一种整体式行星架的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于行星齿轮传动装置的【技术领域】，公开了一种整体式行星架，该行星架为具有四个行星轮的行星架，包括四个连接行星架上盖和行星架下盖的固定柱、位于行星架中心的通孔以及用于安装行星轮的四个圆柱孔，所述固定柱围绕通孔均匀分布，所述固定柱还设有向外延伸的两个延伸部，所述延伸部互为直角，所述延伸部的末端分别与行星架上盖和行星架下盖的边缘接触。本实用新型提供的一种整体式行星架的结构进一步简化，制造所需的材料进一步减少，使得整体式行星架的重量减轻、加工成本降低、装配更为使用方便，从而利于提高行星架的综合性能和市场竞争力。
【专利说明】一种整体式行星架
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及行星齿轮传动装置，特别涉及一种整体式行星架。
【【背景技术】】
[0002]行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配。其常见结构形式有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种。双侧板整体式的刚性好,因此对于一些刚性要求高的情况如变速器等，常常使用双侧板整体式的行星架。
[0003]现有的整体式行星架大多有两种制造方法，一是采用铸造和焊接方法，二是采用整体锻造。然而前者常常因为铸造或焊接缺陷和内应力，导致行星架的强度不高、使用时容易产生变形，后者又有切削加工难度大，加工工序复杂的技术问题。因此，如何进一步简化行星架的结构、如何进一步减少加工量，是急待本行业的技术人员解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种整体式行星架，其旨在解决现有技术中整体式行星架因为结构上的不合理导致的重量较重、刚性不高、加工难度大成本高、装配 使用复杂的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种整体式行星架，该行星架为具有四个行星轮的行星架，包括四个连接行星架上盖和行星架下盖的固定柱、位于行星架中心的通孔以及用于安装行星轮的四个圆柱孔，所述固定柱围绕通孔均匀分布，所述固定柱还设有向外延伸的两个延伸部，所述延伸部互为直角，所述延伸部的末端分别与行星架上盖和行星架下盖的边缘接触。
[0006]作为优选，所述行星架上盖、行星架下盖与固定柱皆为一次浇注成型。
[0007]作为优选，所述圆柱孔设于每两个固定柱之间，所述圆柱孔围绕通孔均匀分布。
[0008]作为优选，所述固定柱之间的间隙大于所述行星轮的直径。
[0009]作为优选，所述行星架上下盖的内侧面对应每个圆柱孔的位置还分别设有凸台，所述凸台为圆环状，所述凸台的轴线与圆柱孔的轴线重合，所述凸台的内径与圆柱孔的内径相同。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型提供的一种整体式行星架的结构进一步简化，制造所需的材料进一步减少，使得整体式行星架的重量减轻、加工成本降低、装配更为使用方便，从而利于提高行星架的综合性能和市场竞争力。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】[0012]图1是本实用新型实施例的立体结构图；
[0013]图2是本实用新型实施例的俯视示意图。
【【具体实施方式】】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0015]参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种整体式行星架，该行星架为具有四个行星轮的行星架，包括四个连接行星架上盖I和行星架下盖2的固定柱3、位于行星架中心的通孔4以及用于安装行星轮的四个圆柱孔5，行星架上盖1、行星架下盖2与固定柱3皆为一次浇注成型。此种设计减少了加工的工序,无需焊接,一次成型。
[0016]具体地，固定柱3围绕通孔4均匀分布，固定柱3还设有向外延伸的两个延伸部31，延伸部31互为直角，延伸部31的末端与行星架上盖I和行星架下盖2的边缘接触，使得固定柱3的体积缩小，减少加工所需的材料，减轻了行星架的整体重量；同时，也使得固定柱3与行星架上盖与行星架下盖的接触面积增大，保证了行星架的强度。
[0017]进一步地，圆柱孔5设于每两个固定柱4之间，圆柱孔5围绕通孔均匀分布，使得行星架整体结构对称，进而 使得内应力均匀分布，增强行星架的刚性。
[0018]具体地，固定柱3之间的间隙大于行星轮6的直径，固定柱3与行星架中心的距离大于太阳轮7的半径，从而使得固定柱与齿轮组之间留有空隙，避免了固定柱的磨损。
[0019]具体地，行星架下盖2的内侧面对应每个圆柱孔5的位置还分别设有凸台21，凸台21为圆环状，凸台21的轴线与圆柱孔5的轴线重合，凸台21的内径与圆柱孔5的内径相同。此种结构固定了行星轮6，使得行星轮6不会与行星架下盖2的内侧面接触，便于装配。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种整体式行星架，该行星架为具有四个行星轮的行星架，包括四个连接行星架上盖(I)和行星架下盖(2)的固定柱(3)、位于行星架中心的通孔(4)以及用于安装行星轮的四个圆柱孔(5)，其特征在于:所述固定柱(3)围绕通孔(4)均匀分布，所述固定柱(3)还设有向外延伸的两个延伸部(31 )，所述延伸部(31)互为直角，所述延伸部(31)的末端与行星架上盖(I)和行星架下盖(2 )的边缘接触。
2.如权利要求1所述的一种整体式行星架，其特征在于:所述行星架上盖(I)、行星架下盖(2)与固定柱(3)皆为一次浇注成型。
3.如权利要求1所述的一种整体式行星架，其特征在于:所述圆柱孔(5)设于每两个固定柱(3)之间，所述圆柱孔(5)围绕通孔(4)均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种整体式行星架，其特征在于:所述固定柱(3)之间的间隙大于所述行星轮的直径。
5.如权利要求1所述的一种整体式行星架，其特征在于:所述行星架下盖(2)的内侧面对应每个圆柱孔(5)的位置还分别设有凸台(21)，所述凸台(21)为圆环状，所述凸台(21)的轴线与圆柱孔(5)的轴线重合，所述凸台(21)的内径与圆柱孔(5)的内径相同。
【文档编号】F16H57/08GK203809666SQ201420192712
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月19日 优先权日:2014年4月19日
【发明者】阮仲国 申请人:诸暨市中汽机械零部件有限公司