料斗车自动清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于食品加工领域用料斗车自动清洗机。
【背景技术】
[0002]料斗车是食品加工领域常用的装载工具，通过料斗车可以将肉类或果蔬类原料运送至指定地方，而料斗车的清洗一直是食品加工领域内的难题，目前，多采用人工手动清洗，主要存在以下问题:1、盛装肉类的料斗车内壁上会积聚大量的油污，若是用常温水清洗，不仅要浪费较多的水资源，而且很难清洗干净，清洗效果较差，若是采用热水清洗，虽然清洗效果好，但是若是操作不当的话，很容易造成工人的烫伤，安全系数低；2、人工清洗无法实现料斗车全方位无死角的冲洗，清洗不干净，料斗车内容易滋生细菌，影响食品的质量安全；3、清洗效率低，清洗一个料斗车大约需要20分钟至30分钟，提高企业的生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的清洗效果差、安全系数低，费力费水的技术问题，提供一种清洗效果好，安全系数高，省时省力，节约水资源的料斗车自动清洗机。
[0004]本实用新型的料斗车自动清洗机是通过以下技术方案实现的:
[0005]料斗车自动清洗机，其特殊之处在于包括安装于机架I外侧的料斗车装载装置，机架I上安装有用于驱动装载装置翻转的翻转机构，机架I由上而下依次设置有清洗机构、用于带动清洗机构旋转的旋转机构、用于向清洗机构内输送水源或消毒剂的输送管路、用于盛装高温水的水箱2，清洗机构包括料斗车内壁清洗管4及设于内壁清洗管4两侧的料斗车外壁清洗管5，水箱2上设有与热源输送管路29相连通的通过口，机架I上还安装有用于控制翻转机构、旋转机构工作以及控制输送管路启闭的电气控制箱；
[0006]为了能使清洗机构360 °旋转，所述旋转机构包括安装于机架I上的旋转减速机6及由旋转减速机6连接带动的同步带7、同步轮8，同步轮8位于清洗机构的正下方，同步轮8上安装有与其联动的旋转接头9，旋转接头9与输送管路相连通；
[0007]为了能实现无死角冲刷料斗车，所述内壁清洗管4包括与输送管路相连通的呈环形的外管路11及与外管路11相通的垂直管路12，外壁清洗管5呈L型，外壁清洗管5的L型垂直臂的内侧、内壁清洗管4的管壁外侧均安装有多个相间隔的冲刷喷头10 ;
[0008]为了能使料斗车翻转自如，所述翻转机构包括安装于机架I两侧的两个轴承座14，两个轴承座14之间安装有翻转轴15，翻转轴15的一端安装有用于驱动其转动的翻转减速机13 ；
[0009]为了能较好的配合翻转机构工作，所述装载装置的纵剖面呈L型，由相连接的垂直连接板16、水平连接板17组成，垂直连接板16与翻转轴15联动；
[0010]为了能将料斗车牢固的固定于装载装置上，所述水平连接板17的长度方向两侧安装有卡接机构，卡接机构包括安装于水平连接板17上的两个相间隔的立柱18，两个立柱18的顶部安装有卡接件19，两个卡接件19相对的一侧长度方向上开均设有卡接槽20 ;
[0011]为了防止冲洗过程中高温水四溅，烫伤周围的工人，所述清洗机构的外部设有多个用于防止高温水四溅的护板28，护板28安装于机架I上，水平连接板17的尺寸与护板28的尺寸匹配，在冲洗时，多个护板28、水平连接板17形成一个矩形防护罩，能避免高温水四溅，烫伤周围工作人员；
[0012]为了既能较好的清洗料斗车，又能将料斗车进行消毒处理，所述输送管路包括与水箱2相连通的主管路21，主管路21的另一端与清洗机构相连通，主管路21靠近清洗机构处还安装有四通阀22，四通阀22剩余两个端头分别连接有内通消毒剂的消毒管路23、内通常温水的常温管路24，主管路21、消毒管路23、常温管路24上均安装有电磁阀25、逆止阀26 ；
[0013]为了能使主管路21依次输出高温水、消毒剂、常温水，所述电气控制箱内安装有用于控制主管路21、消毒管路23、常温管路24上的电磁阀25工作的控制器；
[0014]为了防止冲洗过程中料斗车内的块状污物落至地面，污染地面环境，所述清洗机构的下方设有抽屉式滤盘26，滤盘26插放于机架I内。
[0015]本实用新型的料斗车自动清洗机，结构设计巧妙，使用时，先将料斗车推至装载装置上，料斗车的两侧连接板插设于卡接件的卡接槽内，从而将料斗车固定于装载装置上，按下电气控制箱上的启动按钮，翻转机构带动装载装置以翻转轴为转轴上翻，翻转至料斗车的开口端朝下，使内壁清洗管路位于料斗车内，外壁清洗管路位于料斗车的外部，电气控制箱控制旋转机构转动，同时主管路的电磁阀打开，安装于水箱内的水栗将主管路内的高温水栗送至内壁清洗管路及外壁清洗管路内，从而对料斗车的内壁、外壁进行高温水旋转冲洗，然后关闭主管路的电磁阀，开启消毒管路的电磁阀，将消毒管路内的消毒剂输送至内壁清洗管路及外壁清洗管路内，从而将消毒剂喷射于料斗车的内壁及外壁，然后将消毒管路的电磁阀关闭，开启常温管路的电磁阀，对料斗车进行冲刷清洗。综上所述，本实用新型结构设计合理，能在短时间内彻底清洁消毒料斗车，省时省力，安全系数高，在食品加工领域具有很好的应用前景。
【附图说明】
[0016]图1:本实用新型料斗车自动清洗机的结构示意图；
[0017]图2:本实用新型料斗车自动清洗机清洗状态的结构示意图；
[0018]图3:本实用新型清洗机构、旋转机构相配合的结构示意图；
[0019]图4:本实用新型输送管路与水箱相连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型做进一步的说明。
[0021]实施例1:参考图1-4。该料斗车自动清洗机，包括安装于机架I外侧的料斗车27装载装置，机架I上安装有用于驱动装载装置翻转的翻转机构，机架I由上而下依次设置有清洗机构、用于带动清洗机构旋转的旋转机构、用于向清洗机构内输送水源或消毒剂的输送管路、用于盛装高温水的水箱2，清洗机构包括料斗车内壁清洗管4及设于内壁清洗管4两侧的料斗车外壁清洗管5，水箱2上设有与热源输送管路29相连通的通过口，机架I上还安装有用于控制翻转机构、旋转机构工作以及控制输送管路启闭的电气控制箱；为了能使清洗机构360°旋转，旋转机构包括安装于机架I上的旋转减速机6及由旋转减速机6连接带动的同步带7、同步轮8，同步轮8位于清洗机构的正下方，同步轮8上安装有与其联动的旋转接头9，旋转接头9与输送管路相连通；为了能实现无死角冲刷料斗车27，内壁清洗管4包括与输送管路相连通的呈环形的外管路11及与外管路11相通的垂直管路12，夕卜壁清洗管5呈L型，外壁清洗管5的L型垂直臂的内侧、内壁清洗管4的管壁外侧均安装有多个相间隔的冲刷喷头10 ;为了能使料斗车27翻转自如，翻转机构包括安装于机架I两侧的两个轴承座14，两个轴承座14之间安装有翻转轴15，翻转轴15的一端安装有用于驱动其转动的翻转减速机13 ;为了能较好的配合翻转机构工作，装载装置的纵剖面呈L型，由相连接的垂直连接板16、水平连接板17组成，垂直连接板16与翻转轴15联动；为了能将料斗车27牢固的固定于装载装置上，水平连接板17的长度方