蓄电池的寿命。
[0055]参见图8，示出本实用新型的逆变电路的电路原理图。该逆变电路114包括功率管驱动芯片，该功率管驱动芯片接至微处理器电路(MCU/DSP)，以便根据微处理器电路输出的脉冲宽度调制信号，驱动对应的功率管交替导通和关断。具体的，的逆变电路114包括六个功率管Q1?Q1，这六个功率管分成三组，每组功率管控至一相交流输出。
[0056]各个功率管的具体连接方式是:功率管Q1、Q2、Q3的源极共同接直流电源的一端，功率管Q4、Q5、Q6的漏极共同接直流电源的另一端，功率管Q1的漏极和功率管Q4的源极的连接供电转换装置130的U相端子，功率管Q2的漏极和功率管Q5的源极的连接供电转换装置130的V相端子，功率管Q3的漏极和功率管Q6的源极连接供电转换装置130的W相端子；功率管Ql、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的栅极分别接功率管驱动芯片的一个输出端，该功率管驱动芯片的各个输入端分别受微处理器电路的输出脉冲宽度调节信号PWM1、PWM2、PWM3、PWM4、PWM5、PWM6中的一路控制。该六个功率管Q1?Q6的源极和漏极之间对应接入二极管D1?D6。
[0057]开机时，微处理器根据设定的电机转速产生相应的6路脉冲宽度调制信号，即驱动信号PWM1?PWM6 ;通过功率管驱动芯片驱动逆变器逆变电路114的6个功率管(M0SFET或IGBT)Q1?Q6 ;这些功率管的交替导通和关断，产生三相调制波形，输出电压可调、频率可变的三相交流电，输入至供电转换装置130。
[0058]同时参见图9?图11，为本实用新型实施例配电箱箱体总装结构。该配电箱200的箱体设有进线开关室、电度表室和出线开关室:进线开关室设有门板201和后封板，室内设进线开关安装板2012 ;电度表室设有门板202及电度表室后封板207，室内设电度表安装板2010、电度表安装板2011，其中门板202上面可以设置铅封204和密码锁205，以防他人非法打开；出线开关室设有门板203和出线室后封板206，室内设出线开关的安装梁208，该出线开关室封板206带拉扣，可以方便开启/关闭。该箱体侧壁设铭牌以识别产品，后壁四角设置配电箱吊耳式的安装结构，以便安装配电箱的箱体，以下进一步说明。
[0059]参见图12-图13，为本实用新型实施例的配电箱布线结构。配电箱采用上中下分成三室的布局，其中:上部为进线开关室S1，设置有一进线断路器2015，以线缆2021接至电度表室S2 ;中部为电度表室S2，设置有若干电度表2016 ;下部为出线开关室S3，设置有接地排，保证出线接地方便。
[0060]如图12?图13所示，电度表室S2设置有电气安装板2019，电度表2016安装于电气安装板2019的前侧；而配电箱的进出走线为电气安装板2019的板后走线，这有助于进一步节省铜导线用量。此外，电气安装板2019上设置有上汇流排安装条2022和下汇流排安装条2023，汇流排2018的两端分别安装到上汇流排安装条2022和下汇流排安装条2023上，便于安装、固定汇流排2018。
[0061]本实用新型在配电箱的后侧设置有汇流排，进线断路器2015与电度表2016以汇流排2018连接。汇流排2018与进线断路器2015之间通过导线连接；而电度表2016的电缆2017进线侧与汇流排2018连接，出线侧与出线空气开关连接。因进线断路器2015与电度表2016之间主要通过汇流排2018连接，可节省较多铜导线。这样可减少连接导线用量，一方面可节省成本，另一方面解决走线捆线的困难。
[0062]同时参见图14?图17，为采用本实用新型配电箱进出线结构的较优实例。配电箱S采用上中下分成三室的布局，其中:上部为进线开关室S1 ;中部为电度表室S2 ;下部为出线开关室S3。进线开关室S1、电度表室S2及出线开关室S3三室彼此分离开，外观美观简洁大方；也便于采用模块化的设计方式，对于单独更换某一个元件，只需改动相关零件就能使用，而无需大范围的更改，可节省很多设计时间，也给加工制造带来了很大的便利；特别地，配电箱相对原有配电箱的运行稳定性更好，安全性提高。
[0063]如图14?图17所示，进线开关室S1的顶板2024上设置若干顶板进出线孔2025，它们为顶板圆孔及顶板方孔，其中:顶板圆孔为通孔；顶板方孔为敲落孔。出线开关室S3的底板2026上设置若干底板进出线孔2027，它们为底板圆孔及底板方孔。当配电箱为壁挂安装且进出线为明管时，可敲掉底板较小的圆孔或者顶板方孔，从而实现配电箱的下部或上部或上下部组合等方式的进出线；将底板的较大方孔敲落，则可实现配电箱落地安装时的下部进出线；这样可以兼顾配电箱的多种安装方式、多种进出线方式，从而实现配电箱的批量预制生产及用户的挪用。
[0064]参见图18，为本实用新型配电箱吊耳的示意图。该配电箱吊耳可适用于立式配电箱和挂式配电箱，该配电箱吊耳包括“L”型板2014，其中的第一侧板和第二侧板上开设有一吊孔20141及多个安装孔20142，其中可贯穿螺钉或螺栓的等紧固件，由此将“L”型板2014安装到配电箱的箱体上。其中的安装孔20142为多个圆孔，或为多个方孔，也可为一长圆槽。这样便于调整“L“型板2014与配电箱箱体的装配高度，从而增加安装结构的通用性。该安装结构可由金属板材或其它材料折出第一侧板和第二侧板，由此形成一“L”型板2014，然后在“L”型板的第一侧板和第二侧板上开设吊孔20141及安装孔20142即可。当然，“L”型板2014也可通过铸造方式制成，在此不再赘述。
[0065]本实用新型中，作为安装结构的配电箱吊耳2014可通过不同的装配角度与立式配电箱或挂式配电箱配合，从而满足这两种配电箱的安装要求:
[0066]参见图19，为本实用新型立式配电箱的示意图。该立式配电箱装配时，将“L”型板2014的其中一个侧板固定在箱体S上，另一个侧板向箱体外侧伸出，以便与墙壁或、车厢或其它构建物侧壁固定。“L”型板2014的安装高度与箱体S的上、下沿平齐，当然也可采用其它安装高度。
[0067]参见图20，为本实用新型挂式配电箱的示意图。该挂式配电箱装配时，将“L”型板的两个侧板固定在箱体S的角上，并使“L”型板2014上的吊孔20141露出箱体S即可。完毕后，即可将配电箱吊挂在墙壁、车厢或其它构建物侧壁上。这样，只要改变安装角度就可与立式配电箱或挂式配电箱配合，从而满足这两种形式配电箱的安装要求，具有结构简单、安装便捷、安全可靠、通用性好等优点。
[0068]3、物料处理设备的电控系统
[0069]参见图21，示出本实用新型电控系统的方框图。电控系统包括电控设备300，电控设备300的输入端接配电箱200，输出端接物料处理设备的电机M，该电控设备300在配电箱200输出电流时，可驱动作为交流负载的电机Μ运转；该电控设备300的两端分别接入第一接地元件310和第二接地元件320，以便将雷电流引入大地，由此提高系统的安全性。
[0070]本实施例包括二级防雷保护电路，具体是第一接地元件310为密闭式火花间隙，接于电控设备300的输入端与接地端之间，可泄放雷电电流可达20ΚΑ ;第二接地元件320为放电管，接于电控设备300的输出端与接地端之间，对流经电控设备300的小部分雷击电流进一步放电，即对进入电机Μ的残压再作一次限流，使其低于额定的安全范围。这就可使得大部分雷击电流通