置，是带动载台20绕筒体中心旋转，其于顶板17及基 板18上分别组设有相对应的轴承座31、轴承座310，令该轴承座31、 轴承座310中心与中孔171同心设置，然后在轴承座31、轴承座310 间定位的枢设有一可绕中心转动的主轴32，主轴32顶端则能穿入对 位孔21中，而组装孔172则安装有一马达33，主轴32、马达33传 动轴在顶板17上方设有相互啮合的被动齿轮34、传动齿轮35，令被 动齿轮34、传动齿轮35形成一减速齿轮组，为了使被动齿轮34不 致脱离传动齿轮35，主轴32在被动齿轮34顶端套设有一挡环36， 该挡环36是藉由插梢361而固定于主轴32，以便藉由挡环36及轴 承座31而限制被动齿轮34，而被动齿轮34顶端分别突设有四个锁 柱341，该等锁柱341可供穿掣载台20的螺栓37螺固，使被动齿轮 34 —体带动载台20旋转；
复数组搅拌刀40，其是藉载台20而间隔的安装于清洗槽14中，
座 机孔
达体入水
马胴输出
2
5
6 7 8
件构配
元机枢
达隔板出源
马区隔输电
5 6 6
2 o o
8 9该等搅拌刀40是受动力装置驱动而绕中心自转，在配合回转装置带 动载台20绕筒体中心旋转下，使该等自转的搅拌刀40可于清洗槽 14公转；所述搅拌刀40是由一悬吊于载台20下方的刀轴41、 一向 下螺旋设置于刀轴41外周的叶片42、三支设置于刀轴41底端的叉 刀43组成，其叉刀43宽度向自由端渐縮，且令叉刀43自由端是向 上的径向外扩，使此刀轴41在自转时，叶片42能在水中引流下压的 清洗颗粒回收塑胶，而叉刀43则能将清洗槽14底部的颗粒回收塑胶 向上引流，叉刀43动作原理便如同果汁机的刀片，使颗粒回收塑胶 能充份的在清洗槽14中翻转及推挤搓揉；所述动力装置是在载台20 上分别设置能带动刀轴41转动的马达51，该马达51是藉马达座52 而组固于载台20上，并其电源是来自电源枢配箱90;
一区隔元件60，其具有一可套合于内筒12外周的胴体61，该胴 体61顶端是连接于载台20底面，使胴体61能与各搅拌刀40 —体转 动，而胴体61外周径向的突设有若干隔板62,使两两隔板62于清 洗槽14中形成一个个小单位的分隔室，而每一分隔室恰供一搅拌刀 40对应设置，令搅拌刀40仅能清洗所对应分隔室的颗粒回收塑胶， 具体而言，当水不断由入水口 15灌注所对应的分隔室、入料口 16投 入颗粒回收塑胶而至该分隔室后，透过自转的搅拌刀40可于清洗槽 14公转，使该分隔室中的颗粒回收塑胶能顺着叶片42动作而向下推 挤搓揉，当向下推挤的颗粒回收塑胶在受到叉刀43作用后，则会反 向推动颗粒回收塑胶，使该分隔室中的颗粒回收塑胶更充份且有效的 翻转搓揉，加速其表面的污垢清洗，所以当该分隔室慢速公转至出料 孔131前，则能将颗粒回收塑胶清洗完成，以使干净的颗粒回收塑胶 及废水一并由出料孔131排出，如此即能使各分隔室一一循环转动的 自动化完成注水入料、充分清洗、排水出料工作，令本实用新型得以 有效率的完成颗粒回收塑胶的清洗，其产能习用洗料机大大提高。
一输入机构70，为一螺旋输送机，是接设于入料口 16，用以将 颗料回收塑胶押入清洗槽14中。
一输出机构80，亦为一螺旋输送机，是接设于出料孔131，用以 将清洗过后的颗粒回收塑胶送出，其底端设有出水孔81藉以排放清 洗后的废水。
请参阅图6，其是说明本实用新型于外筒11并排设置有二个以 上的入水口 15，使转动至此的分隔室，能够短时间的灌注水介质。
请参阅图7，其是说明本实用新型于固定筒19得设置二个或二 个以上的维修孔191，以供二个或二个以上人员同时进行检修回转装 置。
请参阅图8，其是说明本实用新型外筒11可在顺向接近出料孔 131的位置径向贯设有出水孔141，使转动至此的分隔室能够部份的将其中的废水先行排出，以减少出料孔131于排放废水的冲击力。
这样，本实用新型不同于习用洗料机仅藉由颗料回收塑胶相互间 少量的推挤搓揉作用而达到清洁效果，通过叉刀43将颗粒回收塑胶 向上引流，使颗粒间的推挤搓揉作用增加，更加有效的去除颗粒回收 塑胶表面所附着污垢。
惟以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以 的限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1、一种行星式洗料机，其特征在于包括一筒体、一载台、一回转装置和复数组搅拌刀；所述筒体具有圆环状的清洗槽，且清洗槽朝上方透空设置；载台安装于清洗槽上方；回转装置带动载台绕筒体中心旋转；复数组搅拌刀藉载台而间隔安装于清洗槽中，搅拌刀受动力装置驱动而绕中心自转，在配合回转装置带动载台绕筒体中心旋转下，搅拌刀于清洗槽内绕筒体中心公转。
2 、如权利要求1所述的行星式洗料机，其特征在于所述清 洗槽中安装有区隔元件，该区隔元件具有一置入清洗槽中的胴体，该 胴体是与载台连动，而胴体径向的突设有复数个隔板，使隔板于清洗 槽中形成一个个小单位的分隔室，而每一分隔室恰供一搅拌刀对应设 置。
3、如权利要求2所述的行星式洗料机，其特征在于所述筒 体是于一圆形外筒内同心的设置一直径较小的内筒，并于外筒及内筒 底端之间以底板封闭，使该筒体于外筒及内筒之间形成清洗槽；其外 筒于顶缘分别设有可供水灌注的入水口及可供颗粒回收塑胶输入的 入料口，底板则贯设有一出料孔。
4 、如权利要求3所述的行星式洗料机，其特征在于所述入 料口接设有一颗粒回收塑胶的输入机构。
5 、如权利要求3所述的行星式洗料机，其特征在于所述出 料孔设有一可将清洗过后的颗粒回收塑胶送出的输出机构，输出机构 底端设有一出水孔。
6、 如权利要求3所述的行星式洗料机，其特征在于所述外 筒在顺向接近出料孔的位置径向贯设有出水孔。
7、 如权利要求3所述的行星式洗料机，其特征在于所述搅 拌刀是由一悬吊于载台下方的刀轴、 一向下螺旋设置于刀轴外周的叶 片和复数支设置于刀轴底端的叉刀组成，其叉刀宽度向自由端渐縮， 且叉刀自由端沿径向外扩。
8 、如权利要求7所述的行星式洗料机，其特征在于动力装 置是在载台上分别设置能带动刀轴转动的马达。
9 、如权利要求3所述的行星式洗料机，其特征在于筒体藉 由一脚座而架设于地面上，此脚座是由一可平置于地面的基板，以及 中介于基板及底板间的固定筒所组成，固定筒径向贯设有维修孔。
10 、如权利要求9所述的行星式洗料机，其特征在于内筒 朝下方透空设置，顶缘以一顶板封闭，顶板在筒体中心位置贯设有一 中孔，并偏心的贯设有一组装孔；载台安装于清洗槽及内筒上方，载台在中心位置贯设有一对位孔；回转装置是于顶板及基板上分别组设有与中孔同心的轴承座，然 后在两轴承座间定位的枢设有一可绕中心转动的主轴，主轴顶端则能 穿入对位孔中，而组装孔则安装有马达，主轴、马达传动轴在顶板上 方设有相互啮合的被动齿轮、传动齿轮，令被动齿轮、传动齿轮形成 一减速齿轮组，被动齿轮顶端突设有供穿掣载台的螺栓螺固的锁柱。
专利摘要本实用新型提供一种行星式洗料机，其由筒体、载台、回转装置及复数组搅拌刀组成；筒体具有圆环状的清洗槽，清洗槽上方呈透空设置，而载台是安装于清洗槽上方，回转装置能带动载台绕筒体中心旋转，复数组搅拌刀藉载台而间隔的安装于清洗槽中，该等搅拌刀是受动力装置驱动而绕中心自转，以便配合回转装置带动载台绕筒体中心旋转下，使搅拌刀可同时延着清洗槽中心公转，藉由搅拌刀的自转与公转运动轨迹下，有效率的将清洗槽中的颗粒回收塑胶于水中清洁，大大提高了清洗效率及产能。
文档编号B08B3/10GK201161241SQ20082000694
公开日2008年12月10日 申请日期2008年2月5日 优先权日2008年2月5日
发明者高大利 申请人:昶稳机械工业有限公司