一种汽车变速器输入排行星架的制作方法

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种汽车变速器输入排行星架。

背景技术：

现有的汽车变速器输入排行星架，是使用在汽车变速箱里面，固定行星齿轮传动。爪部裂纹、烧结后产品平面不好、产品分离力达不到要求、产品尺寸达不到要求等问题，不能大批量生产。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种汽车变速器输入排行星架，具有高精度尺寸，牢固焊接，满足使用需求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的方案为：

一种汽车变速器输入排行星架，包括行星架本体和凸缘，所述的行星架本体和凸缘通过焊料焊接成一体结构，该一体结构为与其相配合的行星轮结构形状相配的异形结构，在一体结构上设有行星孔。

所述变速器输入排行星架的粉末冶金组成为：fe：余量；cu：1.5~3.9%；c：0.3~0.6%；其他不可避免的杂质不超过2%。

所述变速器输入排行星架的密度在6.8g/cm³以上，垂直度：0.036mm以下，清洁度：1.09mg以下，脱拔力：10000n以上，位置度：0.04mm以下。

所述的汽车变速器输入排行星架的制备方法，包括以下步骤：

1）取材料，凸缘在750t油压机作用下，行星架本体在dorst500t油压机作用下，在水冷模具中分别成形；

2）在连续式烧结炉中用焊料将凸缘和行星架本体烧结成一体，烧结温度4段1130℃，网带速度120mm/min，气氛rx；

3）使用超声波机全检行星架爪部裂纹；谐共振机全检是否漏焊料；

4）使用车床切削产品两个端面，使用加工中心铣行星孔；

5）使用多轴专机去除焊料处的残留；

6）使用激光刻字机刻产品序列号及二维码；

7）使用振动研磨机研磨，去除产品表面毛刺；

8）品检；

9）在消磁机里消除产品过程涉及的磁性；

10）在水洗机中清洗，介质为水机溶液，喷淋冲洗；

11）包装，出货。

有益效果：与现有技术相比，本发明的汽车变速器输入排行星架，该行星架由行星架本体、凸缘和焊料三部分组成。行星架本体是有750t成形正常生产，凸缘是dorst500t液压机成形，经过烧结将其中行星架本体、凸缘焊接在一起，烧结完成后，焊料将融化在行星架本体和凸缘之间，通过机加工保证产品尺寸及行位公差，有效解决了粉末冶金的高精度尺寸保证，粉末冶金产品局部密度不一致、两个连个单件的牢固焊接，具有高精度尺寸，牢固焊接等特点。具有很好的实用性。

附图说明

图1是汽车变速器输入排行星架的结构示意图；

图2是汽车变速器输入排行星架的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，汽车变速器输入排行星架，包括行星架本体（spider）1和凸缘（flange）2，行星架本体1和凸缘2通过焊料（braze）焊接成一体结构，该一体结构为与其相配合的行星轮结构形状相配的异形结构，在一体结构上设有行星孔3。该汽车变速器输入排行星架的粉末冶金组成为：fe：余量；cu：1.5~3.9%；c：0.3~0.6%；其他不可避免的杂质不超过2%。

该汽车变速器输入排行星架的制备方法，包括以下步骤：

1）取材料，凸缘2在750t油压机作用下，行星架本体1在dorst500t油压机作用下，在水冷模具中分别成形；

2）在连续式烧结炉中用焊料将凸缘和行星架本体烧结成一体，烧结温度4段1130℃，网带速度120mm/min，气氛rx；

3）使用超声波机全检行星架爪部裂纹；谐共振机全检是否漏焊料；

4）使用车床切削产品两个端面，使用加工中心铣行星孔3；

5）使用多轴专机去除焊料处的残留；

6）使用激光刻字机刻产品序列号及二维码；

7）使用振动研磨机研磨，去除产品表面毛刺；

8）品检；

9）在消磁机里消除产品过程涉及的磁性；

10）在水洗机中清洗，介质为水机溶液，喷淋冲洗；

11）包装，出货。

最终制备的汽车变速器输入排行星架进行性能检测，具体结果参数如下：

密度在6.8g/cm³以上，垂直度：0.036mm以下，清洁度：1.09mg以下，脱拔力：10000n以上，位置度：0.04mm以下。

本发明的汽车变速器输入排行星架，利用dorst设备分别成形，有效解决了爪部裂纹及局部密度过高问题。烧结炉本体温度4段1130℃，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质。通过机加工保证产品尺寸及行位公差，具有很好的实用性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种汽车变速器输入排行星架，包括行星架本体和凸缘，所述的行星架本体和凸缘通过焊料焊接成一体结构，该一体结构为与其相配合的行星轮结构形状相配的异形结构，在一体结构上设有行星孔。该行星架由行星架本体、凸缘和焊料三部分组成。行星架本体是有750T成形正常生产，凸缘是DORST 500T液压机成形，经过烧结将其中行星架本体、凸缘焊接在一起，烧结完成后，焊料将融化在行星架本体和凸缘之间，通过机加工保证产品尺寸及行位公差，具有高精度尺寸，牢固焊接等特点。

技术研发人员：李壮;邓恩龙;官劲松
受保护的技术使用者：扬州保来得科技实业有限公司
技术研发日：2016.03.24
技术公布日：2017.10.03