专利名称：用于擦拭材料的分配机的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动、半自动或手动分配擦拭材料的分配机所在的技术 领域，该分配机可用于擦手纸巾、通用纸质擦拭物、卫生纸和类似的擦 拭物。
背景技术：
用于擦拭材料的分配机被广泛使用。这些机器通常是这种类型的， 即包括内部容置有滚筒的壳体，该滚筒容纳有在滚筒转动过程中并与滚
筒接合的切割设备；滚筒位于支撑侧向件之间。材料巻或置于滚筒上， 或置于壳体上半部偏上的支撑侧向件之间。使用一种压紧辊来压靠在滚 筒上，并允许材料条带向分配机的后方传送，以便允许通过上述切割设 备将材料条带绝对安全地切割成预定尺寸。材料巻包括芯体，它支撑根 据所述材料性质和市场需求而紧密缠绕的材料的转动。这种类型的擦拭 材料分配机通常安装在公共区域中、公司员工区域中，或安装在公共部 门或私人住宅的房屋上，并且有必要设置适当的维护机构，以确保在材 料巻用尽时重新填充分配机。分配机面临的问题是需要停止工作来有效 地重新填充，已经设想了许多技术方案以便能够在所谓的"主要"、"在 用"或"供给"材料巻用尽之前，安装所谓的"备用"或"残余"材料 巻。为了清楚起见，下文将使用术语"残巻"来表示将要用尽并处于残 巻位置的材料巻。同样，术语"主巻"将用于表示位于主巻或重新填充 位置中的全部使用或部分使用的巻，在所述位置中，当重新填充分配机 时，首先放置主巻。当材料的残巻几乎用尽时，通常操作者为了维护向 带有切割设备的分配机的底部后方移动该巻，通过根据主巻的状态，控 制来自又成为残巻的主巻的材料条带的分配，直到完全用尽位置。在例 如FR 2 547 716、 FR 2 703 343、 FR 2 713 075、 FR 2 731 608、 FR 2 739 545、 EP1 083 816、 PCT/FR94/00116或EP 889 701的多篇专利中描述
6了这种情况。
在有些情况下，随着残巻的直径缩小，该直径例如作用于传送装置， 通过监控该残巻来传送和启用主巻。操作者将几乎用尽的材料残巻简单 地置于分配机的后部中，该操作者将来自残巻的材料条带的悬挂端供给 到将残巻插入到滚筒与压紧辊之间的区域中，并且将两种厚度的材料同 时松开直至残巻被用尽。因此会产生浪费，这取决于从残巻和主巻上抽 出的重叠材料条带的长度。
在专利EP1 083 816所述的方案中，材料的主巻具有面向滚筒与压 紧辊之间的插入区域的材料的自由悬挂端。折板和杆装置可以检测和监 控用掉的巻的芯体相对于弹簧标定的重量，触发折板功能性，以便将来 自主巻的材料条带插入到滚筒与压紧辊之间，该巻依次成为残巻。
该装置很复杂，且其操作很大程度上受特定弹簧的影响，选择所述 特定弹簧以确保对几乎用尽的残巻的芯体重量进行监控。
专利EP889 701描述了一种设备，它用于检测残巻的材料条带在材 料条带几乎用尽时以及当所述条带接触滚筒时的存在情况。为了实现该 目的，将滚筒设计成带有非常宽的扇形边，以致当残巻的最后切削到应 有尺寸的断片放出时，该设备旋转，从而触发将来自主巻的条带端部放 置到滚筒与压紧辊之间。该设备的旋转发生在滚筒内部。
利用这种实现方式在这种情况下的问题是，几乎用尽的残巻的芯体 趋于"跳动"，并接触滚筒后面的区域，并且压力分量可能导致分配机 由于不合时宜的停顿不动而停机。在实践中，这种方案包含维护问题。
因此，本发明的目的是寻找在功能方面更可靠和可信赖的另一种解 决方案。
本发明的另一个所追求的目的是，保证用于几乎用尽的残巻的改进 的存储区，并使它们在被用尽后能够通过维护操作而易于移除。
本发明的还一个所追求的目的是，有差别地且更可靠地通过监控来
损耗，并以简单的方式触发将主巻置于使用状态中。
本发明的再一个所追求的目的是，限制将从两个巻(残巻和主巻)获取的双重厚度的材料的存在限定成单次切割一相当于滚筒的一转。
本发明的又一个所追求的目的是，监控芯体和几乎用尽的残巻的位 置和移动，以便防止在施加了过度拉力的情况下，后者发生不合适的移 动以及所连带的分配机停顿不动的问题。
鉴于这些目的，所设想的技术方案已经包含擦拭材料分配机的内部 布局的大范围的重新设计，并包括在从残巻转换到主巻的过渡阶段过程 中与分配机的正确操作密切联系的新的附加装置。
这些目的和其它方面将通过如下描述而变得明白。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种如所附权利要求所限定的改进的分 配机来解决上述问题。
根据本发明的一个实施方式，通过一种用于分配擦拭材料的分配设 备来实现这些目的，该分配设备包括壳体，该壳体用于保持包含擦拭材 料的连续条带的至少一个巻。壳体包括外前壁和两个外侧壁，并且所述 外前壁包括用于条带的分配开口。该分配机进一步包括用于控制条带的 分配的供给装置，其中，该供给装置包括带有条带引导装置的可转动滚 筒，该引导装置以与滚筒间隔开并绕滚筒的大部分外围环绕滚筒的方式 设置。该滚筒可以是任何适当的滚筒或混子，它们具有绕其外表面的至 少一部分的摩擦材料，以便将来自 主巻的条带供给至分配开口。该滚筒 还可设有切割装置，用于在分配之前将条带切割至所需的长度。
该条带设置成从第一巻越过条带引导装置的外表面的至少一部分 供给到供给装置中，其中该第一巻可以是残巻。第一巻优选地，但并非 必须是即将用尽的巻，将该巻称为残巻。致动装置由条带至少部分地支 撑在第一位置中。如果第一巻用尽，则所述致动装置设置成将其移置到 第二位置中。致动装置的位移导致致动用于第二巻的装载装置。第二巻 可以是可置于分配机中位于第一巻的上方的主巻。当重新填充分配机 时，操作者可将随后成为残巻的部分用尽的主巻手动移动到分配机中的 下部位置中，从该位置，继续供给来自残巻的条带，直至将它用尽。将 成为新的主巻的新的第二巻置于上部位置中，并且第二巻的前缘^:置成
8在残巻用尽时允许自动换巻。
致动装置设置成当将致动装置移置到第二位置时，导致将第二巻 的前缘移置到供给装置中。为此，致动装置连接于装载装置，并且致动 装置的位移设置成致动装载装置，以便将第二巻的前端移动到供给装置 中。
致动装置优选地、但并非必然地设置成，在从第一位置向第二位置 的位移过程中绕轴枢转。该轴优选地平行于滚筒的转轴。同样，可将致 动装置沿条带引导装置的方向被弹簧加载，以确保一旦第一巻用尽就将 致动装置移置到第二位置中。该致动装置可设有由条带支撑的至少一个 突出件，该突出件设置成移置到条带引导装置的对应凹部中。至少一个 突出件设置成，只要条带正由第一巻供给，就将致动装置支撑和保持在 第一位置中。所述突出件或所述多个突出件设置成至少由条带的上表面 支撑，其中，所述条带又可由条带引导装置支撑。当来自第一巻的条带 用尽时，至少一个突出件设置成下落到对应的凹部中，所述凹部优选地 但并非必然位于条带引导装置的上表面中。这将导致致动装置从第一位 置移置到第二位置，并致动将第二巻装载到供给装置中。
根据分配设备的第一替代实施方式，装载装置包括设置在致动装置 上的第一装载装置。根据第一示例，致动装置和第一装载装置可以形成 一体的组件，并设置成用于同时进行位移。根据第二示例，可将第一装 载装置安装在呈一个或多个组件的形式的致动装置上。优选地，装载装 置位于致动装置面向供给装置的表面上。
在该实施方式中，第一装载装置可包括从致动装置朝供给装置延伸 的至少两个突出件，所述突出件设置成用来将第二巻的前缘移置到供给 装置中。当重新填充分配机时，操作者可将部分用尽的第二巻从主巻位 置移动到残巻位置中，以便从该巻继续供给该条带。当再次位于残巻位 置时，第二巻变成下一个残巻或第一巻。可要求将致动装置以远离条带 引导装置的方式折起，由此可将来自第一巻的条带放置成越过条带引导 装置的顶部。当折回到适当位置中时，将通过停留在来自第一巻的条带
上的支撑突出件将致动装置保持在其第一位置中。然后，将新的主巻、 即新的第二巻置于主巻位置中，此后将第二巻的前缘置于第一装载装置
的突出件与供给装置之间。致动装置的至少一部分可设置成从其枢转轴 延伸越过条带引导装置的上表面的至少一部分。在该实施方式中，将致动装置优选地与第 一装载装置设置在滚筒的同 一侧上。
根据分配设备的第二替代实施方式，装栽装置包括第二装载装置。 在这种情况下，第一巻位于包括固定的下部和可移动的上部的接收器 中，其中可移动的上部可形成致动装置的一部分。接收器的上部具有开 口的圆筒构型，并以可绕圆筒的端部转动的方式安装在分配机的壳体 中。这样，当第一巻用尽时，致动装置可从第一位置转到第二位置。可 将上部位置的圆筒沿第二位置的方向被弹簧加载。
当重新填充分配机时，操作者可将部分用尽的第二巻从主巻位置移 到残巻位置中，以便从第一巻仅需供给条带。当重新定位至残巻位置时， 第二巻变成下一个残巻或第一巻。可要求将致动装置的可移动的上部以 远离条带引导装置的方式折起，从而可将第一巻置于接收器中，并且可 将来自第一巻的条带放置成越过条带引导装置的顶部。当折回到适当位 置中时，致动装置将覆盖第一巻，并通过停留在来自第一巻的条带上的 至少一个支撑突出件支撑在其第一位置中。然后，将新的主巻、即新的 第二巻置于主巻位置中，此后，将第二巻的前缘置于第二装栽装置与供 给装置之间。
上部圆筒的一端可设有成型凸轮。该凸轮设置成当通过致动装置 的位移从第一位置转动第二位置时，控制装载装置以便将第二巻的前缘 移动到供给装置中。
第二装载装置可包括位于供给装置前部的延伸构件。该构件可通过 连接于成型凸轮的连杆机构被铰接和旋转。为了在不使用时保持第二装 载装置远离供给装置，可以抵靠回复弹簧的方式致动所述构件。该构件 可具有面向这种区域的控制边缘，在该区域中，将来自第二巻的材料条 带的前缘插入到供给装置中。通过将前缘插入到一个或多个辊子之间可 促进条带前缘的插入。在该实施方式中，将致动装置优选地相对于第二 装载装置设置在滚筒的相对侧上。
如上所述，供给装置包括带有条带引导装置的可转动滚筒，所述引 导装置以与滚筒间隔开并绕滚筒的大部分外围环绕滚筒的方式设置。第 二巻的前缘将要在滚筒未被条带引导装置覆盖的外露部分处呈现至供 给装置。优选地，该外露部分相对于分配机壳体沿滚筒的正面或背面设 置。滚筒的外露部分可设有与滚筒平行安装的至少一个辊子，该辊子设 置成有助于来自第二巻的条带前缘接触滚筒。至少一个辊子的轴的位置 优选地但并非必须地处于通过滚筒轴的水平面的上方。根据替代示例， 滚筒的外露部分可设有彼此平行且平行于滚筒安装的三个辊子。这些辊 子可包括设置在中间辊上方并与之相邻的上部辊，从而允许将材料条带 的前缘在垂直平面中朝滚筒插入到辊子之间。可将下部辊设置在中间辊 下方并与之相邻，从而允许将材料条带引导远离滚筒，并从滚筒上移除。
当将第二巻置于主巻或在用位置中时，通过支撑装置、锁定装置或 类似装置将它锁定以防止其转动。这样做的一个原因是能够防止第二巻 的前缘移出适当的位置。不应将新主巻的前缘移置越过滚筒前部的装载 位置，因为这样会妨碍或干扰来自第一巻的条带的分配。
为了释放第二巻以允许其转动，致动装置的位移可设置成，释放支 撑或锁定装置以装载第二巻。用于装载第二巻的巻装载装置优选地相对 于用于条带前缘的第一装载装置设置在滚筒的相对侧上。巻装载装置可 包括连杆机构，该连杆机构可包括第一杆和第二杆，其中，第一杆设置
成将第二巻支撑在非操作或锁定位置中。致动装置的位移设置成致动 连杆机构或杆并将第二巻移置到操作位置中，以允许转动该第二巻。
下面将结合附图详细描述本发明。应当理解，附图仅仅是为了进行 说明，且不意欲作为对本发明范围的限制，对于本发明的范围应参照权 利要求书。还应当理解，附图不必按照比例进行绘制，除非有其它说明， 它们仅用于示意性地表示于此所述的结构和步骤。
图l示出了根据本发明第一实施方式、装有残巻的分配机的立体图。
图2示出了图1的分配机的立体图，但是带有置于根据本发明的接 收器中的残巻，并带有处于备用的主巻。
图3示出了在残巻用尽之后，包括用于主巻的装载装置的分配机的 分解视图。
图4示出了呈现根据本发明的分配机内部的材料巻的替代视图。图5示出了图1中的分配机的侧视图。 图6示出了图2中的分配机的侧视图。
图7示出了围绕分配机的滚筒的保护罩体和能够接收几乎用尽的材 料残巻的接收器的局部立体图。
图8示出了用于接收几乎用尽的材料残巻的接收器的可移动部件的 视图。
图9示出了包括用于夹持来自主巻的材料条带端部的装置的分配机 的侧视图。
图10示出了如图9中所示的装置的侧视图，该装置确保在致动主 巻之前夹持材料巻。
图11示出了如图10中所示的在主巻致动并且位于接收器中的残巻 用尽后的视图。
图12示出了位于用于几乎用尽的残巻的接收器的可移动部件上的 齿的局部放大图。
图13示出了图12中的齿的示意图。
图14示出了残巻或主巻的多个支撑区域的局部视图。
图15-20示意性地示出了根据本发明的设备以及分配机中的相关装 置的工作原理。
图21示出了来自折板设备中的残巻的材料条带布置在用于呈现到 滚筒的示意图。
图22示出了如图21中所示的已夹持材料条带之后的示意图。 图23示出了示出折板的示意图。 图24-25是图10和11的替代视图。 图26示出了图22的替代视图。
图27示出了根据本发明的第二实施方式的分配机的立体图。图28-30示意性地示出了图27中所示的分配机的工作原理。
具体实施例方式
擦拭材料分配机作为整体用A表示，并且该擦拭材料分配机包括带 有后壁la和侧面的壳体1，侧面在上半部中限定有侧向件lb以及下部 侧向件lc，在侧向件lb之间具有材料的在用或备用巻2，并在下部侧 向件lc之间具有特别是容纳未示出的切割设备的滚筒3。该滚筒通过其 中心轴的端部铰接安装在上述接收侧向件上。
如在对于根据本发明所追求的目的进行的说明中所示，本发明包含 对带有存储区Z的擦拭材料分配机进行设计，以便接收几乎用尽的残 巻，同时允许用尽正讨论的残巻，并呈现来自备用主巻的材料条带。
根据本发明，将分配机设计成带有固定的罩体IO，其部分环绕滚筒 180。到250° ,滚筒的前部是可随意接近的，以便允许在切割之前及之 后传送、插入并随后抽出擦拭材料。该罩体与滚筒是同轴的，且在軍体 与滚筒之间留有间隙I，用于传送擦拭材料。该革体的端部或者通过卡 合固定或者粘结或者一些其它方法固定在支撑滚筒的侧向件上。取决于 制作和模制的限制，罩体10可特别地以与壳体成一整体的方式模制而 成。该罩体执行将在本说明书的其余部分中进行说明的多种功能，第一， 它保护滚筒及其切割设备，因此对使用者提供更大的安全性，并且第二， 通过上述间隙I，它限定了用于材料输送和引导的空间，这两种功能都 与罩体的内部部件有关。在外部，軍体的壁10a是光滑的，并作为用于 来自几乎用尽的残巻的材料条带的支撑面。根据另一方面，该罩体10 在其长度上具有多个长方形的开口 10b,它们彼此相同并以预定间距沿 罩体彼此平行设置。这些长方形的开口具有约15°到30°的扇形中心 角，并实现精确的功能。图中示出了在分配机的前部，并因此在滚筒的 前方，允许材料条带插入和抽出的两个实施方式。
例如如图1、 2和3中所示，三个辊子ll、 12、 13彼此平行i殳置， 并具有端部指状物，这些端部指状物插入到在容纳辊子的侧向件lb的 壁中制成的开口 14中。这些辊子有利地包衮在用弹性材料制成的套中， 并设计成沿它们的纵向中央芯体带有多个同轴的圆环，由此可以限定波 紋。上部辊11和中间辊12彼此相邻，并可以在垂直面中插入擦拭材料，以便朝着滚筒3引导所述材料。位于中间辊12下方的下部辊13与前两 个辊的设计相同，并能够从下部辊与中间辊之间抽出由切割设备切割的 擦拭材料。
在图4中所示的替代实施方式中，分配机的前部包括在所述罩体之 外的单独的压紧辊14,该压紧辊14相对于分配机的壳体的侧向件铰接 固定。在这种情况下，材料条带绕压紧辊巻绕，并随后被插入到所述辊 与滚筒之间，由此通过滚筒与固定罩体之间形成的间隙I绕滚筒巻绕。 切割的材料条带从分配机的下部显露出来。
现在在下面描述接收器设备的设置，该接收器装置用于来自差不多 用尽的残巻的材料条带。
由两个部件17-18构成的接收器R设置在滚筒和罩体10的后部， 第一部件17具有固定位置，且第二部件18具有可移动的位置。第一部 件具有角度为约120°至150°的弯曲的托架形的构型，并以开口面朝 分配机顶部的方式定向。托架17通过卡合固定、粘结、螺旋连接或一 些其它方法固定在壳体的相对的下部侧向件上。有利地是，所述托架的 前缘是斜削的。固定的托架用于接收几乎用尽的材料的残巻。第二可移 动部件18在图7和图8中更具体地示出，并具有圆筒形构型。后者具 有非常特别的构型，并且与上述固定托架17相对定位。该圆筒具有带 有延伸轴的侧向件，并通过其位于壳体的内部侧向件上的端部铰接安装 在为此目的而制成的开口中。在纵向上，该圆筒具有经过一定角距离的 开口 18a，该角距离足以允许几乎用尽的材料残巻的传送，以允许后者 接近并插入到固定托架17中。圓筒具有光滑的壁18b，该壁18b上具 有凸齿18c,所述凸齿18c成形和设置成相对于彼此具有一定间距，所 述间距与为在滚筒的保护罩体10中制成的长方形开口 10b所限定的间 距相同。因此，如下将要说明的那样，在残巻的材料用尽的特定情况下， 也就是在将最后的切削到应有尺寸的断片移除后，这些齿能够刺入到所 述开口 10b中。齿18c具有如图8中所示的笔直的构型，但是优选地具 有如图12和图13中所示的弯曲的构型，以便它们更有效地压靠在材料 条带上。事实上，且根据本发明的一个区别特征，来自几乎用尽的并位 于接收器中的残巻的材料条带通过停留在罩体10的外壁10a上而离开 接收器，以便如前所述，取决于分配机的设置，而被保持在滚筒上的辊 子11-12之间或保持在压紧辊与滚筒之间。可移动的圆筒18根据其相对于固定托架的位置并根据是否存在材料条带而用作折板。为了保证圆
筒的转动以及对于其位置的控制，圆筒的端部之一 18f绕其端轴容纳有 呈游丝弹簧19形式的弹性位置回复装置，该弹簧的一端19a附连于圆 筒的相对的侧向件18d，且另一端附连于为此目的设置在支撑侧向件上 的凹口 ld。以圆筒18向前旋转，即齿18c刺入到位于滚筒的保护罩体 上的机械开口中的方式使用该弹簧。接收器是不能触及的，并且它或者 仅包含用尽的巻或者不包含任何东西。当打开折板时，拉紧回复装置， 并且这对应着存在来自几乎用尽的残巻的材料条带。由操作者以维护为 目的通过沿圆筒壁按压小型扁平的纵向杆18e来手动转动该圆筒。该小 型杆在足够远的距离处远离所述齿18c设置，以便当圆筒位于接收器关 闭且齿18c刺入保护罩体10的底部中时是能够接近的。
根据本发明的另一设置，圆筒18的端部18f延伸为呈限位挡块形式 的带有凹口 20a的异形凸轮20，其功能是控制用于夹持待装载在滚筒上 的材料主巻的悬桂端的装置。该装载装置包括位于分配机前部的长型折 板21，该折板是铰接和旋转的。为此，折板21包括指状的第一端21a， 其刺入到在支撑滚筒的左手侧向件lc上制成的开口中。折板21的另一 端21b固定安装在形成连杆22的头部22a的端部上，所述连杆22位于 垂直于折板且横向平行于容纳滚筒和接收器的下部侧向件的平面中。所 述折板21的内表面在其大部分长度上设计有呈压板形式的装置21d, 用以能够保留来自主巻的材料条带的端部。该压板的下半部以一定的弹 性度附连于折板，以便允许材料条带插入并将其夹持住。在内部，折板 具有面对一区域的扁平条21e，在该区域中，取决于所选的构型，将材 料条带插入到辊子11-12之间或压紧辊14与滚筒之间。
连杆22以随意且可控的方式连接于另 一个能与凸轮20协作的所谓 的控制杆23。该控制杆23具有与连杆22平行且相邻设置的长的水平臂 23a。控制杆23在其后部具有能移动对应的凹口 20a的垂直片23b。两 个杆22-23首先通过位于杆23的水平臂上的两个引导指状件24-25、其 次通过弹性回复装置26彼此连结，所述两个指状件24-25插入到在小 型杆22中制成的椭圆形切口 22c-22d中，所述弹性回复装置26通过附 连指状件27定位在杆22和片23b上的指状件28之间。
折板21是打开的，以便操作者通过致动杆22的头部22a并其朝前 部放置，来放置来自主巻的材料条带的端部，从而导致回复装置26延伸。 一旦将条带的所述端部插入到折板21上，并被压板紧固住，由于 回复装置26的伸展，导致释放折板能够使折板返回，以便根据所选的 构型呈现出来自朝向辊子11-12或压紧辊和滚筒的备用巻的材料条带的 悬桂端。
壳体的侧向件具有深凹口 27,以便在上述操作过程中允许与小型杆 相连的折板21的轴自由移动。
下面现描述本发明的另一方面，其包含使用用于加载设置在分配机 与其相对的侧面上的主巻的装置，分配机的该侧面上容纳用于夹持主巻 悬挂端的装置。为此，圆筒18与其相对的、容纳凸轮20用以控制夹持 装置的另一端包括具有凹口 28a的圆盘28，所述圓盘28限定出钩形28b 和外部斜坡28c。
在壳体的内部侧向件上，具有相对于滚筒的轴铰接的第一长杆29。 该杆的端部包括向内定向的垂直板29a，其构成了用于材料主巻的支撑 板。杆29相对于轴承面3a铰接，该轴承面3a位于滚筒轴的端部上并 与弹性回复装置30相对，滚筒轴的另一端附连于壳体的相对侧向件的 底部。挡销31位于壳体侧向件的外表面上，并限制所述杆的向前旋转。 还存在邻近前述杆29的另一个杆32，该杆29利用侧向件安装在旋转销 33上。该旋转销与杆29联合以支撑链齿34。杆32的下半部具有压靠 在滚筒的凸轴33上的跟部32a。杆32的上半部具有容纳小直径链齿36 的外部凸轴35，所述链齿36与链齿34协作，随后支撑用于材料巻的辊 子。辊子37与杆29的端部上的部件处于同一平面中。杆32的下半部 后方具有剪切块32b和下部斜坡形外缘32c，以便与局部形成钩状件的 板协作，该钩状件又能够与位于圆筒18的轴端上的异形圆盘28协作。 板38具有能与盘28及其匹配的形状协作的鸟嘴状部38a。板38的顶部 前缘具有形成头部38b和斜坡38c的一部分，在各操作阶段的过程中， 头部38b和斜坡38c与杆32的匹配部分及其剪切块协作。弹性回复装 置39将板38连结于壳体的侧向件，因此控制对于其位移的限制。此后， 弹簧40将杆32连结于杆29。
下面介绍分配机的操作，该分配机装配有用于接收巻的设备及其相 关装置。
首先，读者应参照解释该设备的原理的附图15-20。在图15中，材料的主巻是满的，并且悬挂的材料条带在上部辊11 与中间辊12之间移动，在其与保护罩体10之间留下的间隙I中绕经滚 筒的后部，并随后从辊子12和13之间自分配机中显露出来。并未使用 接收器R。
在图16中，除了材料的主巻直径已经减小，且必须将它传送到接 收器R中以外，其它情况都相同。
在图17中，所述材料的主巻已经用到需要更换的程度。随后，在 通过致动可移动部件18将接收器打开后，将主巻传送到接收器中，由 此，部分用尽的主巻变成了残巻。因此，材料条带将停留在滚筒的保护 罩体的外部上。在放置残巻后，操作者可以将新的材料主巻设置在分配机中。
在图18中，分配机正在工作，来自主巻的条带端部随后处于备用 状态，并且接收器的可移动部件18停留在继续松开的来自残巻的材料 条带上。可移动部件18的齿18c压靠在自身停留在罩体10上的相对的 材料条带上。
在图19中，材料的残巻几乎用尽了，材料的最终长度处于被传送 的过程中。
在图20中，将来自用尽的残巻的最终长度移除。不再具有任何反 作用力的可移动部件旋转，以使齿18c刺入到在罩体中制成的开口中。 同时，可移动部件的旋转首先触发杆装置的致动，以便在间隙I的对面 呈现折板，在那里，根据所选的构型将材料条带的端部插入到辊子11-12 之间或压紧辊与滚筒之间。
此外，在其中放置有主巻的平面中，如图14中所示，因为将与杆 32相关的辊子缩进，因此，主巻停留在杆29的板29a上。主巻不能绕 其自身的轴转动。
假定主巻的直径比较大，旋转杆29-32，但是在板与可移动部件18 相关的圓盘28之间不存在连杆机构或保持力(参见图7)。与此相反， 当残巻用尽以后，可移动部件旋转，并将板38的钩形38a插入到圆盘 28上的凹口中(参见图6)，且将接收器锁定在适当位置中。材料巻2 停留在辊子37上且能转动。根据可替代的实施方式，可以颠倒如图15-20中所示的材料巻的位 置，在那里，主巻和残巻设置为顺时针转动。这样，在图15-20的示意 性示出的分配机中，主巻和残巻将设置成逆时针转动。该实施方式在主 巻的前部或后部需要附加的引导辊(未示出)，以便引导和悬桂滚筒的 自由端，如图18中所示。但是，托架17和可移动部件18可保持不变， 并且改变功能的巻将是相同的。
如图21和22中所示，折板21包括呈压板形式的装置21d，其相对 于折板的底部铰接。在折板中具有窗口 21e，以允许推力指状件41的移 动，并且弹性回复装置42用于面向折板的内表面移动压板。在图26中， 弹性装置42是装配在侧向件的下半部中以允许进行所需连接的游丝弹 簧。
在图24和图25中，用于旋转折板21的系统是单个控制杆43，其 后端43a与凸轮20的跟部20a协作，并且其前端43b与折板21协作。 在单个轴44上引导控制杆43，所述轴44安装在带有引导件或或移动限 制切口43c的侧向件上。该切口 43c具有一个端部43d，用于锁定在位 于轴44上的适当位置中，以便当其横向向前移动、用于打开和放置材 料巻的自由端时，将控制杆锁定在适当位置中。回复弹簧45在由凸轮 20的转动和致动所产生的锁定过程中，将控制杆回复到其初始位置。
图27示出了根据本发明的分配设备的第一替代实施方式。擦拭材 料分配机B包括壳体(未示出)，其包括在用或备用材料巻51和下部侧 向件52，在它们之间安装有容纳切割设备(未示出)的滚筒53。如结 合图1所描述的那样，该滚筒53通过其中心轴的端部铰接安装在一对 接收侧向件上。在图27中，滚筒53安装在固定罩体54内部。
擦拭材料分配机B设有存储区域55，用以接收几乎用尽的残巻56, 同时允许所述残巻56用尽，并呈现来自备用主巻51的材料条带。
根据本发明，将分配机设计成带有所述固定罩体54，其局部围绕滚 筒53约180。 一250。。滚筒53的前半部是可自由接近的，以便允许在 切割前后传送和插入并随后抽出该擦拭材料。该罩体54与滚筒53同轴， 并在罩体与滚筒之间留有间隙L用于传送擦拭材料。该罩体的端部或
者通过卡合固定或者通过粘结或一些其它方法而固定在支撑滚筒的侧 向件上。取决于制作和模制的限制，罩体54可特别地以与壳体成一整体的方式模制而成。该罩体执行将在本说明书的其余部分中予以描述的 多个功能。首先，它保护滚筒及其切割设备，因此为使用者提供了更大 的安全性，并且其次，它通过上述间隙I限定了用于传送和引导材料的
空间，这些功能都与罩体的内部部件有关。罩体54的外壁是光滑的， 并被用作用于来自几乎用尽的残巻56的材料条带的支撑面。罩体54还 设有多个相同且平行的长方形开口 57，这些开口 57沿罩体54的长度设 置在预定间距处。将这些长方形开口 57相对于滚筒53的中心轴越过约 15°至30°的扇形中心角制成，并实现精确的功能。
该分配机设有装栽装置，其包括设置在致动装置59上的第一装载 装置58。才艮据第一示例，致动装置59和第一装载装置58形成一体的组 件，并设置成用于同时进行位移。根据第二示例，第一装栽装置可以以 可拆卸的方式安装在呈一个或多个组件(未示出)的形式的致动装置上。 装载装置58位于致动装置59面向供给装置61的表面60上。在该示例 中，供给装置61是上部供给辊，其设置成将材料条带朝着滚筒53供给 到滚筒53与罩体54之间的空间中。在该实施方式中，第一装载装置包 括从致动装置59朝上部供给辊61延伸的三个突出件58，这些突出件 58设置成，用于将在用巻51的前缘62移置到位于上部供给辊61与滚 筒53之间的辊隙中。
当重新填充分配机时，操作者将部分用尽的在用巻从主巻位置移动 到残巻位置中，以便从该巻持续供给材料条带。当重新装载到残巻位置 时，部分永外的在用巻变成下一个残巻。将致动装置59以远离材料条 带引导罩体54的方式折起，以便可将来自残巻56的条带放置成越过罩 体54的顶部。当折回到适当位置中时，致动装置59将通过停留在来自 残巻56的条带上的支撑突出件63保持在其第一位置中。然后，将新的 主巻51置于主巻位置中，在那里，将新主巻51的前缘62置于第一装 载装置的突出件58与供给装置61之间。致动装置59设置成从枢转轴 64延伸超过罩体54的上表面的至少一部分。该枢转轴位于滚筒53的前 部并位于通过其中心轴65的水平面的下方。在该实施方式中，致动装 置与第 一装载装置设置在滚筒的同 一侧上。
下面结合附图29至30来解释分配机的操作，该分配机装配有用于 接收所述主巻和残巻的设备及其相关装置。
在图28中，材料的残巻仍然处于使用状态中，且材料条带越过罩体54、越过上部供给辊61、并在上部供给辊61与滚筒53之间移动。 然后条带在滚筒53与引导和保护罩体54之间留下的间隙I中绕经滚筒 53的后部。最后，条带在滚筒53与下部供给辊66之间移动，并通过分 配机壳体(未示出)中的开口从分配机中显露出来。
在图29中，来自几乎用尽的残巻56的材料的最终长度已刚通过罩 体54,并即将借助上部供给辊61和滚筒53离开分配机。当来自残巻 56的条带的后端67通过罩体54的上表面时，可移动的致动装置59的 支撑突出件63不再由所述条带支撑。然后，致动装置59绕其枢转轴64 旋转，如图中以箭头C所示，以使支撑突出件63刺入到在罩体54中制 成的开口57中。同时，致动装置59的旋转使从致动装置59朝上部供 给辊61延伸的突出件58移置，以便将来自主巻51的材料条带的前端 62插入到上部供给辊61与滚筒53之间。
在图30中，残巻56的后端通过滚筒53离开分配机，并且从分配 机分配的连续的擦拭材料包括来自主巻51的条带。擦拭材料将继续从 主巻分配，直到将它用至它已变成新残巻的程度位置，这样就必须将它 放置到残巻接收器中。随后，如上所述，再次要求将替换的主巻置于主 巻位置中。
本发明提供的方案容易且有效地解决了现有技术出现的所有问题。
权利要求
1.一种用于分配擦拭材料的分配设备，所述分配设备包括壳体，所述壳体用于保持包含擦拭材料的连续条带的至少一个卷(2、56)，所述壳体包括外前壁和两个外侧壁，并且所述外前壁包括用于所述条带的分配开口，所述分配机进一步包括用于控制所述条带的分配的供给装置，其中，所述供给装置包括带有条带引导装置(10、54)的可转动滚筒(3、53)，所述条带引导装置(10、54)以与所述滚筒(3、53)间隔开并绕所述滚筒(3、53)的大部分外围环绕所述滚筒(3、53)的方式设置，其特征在于，所述条带设置成从第一卷(2、56)、越过所述条带引导装置(10、54)的外表面的至少一部分供给到所述供给装置中，并且，致动装置由所述条带至少部分地支撑在第一位置中，且如果所述第一卷(2、56)用尽，则所述致动装置(18、59)设置成移置到第二位置中，并至少致动用于第二卷(2、51)的第一装载装置。
2. 根据权利要求1所述的分配设备，其特征在于，所述致动装置 (18、 59)设置成当移置到所述第二位置时，使第二巻的前缘移置到所述供给装置(10、 61)中。
3. 根据权利要求1或2所述的分配设备，其特征在于，所述致动 装置(18、 59)连接至第一装载装置，并且，所述致动装置(18、 59) 的位移设置成致动所述第一装载装置，以便将第二巻的前端移动到所述 供给装置中。
4. 根据权利要求l-3中的任一项所述的分配设备，其特征在于， 所述致动装置(18、 59)设置成绕轴枢转。
5. 根据权利要求l-4中的任一项所述的分配设备，其特征在于， 所述致动装置(18、 59)沿所述条带引导装置(10、 54)的方向被弹簧 加载，以确保一旦用尽所述第一巻(2、 56)就移置所述致动装置。
6. 根据权利要求l-5中的任一项所述的分配设备，其特征在于， 所述致动装置(18、 59)具有由所述条带支撑的至少一个突出件(18c、 58)，所述突出件设置成移置到所述条带引导装置(10、 54)中的对应 凹部(10b、 57)中。
7. 根据权利要求2-6中的任一项所述的分配i殳备，其特征在于， 所述第一装载装置(58)设置在所述致动装置(59)上。
8. 根据权利要求7所述的分配设备，其特征在于，所述致动装置 (59)和所述第一装载装置(58)形成一体结构，并且它们设置成用于同时进行位移。
9. 根据权利要求7所述的分配设备，其特征在于，所述第一装载 装置包括从所述致动装置(59)朝所述供给装置延伸的至少两个突出件(58)，所述突出件(58)设置成用于将所述第二巻(51)的前缘(62) 移置到所述供给装置(61)中。
10. 根据权利要求7-9中的任一项所述的分配设备，其特征在于， 所述第二巻(51)的前缘(62)置于所述第一装载装置(58)与所述供 给装置(61)之间。
11. 根据权利要求7-10中的任一项所述的分配设备，其特征在于， 所述致动装置(59)的至少一部分设置成在所述条带引导装置(54)的 上表面的上方。
12. 根据权利要求7-11中的任一项所述的分配设备，其特征在于， 所述致动装置(59)与所述第一装栽装置设置在所述滚筒(53)的同一 侧上。
13. 根据权利要求2-6中的任一项所述的分配设备，其特征在于， 所述第一巻位于包括固定的下部和可移动的上部的接收器中。
14. 根据权利要求13所述的分配设备，其特征在于，所述可移动 的上部是所述致动装置(18)。
15. 根据权利要求13或14所述的分配设备，其特征在于，所述接 收器的上部(18)具有开口的圆筒构型，并以能够绕所述圆筒的端部转 动的方式安装在所述壳体中。
16. 根据权利要求15所述的分配设备，其特征在于，所述圆筒的 一端设有成型凸轮(20)，所述成型凸轮(20)设置成当通过所述致 动装置的位移而被转动时，控制所述第二装载装置以将第二巻的自由端 移到所述供给装置中。
17. 根据权利要求16所述的分配设备，其特征在于，所述第二装 载装置包括位于所述供给装置前部的延伸构件(21)，所迷延伸构件通 过连接于所述成型凸轮的连杆机构被铰接并旋转，所述延伸构件抵靠回 复弹簧而作用。
18. 根据权利要求17所述的分配设备，其特征在于，所述延伸构 件具有面对一区域的控制缘(21e),在所述区域中，来自所述第二巻的 材料条带的前缘将被插入到一个或多个辊子(11-12)之间。
19. 根据权利要求13-18中的任一项所述的分配设备，其特征在于， 所述致动装置相对于所述第二装载装置设置在所述滚筒的相对侧上。
20. 根据上述权利要求中的任一项所述的分配设备，其特征在于， 所述滚筒的外露部分设有平行于所述滚筒安装的至少一个辊子(11、 12、 13; 14)。
21. 根据权利要求20所述的分配设备，其特征在于，所述滚筒的 外露部分设有彼此平行且平行于所述滚筒安装的三个辊子(11、 12、 13 )。
22. 根据权利要求20或21所述的分配设备，其特征在于，所述辊 子包括设置在中间辊(12 )上方并与所述中间辊(12 )相邻的上部辊(11 )， 从而允许将所述条带材料的前缘在垂直面中朝所述滚筒(3)插入到的 所述辊子之间。
23. 根据权利要求22所述的分配设备，其特征在于，下部辊(13) 设置在所述中间辊(12)的下方并与所述中间辊(12)相邻，从而允许 将所述条带材料从所述滚筒移除。
24. 根据上述权利要求中的任一项所述的分配设备，其特征在于，用于装载所述第二巻的巻装载装置相对于所述装载装置设置在所述滚 筒的相对侧上。
25. 根据权利要求24所述的分配设备，其特征在于，所述巻装载 装置包括具有第一杆和第二杆的连杆机构，其中所述第一杆设置成将所 述第二巻支撑在非操作位置中。
26. 根据权利要求25所述的分配设备，其特征在于，所述致动装 置的位移设置成致动所述杆并将所述第二巻移置到操作位置中，从而 允许转动所述第二巻。
全文摘要
本发明涉及一种用于分配擦拭材料的分配设备，该分配机包括用于控制条带的分配的供给装置，其中，供给装置包括带有条带引导装置(10)的可转动滚筒(3)，该条带引导装置(10)以与滚筒(3)间隔开并绕滚筒的大部分外围环绕滚筒的方式设置。条带设置成从第一卷(2)越过条带引导装置(10)的外表面的至少一部分供给到供给装置中，并且，致动装置通过条带至少部分地支撑在第一位置中，且如果第一卷(2)用尽，则所述致动装置(18)设置成移置到第二位置中，并以至少致动用于第二卷的第一装载装置。
文档编号A47K10/36GK101616625SQ200880005929
公开日2009年12月30日 申请日期2008年1月23日 优先权日2007年1月24日
发明者埃里克·约尔特, 莫里斯·格朗热 申请人:莫里斯·格朗热