用于物料处理设备的逆变电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机械，尤其涉及适用于高油脂类食品的物料处理设备系统或其分系统及部件。
【背景技术】
[0002]月饼等高油脂类食品加工时将混合物料加起酥油拌和，并在包装后冷冻成型，需要时再粉碎为，之后机成型为饼状火锅底料。这种物料前预处理方式的工艺步骤较多，生产效率低下；物料处理设备采用普通电机驱动，用电功率大，不符合节能要求，且控制精度及效果不够理想。因此，有必要就物料处理设备的技术方案进行改进，以便至少改善上述某一方面的性能，由此满足硬质奶酪加工市场的要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例的目的在于改善物料处理设备系统及其分系统或部件，以便改善物料处理设备的整机性能。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种用于物料处理设备的逆变电路，物料处理设备包括罐体、搅拌装置及粉碎装置，罐体连接进料装置和出料装置，且罐体接入低温冷媒源来对罐体中的物料进行冷却，搅拌装置的物料作业部及粉碎装置的物料作业部分别安装于罐体内，可在物料处理设备的主控系统控制下将物料冷却、搅拌及粉碎到预设细度，物料处理设备的供电系统包括市电/太阳能电力接入设备及配电箱，市电/太阳能电力接入设备包括太阳能供电装置、市电供电装置和供电转换装置，太阳能供电装置和市电供电装置分别接至供电转换装置的输入端，供电转换装置的输出端接至配电箱，配电箱的出线端子输出电力来驱动电机，其中太阳能供电装置包括太阳能电池、太阳能控制器、蓄电池、逆变电路，逆变电路包括功率管驱动芯片，功率管驱动芯片接至微处理器电路，以便根据微处理器电路输出的脉冲宽度调制信号，驱动对应的功率管交替导通和关断；逆变电路包括六个功率管，六个功率管分成三组，每组功率管控至一相交流输出，各个功率管的源极和漏极之间对应接入二极管。
[0005]与现有技术相比，本实用新型实施例的物料处理设备物料在搅拌的同时进行冷却，而后使物料在冷却后粉碎成为粉末状的物体，之后就可直接进入到下一道成型工序进行后续处理，这样简化了工艺步骤，提高了生产效率，有助于提高物料前期预处理效果。该物料处理设备驱动对象较少，并可由太阳能供电，相同产量下用电功率较低，节能效果明显。此外，该物料处理设备采用了变频技术，控制方便、精准，有利于改善产品质量。
【附图说明】
[0006]图la为本实用新型实施例物料处理设备实施例的示意图；
[0007]图lb为图la中竖向底刀盘系统中的搅拌桨部分布局图；
[0008]图lc为图lb中横向侧刀片系统中的侧刀片部分放大图；
[0009]图2为本实用新型实施例供电系统的方框图；
[0010]图3为本实用新型实施例市电/太阳能电力接入设备的方框图；
[0011]图4为本实用新型实施例太阳能供电装置的原理框图；
[0012]图5为本实用新型实施例太阳能电池的结构示意图；
[0013]图6为本实用新型实施例太阳能控制器的电路原理框图；
[0014]图7为本实用新型实施例蓄电池的电路原理框图；
[0015]图8为本实用新型实施例逆变电路的电路原理图；
[0016]图9为本实用新型实施例配电箱箱体总装图；
[0017]图10为图9的后视图；
[0018]图11为图9拆去后背板的后视图；
[0019]图12为本实用新型实施例配电箱布线结构的主视图；
[0020]图13为图12的后视图；
[0021]图14为本实用新型实施例配电箱进出线结构的主视图；
[0022]图15为图14的右视图；
[0023]图16为图14的俯视图；
[0024]图17为图14的仰视图；
[0025]图18为配电箱吊耳的示意图；
[0026]图19为本实用新型实施例本实用新型立式配电箱的示意图；
[0027]图20为本实用新型实施例挂式配电箱的示意图；
[0028]图21为本实用新型实施例电控系统的方框图；
[0029]图22为本实用新型实施例电控设备的电气原理框图；
[0030]图23为本实用新型实施例屏蔽电缆的接地方式；
[0031]图24为本实用新型实施例屏蔽电缆的示意图。
【具体实施方式】
[0032]为了更好地理解本实用新型的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。
[0033]1、物料处理设备的机械结构
[0034]同时参见图la?图lc，表示本实用新型物料处理设备的结构示意图。如图la?图lc所示，该物料处理设备(以下简称设备)由设备本体001、夹套式的罐体002、竖向的搅拌装置003、横向的粉碎装置004、出料装置005、电控系统(图中仅示出电控箱006)、进料装置007等部分组成，物料处理设备包括设备本体，罐体、搅拌装置及粉碎装置支撑在设备本体上，其中:罐体002连接进料装置007和出料装置005，并接入低温冷媒源(图未示出)来对罐体002中的物料进行冷却；搅拌装置003的物料作业部及粉碎装置004的物料作业部分别安装于罐体002内，以使物料冷却至脆化温度后进行搅拌粉碎到后续成型所要求的细度。
[0035]本实施例中的罐体002为夹套式的罐体002，它是为了冷却内部的物料做成的全封闭式双层罐，夹层之间循环流动自来水或冰冻水等低温冷媒来冷却内部物料，起酥油类物质凝固成型后通过搅拌装置003拌和均匀，并且在一边拌和一边通过粉碎装置004来进行粉碎，粉碎完成后最后变成能够生产的粉末状物品。以下对照图la?图lc，来对该设备的各部分别进行详细描述。
[0036]设备本体001主要由主基座011和主机架012等构成，其作用在于支撑安装罐体002、搅拌装置003、粉碎装置004、电控箱006等部件。当然，主基座011和主机架012也可以作为一个整体部件，甚至也可以完全省去，只需保证前述部件安装方便、牢固即可。
[0037]电控系统(这里仅示出电控箱006)的作用是实现对罐体002、搅拌装置003及粉碎装置004、进料装置007和出料装置005等部件进行相应控制，使它们按照预定的控制逻辑进行工作。在某些场合(如电控系统出现故障)下，也可通过人工控制这些部件的动作。
[0038]进料装置007及出料装置005的用途在于实现罐体002的加料、下料，其中:进料装置007连接罐体002的顶部盖系统021，其通过气缸或其它机构开启该盖系统021时即可向罐体002进行加料；出料装置005为连接于罐体002侧面底部的下料口，其由气动元件控制(具体是通过气动电磁阀控制气缸动作而打开或关闭下料口)，物料从下料口下料，完成一次拌和。
[0039]罐体002为圆筒形，但也可以根据需要设计成其它形状。它连通低温冷媒源(图未示出)，以对加入到罐体002中的物料进行冷却。本实施例中，两者连通的基本方式为通过封闭的导料管(例如金属管、塑料管或者其它材料管)将两装置相连通，当然还可以有其它连通方式，例如两装置的接口直接对接连通，这里不再作详细描述。较优地，罐体002是为了冷却内部物料的全封闭式双层罐，它设置有罐体夹层，其中循环流动低温冷媒进行强制冷却，以便冷