包括可收缩容器的一次性分配系统、用于从该分配系统分配液体的分配器和方法

专利名称：包括可收缩容器的一次性分配系统、用于从该分配系统分配液体的分配器和方法
技术领域：
本发明涉及一种包括用于液体材料的可收缩容器和密封地连接到该可收缩容器 的泵的一次性分配系统，泵用于在收缩期间从容器收回液体材料。
背景技术：
本发明涉及一次性抽吸泵的领域，泵用于自诸如瓶等的容器分配出诸如肥皂或酒 精洗涤剂的液体材料。在过去已提出了大量不同的抽吸泵。通常地，许多抽吸泵包括压力 腔，一定量的液体可以从其分配。离开腔的液体在流体腔中产生负压，该负压用来将新液体 从容器吸入压力腔，压力腔从而被充满并准备分配新的量的液体。在使用中，容器互连到泵，并导入典型地固定布置在浴室等的墙上的分配器。特定 分配器包括非一次性泵，其与分配器结合，并且一次性容器可以与其连接。相反地，本发明 涉及一次性泵，其可以连接到安装于固定(多用途)分配器的一次性容器。一种类型的分配器包括用于致动泵和分配一定量的流体的驱动装置。另一种类型 的分配器如此布置，以致泵的一部分从分配器延伸出，显示与泵一体布置的驱动装置。通常 存在两种种类的驱动装置，一体结合在分配器中或泵中。一种是纵向动作的驱动装置。纵向地在本文中涉及平行于分配方向和泵的喷口的 方向。用于纵向驱动的泵经常包括可以在纵向方向推/拉用于减少/扩大泵的压力腔内的 体积的滑动活塞，从而产生泵送效果。当驱动装置与泵一体结合形成时，它可以包括用于分 配液体的出口。另一种驱动装置是横向动作的驱动装置。横向地在本文中涉及垂直于分配方向和 泵的喷口的方向。用于横向驱动的泵典型地布置在包括横向动作的驱动装置的固定的分配 器中。横向动作的驱动装置可以是杆等，其在横向位移时动作来减少泵的压力腔内的体积。作为泵，容器以种类繁多的形式被公知。一种特殊类型的容器是可收缩容器，其当 流体由此分配时用来逐渐收缩，减少它们的内部体积。可收缩容器鉴于卫生考虑是尤其有 利的，因为在整个排空过程中保持了容器的完整，这确保了无污染物引入，并确保了不明显 地损害容器是不可能篡改容器的内容物的。可收缩容器的使用包含对泵的特殊要求。具体 地，由泵产生的抽吸力必须不仅足够分配液体，而且足够缩小容器。此外，可以在容器中产 生负压，力图使容器扩大到它的初始形状。因此，泵必须能够也克服负压。一种类型的可收缩容器是简单的袋子，通常由一些柔软的塑料材料形成。袋子通 常相对易于收缩，并且袋子壁将不力图在收缩后再扩大，因此袋子壁将不能有助于袋子中 的任何负压。另一种类型的可收缩容器是从例如EP 0072783A1和DE 9012878U1公知的。这种 类型的可收缩容器具有至少一个相对刚性的壁，容器的其它刚性差些的壁的收缩将导向该 壁。因此，在下文中，这种类型的容器称为半刚性的可收缩容器。这种类型的可收缩容器的 优点在于信息可以印刷在刚性的壁上，以致无论容器的收缩状态如何信息都保持清晰可见并不被变形。此外，对于某些内容物，具有至少一个相对刚性的壁的容器可以优于袋子。 但是，具有至少一个相对刚性的壁的容器为了克服在排空期间容器中产生的负压需要比袋 子更大的由泵生成的抽吸力。对于一次性泵，存在泵应该相对容易和经济的制造的通常需求。此外，如果泵包括 在丢弃后易于回收的材料，它是有利的，如果泵无需在丢弃后分离它的部件而作为单一单 元回收，它是更有利的。EP 1215167说明了一种包括四个塑料部分的一次性泵，每个部分由挤压成形技术 形成。第一部分形成设有螺纹的连接器部分，以便拧紧到瓶上。喷口从连接器部分延伸，所 述喷口以瓶的内容物可以穿过的穿孔板终止。第一部分还形成从穿孔板延伸的杆。第二部 分螺旋到杆上，并形成依次布置的两层膜，以便构成泵的阀。第三挤压成形部分形成连接到 第一部分的压力腔，以致杆被导入腔，并且膜与压力腔的内壁密封地接触。最后，由弹性材 料形成的第四挤压成形部分连接到压力腔的外壁，并与之流体接触。第四挤压成形部分形 成当按压时增加压力腔中的压力的压力泡。EP 1215167的泵包括由类似但不完全相同的材料制成的四个部分。但是，EP 1215167的泵不能生成足够排空可收缩容器的抽吸压力，因为可收缩容器的负压将阻止压 力泡扩大，因此如果与可收缩容器一起使用泵的功能将被严重损害。EP 0854685说明了另一种一次性泵。该泵由均完全由塑料制成的两个一体的元件 形成，以致可作为一个单元丢弃。两个元件是一个腔形成体和一个包括杆和两个单向阀的 活塞。活塞可滑动地接纳在腔形成体中，液体通过腔形成体中的活塞的向外和向内移动从 容器中吸出。在本申请中，说明了如果在泵依附到其的容器内保持正压，泵将往复运动，例 如，手动施加的力可以用来抵抗容器中的压力向内移动活塞，并且容器中的压力在返回冲 程中将促使调整器向外运动。从上述说明可以理解，如果负压(负的压力)保持在容器内，如使用可收缩容器的 情况，活塞将不能自动地返回，这意味着来自泵的液体的给送相对复杂。因此，没有一个上述泵对于与可收缩容器一起使用是令人满意的。相反地，用于可 收缩容器的公知的泵相对昂贵，包括相对多数量的部件并经常是非常多材料的。鉴于以上，存在包括尤其是半刚性类型容器的可收缩容器用于分配系统的需求， 容器如此返回，以致在分配液体后不必施加外力使泵返回到充满状态。优选地，分配系统应 该易于回收。有利地，分配系统应该适于泵送不同粘稠度的液体材料，从诸如酒精的低粘稠度 材料到诸如液体肥皂的高粘稠度材料。优选地，分配系统应该防漏。有利地，分配系统应该包括吸回机构，以便进一步防 止泄漏。优选地，分配系统应该能够使用横向致动装置致动。本发明的目的是提供一种满足一个或更多上述要求的泵。

发明内容
实现该目的的分配系统包括-用于液体材料的可收缩容器，和
-密封地连接到可收缩容器的泵，用于在收缩期间从容器收回液体材料，-该泵包括一形成腔和分配开口的外壳，其中腔中的压力可以变化，用于从容器向腔泵送液 体，并还从腔向分配开口泵送液体，一和固定布置在腔中的调整器，用于调整在容器和腔之间的液体流，以及在腔和 分配开口之间的液体流，—其中泵可以处于关闭位置，在关闭位置，一定量的液体通过腔中产生的负压从 容器吸入到腔，一和分配位置，在分配位置一定量的液体从腔吸入到分配开口，其中泵由塑料材料组成；并且泵包括-自动地将泵从所述分配位置返回到所述关闭位置的复位装置，从而复位装置使 用所述塑料材料的弹性来克服在排空期间可收缩容器中产生的负压。因此，根据本发明，泵本身的塑料材料的弹性用来实现泵从分配位置返回到再注 满位置。该方案相当大地优于现有技术的系统，因为它允许返回泵仅仅由塑料材料制成。优选地，复位装置具有对应于关闭位置的初始形状，和对应于分配位置的变形形 状，复位装置是弹性的，以致通过施加到泵的外力从初始形状可移动到变形形状，并当所述 外力移走时自动地再处于它们的初始形状。以前未实现的是，塑料材料的弹性能够足够克服在排空期间可收缩容器中产生的 负压。有利地，泵由单件式外壳和单件式调整器组成，因此只有两个部分。鉴于制造和组 装部件的经济性，较少部件的使用是有利的，并且有助于泵的坚固耐用。泵中的塑料材料无需完全相同，但应该优选地是相同类型，以致泵可以作为单个 单元回收。此外，可压缩的瓶应该优选地是如泵的塑料材料类型，以致整个系统可以作为单 个单元回收。这尤其有利，由于在这种情况下看护排空系统的人员可以避免由容器液体剩 余或泵泄漏导致的任何脏乱。通过详细实施例的以下说明可以理解，提出的系统可以如此 设计，以致即使当瓶被排空时泵仍保持密封条件。这些实施例当然在使用后尤其易于处理。有利地，容器是半刚性的可收缩容器。半刚性意味着如引言中所述的容器，其具有 至少一个相对刚性的部分，其它刚性差些部分的收缩将导向相对刚性的部分。这种类型的 可收缩容器的优点在于信息可以印刷在刚性的部分上，无论容器的收缩状态如何信息都 清晰可见并不被变形。此外，对于某些内容物，具有至少一个相对刚性的壁的容器可以优于 袋子。但是，具有至少一个相对刚性的壁的容器需要比袋子更大的由泵生成的吸力，以在排 空期间克服容器中产生的负压。提出的系统的特殊优点是它可以被制成有效克服也由半 刚性的可收缩容器生成的相对大的负压。最优选地，系统包括具有刚性的纵向一半和可压缩的纵向一半的容器，以致在排 空期间可压缩的纵向一半将顺应刚性的纵向一半。这种类型的容器适于当满足印刷在容器 上的信息的可视性的要求时引入许多现存的分配系统中。此外，具有一半被压缩进另一半 中的特殊形状确保了排空的容器要求尤其小的空间。
有利地，腔是弹性的，以致可以从对应于在关闭位置的系统的初始形状压缩到对 应于在分配位置的系统的压缩的、变形的形状，腔在压缩后自动地返回初始形状，从而腔形 成所述复位装置的一部分。可以理解，通过这种布置，当释放压缩腔的外力时，腔力图处于 它的初始形状。返回到初始形状的方法暗示腔扩大，其在腔中产生负压。从而产生的负压 将有效地使腔再次充满。有利地，腔是大致圆柱形的。有利地，调整器沿它的长度是弹性的，以致在对泵施加外力的情况下可从对应于 在关闭位置的系统的初始形状弯曲到对应于在分配位置的系统的变形形状，当外力移走时 调整器自动地返回到初始形状，从而调整器形成所述复位装置的一部分。当导致调整器变 形的外力移走时，调整器将力图返回对应于泵的关闭位置的初始位置。有利地，调整器布置在腔内，以致使腔压缩的外力将同时造成调整器的弯曲，泵设 置在分配位置，而当外力移走时，腔和调整器都将自动地返回它们的初始形状，将泵设置在 关闭位置。这种安排是尤其恰当的，因为它允许实际的实施例相对紧密地防漏。优选地，调整器包括杆和至少一个阀，其中调整器沿杆的长度是弹性的。有利地，调整器包括杆和外阀，布置外阀来调整腔和分配开口之间的液体流。当调 整器处于它的初始形状时，外阀在腔中的对称位置，对应于泵的关闭位置，当调整器处于它 的变形形状时，外阀在腔中的倾斜位置，对应于泵的分配位置。在该实施例中，调整器的弹性用来移位外阀，以致当泵在关闭位置时该阀在腔中 具有对称位置，当泵在分配位置时该阀在腔中具有倾斜位置。更进一步地，本申请说明了用于分配液体的分配系统的一次性泵，尤其用于包括 可压缩容器的分配系统，其中泵包括-形成腔和分配开口的外壳，其中腔中的压力可以变化，用于从容器向腔泵送液 体，并还从腔向分配开口泵送液体，和-固定布置在腔中的调整器，用于调整在容器和腔之间的液体流，以及在腔和分配 开口之间的液体流，调整器包括-用于调整腔和分配开口之间的流的外阀，其中泵可以处于-关闭位置，在关闭位置，一定量的液体通过腔中产生的负压从容器吸入到腔，-和分配位置，在分配位置，一定量的液体从腔吸入到分配开口，其中外阀在以下位置之间是可移位的-对应于泵的所述关闭位置的对称位置，其中外阀与外壳密封地接触，和-对应于泵的所述分配位置的倾斜位置，其中外阀依据腔中的压力变化来回可移 动地与外壳密封接触，并且所述外阀从所述对称位置移位到所述倾斜位置要求外力不依赖腔中的压力变化 而施加到泵并传送到所述调整器。在如上所述的泵中，只有当外阀在它的倾斜位置时并且如果同时腔中的压力足够 大来打开外阀才能发生液体的分配。当外阀在它的对称位置时，它不会因为当泵在此位置时腔中出现的任何压力来打开，而将一直保持关闭。外阀从通常关闭的对称位置到外阀可以打开和关闭的倾斜位置的移位要求除腔 中的压力之外的外力。因此，所提出的泵向现有技术的泵通常要求腔中具有足够压力的要 求增加了用于打开和分配液体的额外要求。在提出的泵中，造成外阀处于倾斜位置的外力 是打开外阀的第一要求，当外阀在倾斜位置时腔中足够的压力是打开外阀的第二要求。可以理解，外阀当在对称位置时理论上是可打开的。但是，外阀当在倾斜位置时通 常更易于打开。在下文中，术语“打开压力”用来指在阀将打开处由阀密封的两个隔室之间 的压力差。因此，具有高打开压力的阀比具有低打开压力的阀更强大，并更不容易打开。以上可以说明为外阀当在对称位置时具有对称位置打开压力而当在倾斜位置时 具有倾斜位置打开压力，倾斜位置打开压力小于对称位置打开压力。可以理解，外阀当在腔中的对称位置时将由腔壁对称地支撑。这通常造成相对大 的打开压力。这意味着在此位置阀的密封相对强大，使得泵将不会无意地泄漏。在倾斜位置，对称关系被打破，并且外阀当密封时将不对称地接触腔壁。这种密封 通常将造成比在对称位置获得的较大打开压力更低的打开压力。因此，在此位置，阀将更容 易打开，以致允许液体从腔向分配开口流动。因此，可以不考虑液体的分配而仅考虑防止泵泄漏来选择对称位置打开压力。因 此，比外阀只有一个位置的现有技术的泵可以选择更高的打开压力，在该位置打开压力必 须不高于流体仍能够通过其分配的打开压力。因此，在提出的泵中，除非施加外部移位力， 腔中的压力在没有打开外阀来分配液体的情况下就可以相当显著地增加。因此，当处理泵 时或由环境的温度差造成的腔中压力的无意增加将不会造成流体从泵分配。提出的泵非常 防漏。优选地，调整器包括承载所述外阀的杆，并且其中杆沿它的长度是弹性的，以致杆 可从其中外阀处于它的对称位置的初始形状弯曲到其中外阀处于它的倾斜位置的变形形 状。因而，可以施加外力，以致传送到杆并使杆变形，造成外阀不依赖腔中现有的压力而处 于它的倾斜位置。优选地，杆是弹性的，以致在弯曲后自动地返回变形位置，造成阀自动地从倾斜位 置返回到对称位置。同样地，外力的移走将自动地造成泵返回到关闭位置。有利地，腔是弹性的，以致围绕调整器是可压缩的，以便使腔压缩的外力将传送到 调整器，导致外阀处于倾斜位置。在这种情况下，腔的压缩将外力传送到调整器，用于将外 阀移位到倾斜位置，并同时增加腔中的压力。以上状况不会被如上所用的语句“不依赖腔中的压力”排除。可以理解，也在这种 情况下，外阀的移位不由腔中增加的压力导致，而由腔壁被朝向调整器移位的动作导致。在调整器包括如上所述的可弯曲的杆的实施例中，可以理解，外阀移位到倾斜位 置发生在与腔中增加的压力动作来移位外阀的方向相反的方向。但是，由于腔的压缩将造成外阀的倾斜和容纳在腔中的液体的压力的同步增加， 可以理解，作为压缩的结果泵将分配液体。泵转变到分配位置由阀的移位导致，并且当在分 配位置时外阀的打开由腔中增加的压力导致。为了进一步改善在对称位置和倾斜位置之间的打开压力的差，外阀有利地是弹性 的，并在当外阀在对称位置时与腔接触的第一横截面上具有第一柔性，以及在当外阀在倾斜位置时与腔接触的第二横截面上具有第二柔性，第二柔性大于第一柔性造成所述倾斜位 置打开压力小于所述对称位置打开压力。按照这种方式，外阀的柔性可以用来实现不同的打开压力，或用来提高已述的由 从腔壁到外阀的不同支撑点导致的不同压力。可以通过改变阀的不同横截面中材料的量来 控制柔性。有利地，外阀具有至少局部遵照球体轮廓的外形，以致具有相同半径的第一和第 二圆形横截面可以分别被限定，对应于所述对称位置和倾斜位置。此外局部球形阀的优点是它可以紧密地压入腔，允许阀和腔之间的相对大的表 面接触。若球体和/或腔由弹性材料制成则尤其是这种情况。相对大的表面接触允许阀的 相对大的打开压力。优选地，第一和第二横截面的外周具有相同的尺寸和形状。因此，在对称位置和倾 斜位置都可以确保在阀所处位置处与具有单一横截面的腔密封接触。有利地，最大倾斜位置可以是从对称位置的大约10-45°，优选地大约20-30°。应该理解，倾斜位置不是完全地“打开”位置，即，外阀未倾斜到打开。相反地，倾 斜位置是阀作为压力阀工作的位置，依据环境压力打开和关闭。为了确保外阀不打开太多，S卩，打开到不再可能与腔密封接触的程度，可以设置间 隔物阻止阀倾斜超过最大倾斜位置。在调整器包括可弯曲杆的情况下，间隔物有利地设在杆上，用于限制杆的弯曲移 动。当调整器变形时，间隔物将最终接触腔壁，因此阻止调整器的进一步变形并且也为外阀 的倾斜设置一个限度。优选地，泵只由两个部分构成，所述外壳和所述调整器。自然地，根据以上的泵可 以使用任意数量的部件实现。但是，被认为非常有利的是，如上所述的多种好处可以只使用 外壳和调整器这两个泵部件实现。更进一步地，本申请说明了用于液体分配系统的泵，尤其是包括可压缩容器的分 配系统，其中泵包括腔，在腔中压力可以变化用于从容器向腔泵送液体，并进一步从腔向分 配开口泵送液体，腔包括用于调整容器和腔之间的液体流的内阀，和用于调整腔和分配开 口之间的液体流的外阀，其中泵可以处于-关闭位置，在关闭位置，一定量的液体通过腔中产生的负压从容器吸入到腔，和-分配位置，在分配位置，一定量的液体从腔吸入到分配开口；其中内阀是单向阀，用于在处于作用在分配方向上的内阀打开压力时打开使液体在分 配方向上流动，并且因为在与分配方向相反的方向作用的任何压力而关闭，外阀是双向阀，依据外阀打开压力的方向，用于在处于外阀打开压力时打开使液 体在分配方向或与分配方向相反的方向流动，以致，当泵从分配位置转变为关闭位置，并且在腔中产生负压时，容器和腔之间的压力差将导致内阀打开，以致允许液体从容器流动到腔，并且在分配开口和腔之间的压力差将导致外阀打开，以便允许液体从分配开口吸回到腔。
通常地，当腔排空时，即当液体刚已从泵分配时，在腔中产生负压。在这种状况下， 液体的残留可保留在分配开口的附近。利用提出的泵，分配开口和腔中负压的压力差将导 致外阀打开，并且任何液体的残留将被吸回进腔。有利地，泵如此设计，以致-当泵在它的分配位置时，外阀形成所述双向阀，并且-当泵在它的关闭位置时，外阀在腔和分配开口之间密封，以致，当泵从分配位置转变为关闭位置时，外阀将初始打开，以便允许液体从分配 开口吸回到腔，然后当到达关闭位置时，在腔和分配开口之间密封。在该实施例中，确保了如内阀调整的来自容器的液体的再充满能够超过液体的任 何吸回和随后来自分配开口的气体吸回占主导地位。腔通常用来从容器再充满液体，而不 从开口再充满气体。因此，期望外阀只因为流量比如由内阀调整的来自容器的液体流量显 著少才打开来允许液体的吸回。根据提出的实施例，在泵从分配位置转变到关闭位置期间， 外阀只对在与分配方向相反的方向上的流打开短时间。但是内阀可以对分配方向上的流继 续打开，当泵已到达关闭位置时也是如此。有利地，当泵在它的分配位置时，外阀处于在腔中的倾斜位置，而当泵在关闭位置 时，外阀处于在腔中的对称位置。在倾斜位置，外阀的打开压力可以小于在对称位置的打开 压力，以致当阀在它的倾斜位置时发生吸回而不是在它的对称位置时吸回。在泵从分配位 置转变到关闭位置期间，外阀可以从倾斜位置移动到对称位置。这意味着外阀最初可以打 开来允许吸回，但最后当到达对称位置时关闭。替换地或除以上之外，内阀打开压力可以小于外阀打开压力，以致当腔中的负压 被消除时外阀将在内阀之前关闭。有利地，内阀在处于关闭位置时可以具有与腔的接触面积，该接触面积大于外阀 在处于关闭位置时的接触面积。有利地，外阀在腔中处于关闭位置时，与外阀的未压缩状态相比沿圆周压缩，并且 与当处于关闭位置时的外阀接触的位置处的腔的直径和当处于未压缩状态时外阀的直径 之间的差在0. 09mm和0. 20mm之间，优选地在0. IOmm和0. 20mm之间，最优选地在0. IOmm 和0. 15mm之间。有利地，内阀在腔中处于关闭位置时，与内阀的未压缩状态相比沿圆周压缩，并 且在沿圆周压缩内阀的位置处的腔的直径和当处于未压缩状态时内阀的直径之间的差在 圆周方向0. 20mm和0. 35mm之间，优选地在0. 25mm和0. 35mm之间，最优选地在0. 25mm和 0. 30mm 之间。优选地，内阀是抛物线阀。抛物线阀适合用作单向阀，可以在一个方向上紧密地密 封。有利地，内阀包括与腔密封接触来回可移动的轮缘，所述轮缘与泵的纵向轴线形 成一角度，该角度的范围为15-30度，更优选地20-30度，最优选地20-25度。有利地，外阀可以具有至少局部遵照球体轮廓的外形。大致球形的形状对于用作 双向阀是有利的，因为打开可以在两个相反的方向实现。优选地，外阀的外形遵照球体轮廓，用于至少形成半球。有利地，外阀包括与腔密封接触来回可移动的轮缘，所述轮缘在泵处于关闭位置时界定在平行的腔壁之间并平行于所述壁延伸。


将参照附图通过示例的实施例进一步地说明本发明，其中图Ia到Id示意地示出了一种根据本发明用于分配系统的泵的实施例的分配/再 充满循环。图2a到2c示出了图1的实施例的调整器。图3a到3c示出了图1的实施例的外壳。图4a到4c示出了与图1的泵一起使用的连接器的实施例。图5a和5b示出了图2a到2c的调整器、图3a到3c的外壳、和图4a到4c的连接 器的组件。图6a到6c示出了包括可收缩容器、连接器和图1的泵的根据本发明的分配系统。在所有附图中相同的标号用来表示相同的特征。
具体实施例方式图Ia到Id示意地示出了一种根据本发明用于分配系统的泵的实施例的分配/再 充满循环。为简要起见，当说明泵的总体功能时，图Ia到Id已去掉了一些可省略的特征。 相反地，图示的实施例的详细特征结合其它特征并与本发明的附加优点一起说明。当使用时，泵1将密封地连接到容纳诸如液体肥皂或酒精洗涤剂的液体材料的容 器。容器在图Ia到Id中表示为400。泵1包括外壳100和固定地布置在外壳100中的调 整器200。外壳100形成如下所述压力在其中变化的腔110，用于从泵1分配液体或从可压 缩容器300再充满液体。此外，外壳100形成通过其分配所述液体的分配开口 120。调整器200固定地布置在腔100中，用于调整容器400和腔110之间以及腔110 和分配开口之间的液体流。在图示的实施例中，调整器200包括外阀220，其如图Ia所示与 腔110密封接触，并且其调整分配开口 120和腔110之间的液体流。调整器还包括内阀230，其如图Ia所示也与腔110密封接触，并且其调整可收缩容 器300和腔110之间的液体流。更进一步地，调整器200可以有利地包括用于实现调整器 200在腔100中固定的固定装置。在该实施例中，固定装置包括固定板250。在本申请中，术语“内”或“内侧”通常用于朝向容器并与分配方向相反的上游方 向，而术语“外”或“外侧”通常用于朝向出口并在分配方向上的下游方向。分配位置图Ia示出了当在关闭位置时的泵。在本申请中，术语“关闭位置”用于其中没有 流动在腔110和出口 120之间出现的位置。在图Ia中泵在关闭位置，其也是其中没有流动 在系统中发生的存储位置。即，调整器200控制流动，以致没有液体流动出现在容器300和 腔110之间或腔110和出口 120之间。在图示的实施例中，外阀220和内阀230都关闭并 与腔110( S卩，与腔110的内壁)密封接触。在使用时，当泵在存储位置时腔110将充满液 体。图Ib示出了在分配位置时的泵。在本申请中，术语“分配位置”用于其中一定量 的液体从腔110吸入到分配开口 120的位置。在分配位置，通过传送到调整器200的外力的作用，外阀220进入倾斜位置。在倾斜位置的外阀打开压力小于在初始、对称位置的外阀打开压力，即，与对称位 置相比当在倾斜位置时外阀更容易打开。这可以解释如下，外阀220在对称位置时围绕它 的外围由腔110的壁对称地支撑。这增大了阀的抗压缩性。在倾斜位置，这种对称关系被 打破。在外阀220的一侧，腔壁将在比对称位置更靠近阀的中心的位置处与阀220接触，而 在外阀220的另一侧，腔壁将在比对称位置更远离阀的中心的位置处接触。因此，由对称力 实现的“锁紧”效果不再呈现，这意味着倾斜位置打开压力小于对称位置打开压力。此外，在图示的实施例中，外阀220如此成形，以致在对称位置(图la)在与腔110 壁密封接触的阀220的截面上的柔性小于在倾斜位置(图lb)在与腔110壁密封接触的阀 220的截面上的柔性。当外阀220的有效密封接触部分的柔性增加时，打开压力将减少。在 本申请中将随后给出外阀220的该实施例的更详细说明。可以理解，在对应于泵的关闭位置的对称位置，外阀220的打开压力可以如此选 择，以致它可以承受腔110中一定的压力增大而不会打开。只有如果外阀220倾斜(这要 求将外力施加到泵)，外阀220才可以打开来允许液体从腔110分配。外阀220用来当在倾斜位置时也用作压力控制阀。换句话说，外阀220将不会倾 斜到被局部从腔110的壁移走，因此仅仅通过倾斜来打开。相反地，如果在腔和分配开口之 间不存在或仅存在小压力差，外阀220将在腔和分配开口之间密封，当在倾斜位置时也是 如此。在图示的实施例中，腔110是弹性的，以致当施加如图Ib的箭头所示的外力时是 可压缩的。腔110的压缩将导致其中容纳的液体的压力增加。此外，在图示的实施例中，调整器200沿它的长度是弹性的，以致从如图Ia所示的 空档位置到如图Ib所示的弯曲位置是可弯曲的。当调整器在它的弯曲位置时，外阀220在 腔110中处于倾斜位置。在图示的实施例中，调整器200包括用于确保外阀220不过度倾斜的间隔物240。 间隔物240在外阀220内侧设在外阀220的杆上，并在杆弯曲期间将接触腔110的内壁。这 样，它限制杆的弯曲并阻止外阀220倾斜超过最大倾斜位置。图示的实施例尤其有利的是外力既造成腔110的压缩(导致腔110压力增大)， 也造成调整器200的弯曲(导致外阀220的打开压力减少)，这样合作来打开外阀220，以 致液体将从腔110朝向分配开口 120挤压出去。此外，使腔110压缩的外力将同时造成调整器200的弯曲，将泵设置在分配位置。在以上中，参照图Ia和Ib已说明了具有从可关闭位置移位到分配位置的外阀的 泵的基本原理。可以理解，可以设想使用该基本原理的其它实施例。例如，尽管利处少，但 是能够想象使用一部分是弹性的调整器200，或由只有一个是弹性的多个部件组成的调整 器200，来实现外阀的移位。此外，如果使用刚性的腔110，诸如单独的活塞的一些其它装置 能够用来移位外阀，并选择地用来增加腔中的压力。自动复位机构现在将尤其参照图Ib和Id继续说明图示的实施例。在图示的实施例中，腔110和调整器200都由弹性材料形成，优选为塑料材料。在 如图Ib示出的分配位置，腔110和调整器200都从如图Ia所示的它们的初始形状变形。当移走机械冲力时，腔110和调整器200将都自动地返回到它们的初始形状，并因此返回如图 Id所示的关闭位置。在分配液体之后，当外力移走时，腔110再次处于它的初始形状并因此扩大。调整 器200再次处于它的初始形状，造成外阀220再次处于它的对称形状，关闭腔110。腔110 的扩大在腔110中产生负压，这将导致内阀230打开，如图Id所示。液体因此将从容器300 吸入到腔110来充满腔110。一旦腔再次充满，在腔110中不存在负压，并且内阀230将再 次关闭，使泵返回到图Ia的初始位置。在以上和以下的说明中，可以理解，在关闭位置的泵表示泵被关闭，以致没有液体 可以流经分配开口 120。外阀220处于它的关闭、对称位置。但是，在关闭位置，内阀230可 以打开来使腔110再次充满来自容器的液体。因此，图Id示出了泵的关闭位置，也是再充 满位置。在图示的实施例中，泵1从分配位置自动返回到关闭位置由调整器200和腔110 在变形后都再次处于它们的初始形状来实现。因此，在该实施例中，调整器200和腔110都 形成由泵部件的材料形成的复位装置。因此，在以上中，已参照图Ia和Id说明了具有由泵的弹性塑料材料形成和使用所 述弹性导致泵自动返回的复位装置的泵的基本原理。此外，复位装置足够克服在可收缩容 器中产生的负压。可以理解，可以设想使用该基本原理的其它实施例。例如，尽管被认为利 处少，但是能够想象调整器部件或腔部件中的仅仅一个形成复位装置。此外，返回功能不必 须与可倾斜的外阀结合(尽管这被认为是尤其有利的)。吸回机构只参照图la、lb和Id的图示的实施例的以上说明本身说明了泵的一种可能的分 配-再充满循环。但是该说明有些简化。以下将尤其参照图Ic说明用于液体分配系统的 泵的吸回机构的基本原理。已用来示出以上泵的原理的图示的实施例对于吸回机构的基本原理的表达也是 恰当的。但是，可以理解，吸回机构也可以使用在除该特殊实施例之外的其它情况中。吸回机构依赖于内阀230作为单向阀设置，内阀用于以在分配方向作用的内阀打 开压力打开用于液体在分配方向流动，并且因为在与分配方向相反的方向作用的任何压力 而关闭；并依赖于作为双向阀的外阀220的设置，依据外阀打开压力的方向，外阀以外阀打 开压力打开用于在分配方向或与分配方向相反的方向上的液体流动。在图示的实施例中，内阀230是与从外壳100的内壁形成的座130配合的大致抛 物线的阀。座130位于内阀230的上游，以致内阀230将用作在分配方向打开的单向阀。在图示的实施例中，外阀220是与外壳100的内壁配合的局部球体形状的阀。当 在它的倾斜位置时，外阀220将用作双向阀，打开用于在腔110和分配开口 120之间的压力 梯度的方向上的流动。当泵在如图Ib所示的分配位置时，腔110中的压力大于分配开口 120处的压力， 并且外阀220将打开用于从腔110到开口 120的液体流动。当液体已从腔110分配时，泵将从图Ib的分配位置转变到图Id的关闭位置，在关 闭位置外阀220将返回到它的对称位置且在腔110中产生负压。但是，外阀220的双向阀特性在泵从分配位置(图lb)转变到关闭位置(图Id)的简短的转变期间是有用的，如图Ic所示。当腔上的外部压力释放时，负压将立即产生在 腔110中。但是，外阀220从它的倾斜位置返回到它的对称位置不如负压的设置快。因此， 对于简短的时间期间，外阀220保持倾斜位置，并在腔110中同时存在负压。腔110中的负压将导致外阀220打开来使分配开口的残留液体和/或气体进入腔 110。同时，内阀230将打开来使液体从容器300进入腔110。因此，如图Ic的箭头所示，在 这种状况下存在通过内阀230在分配方向上进入腔110的一股液体流，以及通过外阀220 在与分配方向相反的方向上进入腔110的一股液体和/或气体流。但是，外阀220最终将恢复如图Id所示的它的对称位置。在该位置，外阀的打开 压力大于在倾斜位置的打开压力，并且阀将不再打开用于与分配方向相反的流动。相反，内 阀230保持打开，直到腔110再充满液体。因此，当泵从它的分配位置转变到它的关闭位置时，在分配位置后保留在外壳100 的分配开口 120中的任何液体可以被吸回腔110中。吸回应该是有限程度的，因为当然期 望腔从容器300充满液体，而不是充满通过分配开口 120的气体。根据本吸回原理，这被实 现为，吸回仅仅在泵从它的分配位置转变到它的关闭位置期间才发生，并且腔110的再充 满的主要部分在关闭位置执行。此外，内阀打开压力应该有利地小于外阀打开压力，以致当腔中负压平衡时外阀 将在内阀之前关闭。在以上中，已参照图Ic说明了使用双向外阀和单向内阀的吸回机构的基本原理。 但是，尽管比图示的实施例利处少，也能够设想使用该基本原理的其它实施例。例如，可以 设想其它类型的单向和双向阀。此外，认为吸回机构不必须与包括弹性材料的自动复位装 置结合，而也存在于需要外力使系统返回到关闭位置的实施例中。从以上可以区分至少三个基本原理。第一，存在外阀在对称位置和倾斜位置之间 移位，这当泵从关闭位置转变到分配位置时发生。该特征尤其允许泵结构免于泄漏问题。第 二，存在泵从分配位置自动返回到关闭位置，其中泵中塑料材料的弹性被使用。该特征允许 尤其简单和可循环的结构，其仍然强大以克服可收缩容器中产生的负压。第三，存在吸回机 构，其使用单向内阀和双向外阀，并在泵从分配位置转变到关闭位置期间动作。可以理解，图示的实施例是尤其有利的，因为它以简单结构组合所有的三个原理。 然而，如果期望相关的特殊优点中的仅仅一个时，三个原理被认为能够单独使用。进一步有利的特征以下将说明示出实施例的进一步有利的特征。调整器图2a到2c示出了用于图示的实施例的调整器。图2a是调整器的透视图，图2b 是调整器的剖视图，图2c是从最内端观察的调整器的视图。外阀如图2a和2b所示，外阀220具有局部遵照球体轮廓的外部形状。如图2b的放大 部分A最好地所示，球体从安装部分沿着形成轮缘222的曲线延伸到杆。轮缘222朝向阀220的中心可挠曲，并且是弹性的，以致在弯曲后恢复它的初始形 状。轮缘222的柔性由具有基本恒定厚度的轮缘来有利地确保。在外阀220的中心，由轮 缘222围绕有球形突出物224。球形突出物224和杆的材料将有助于阀220的刚性。此外，当泵用来泵送高粘性流体时球形突出物224尤其有用，这将在以后说明。在放大部分A中，可以看出轮缘222恰在以相对短的端部228结束之前如何形成 直的部分226，相对短的端部228朝向阀220的中心向内弯曲。然而，这被理解为大致(但 不必精确地)遵照球体的外轮廓的形状。术语“球体的”在本文中被看作与例如圆锥的或 抛物线的形状相反。可以理解，当外阀220在腔110中处于它的对称位置时，直的部分将与外壳壁接 触。但是，能够设想直的部分由继续遵照准确的球体轮廓的部分替换的实施例。此外当在 对称位置时这个部分可以与腔壁接触，但是将通过腔壁的作用可能有些变直。如果外阀的轮廓形成可以平行于腔110的平行内表面倚靠的表面部分，被认为是 有利的。利用这种结构，外阀表面部分可以装配进腔110，以致腔的壁施加对称的压力到阀 表面部分上。外阀220和腔110之间的装配可以被选择，以致实现当外阀220在它的对称 位置时相对紧固的打开压力，在它的对称位置平行的腔壁和平行的表面部分之间的压力将 促成外阀的打开压力。示出的外阀220的向内弯曲部分228用来方便阀220在倾斜位置和对称位置之间 的运动。此外，它有助于吸回功能，因为它提供了在阀的分配开口处的压力可以作用的表 面，以便在与泵的分配方向相反的方向上打开外阀。可以理解，外阀220当位于腔110中时沿圆周被压缩，以致实现密封功能。因此， 在放松、未压缩状态，外阀220具有的外直径大于在外阀220的位置处的腔110的直径。如 从图5b可发现的，在图示的实施例中，外阀220将位于腔的外隔室112中。有利地，在外阀220的位置处的腔的内直径和在未压缩状态下外阀220的外直径 之间的差在0. 09mm和0. 20mm之间，优选地在0. IOmm和0. 20mm之间，最优选地在0. IOmm 和0. 15mm之间。在图示的实施例中，在外阀220的位置处的腔的内直径和在未压缩状态下外阀 220的外直径之间的差是大约0. 15mm。间隔物邻近外阀220设有间隔物240，其用于控制前已说明的外阀220的倾斜。间隔物 240的外部形状相对于外阀220和腔110的形状可以容易地确定，以执行它的功能。在图示 的实施例中，间隔物240设有凹口 242，一些为纵向，一些为横向。凹口 242方便液体流经间 隔物240。此外该特征在泵如下所述用来泵送高粘稠度液体时尤其有用。赶杆210大致在内阀230和外阀220之间延伸。杆是弹性的，以致是可弯曲的并能 够在弯曲后恢复它的初始形状。考虑这些情况以及如泵的尺寸的其它情况，可以选择杆210 的长度和直径。在图示的实施例中，杆的直径是大约3mm，整个调整器的长度是大约55mm。 在图示的实施例中，杆210具有恒定直径。导向元件邻近上阀230，在其外侧上布置导向元件260。导向元件260横向延伸，以致限制 杆210的弯曲移动和将弯曲通常限定到在导向元件260外侧延伸的杆210的部分。这样， 导向元件260利于确保内阀230的功能不被杆210的弯曲运动影响。导向元件260可以有 利地沿杆210的圆周延伸，以致对称地限制杆的移动。在图示的实施例中，导向元件260由四个导向条262形成，布置成在杆210的中心与杆210形成十字形。内阀内阀230包括从杆210沿圆周延伸的阀元件。阀元件的宽度从阀元件从杆210延 伸的位置处到它的外端大致是恒定的。在图示的实施例中，阀元件的形状可以说明为大致 形成抛物线的形状。但是，如从放大B部分所发现的，阀元件不精确地遵照抛物线的轮廓。 而是，阀元件形成多个较直的部分，其当看作整体时大致可以被认为遵照抛物线的轮廓。阀元件的内表面连接到支架元件234。支架元件234比阀元件更刚性，并用来限制 阀元件的移动。有利地，支架元件234在多个安装位置处安装到阀元件的上表面。在这些 位置处，支架元件234刚性地将阀元件和杆210连接。因此，阀元件固定在安装位置处，并 阻止在这些位置向外或向内移动。通过阻止向内运动，支架元件234确保了即使腔110中的压力高于泵所连接的容 器300中的压力，阀元件也不能够在错误方向即与分配方向相反的方向拧。当泵用来排空 可收缩容器300时该特征尤其有用。在可收缩容器300尤其半刚性的可收缩容器300中， 当通过泵将液体从容器吸出时可以在容器中产生负压。因此，当泵在关闭位置且腔110充 满要在下个分配循环分配的液体时，腔110中的压力可以大于容器300中的压力。此外，腔 110和容器300之间的压力梯度可以相对大。支架元件234有助于内阀230作为强大的单 向阀，强大的单向阀在与分配方向相反的方向可以承受相对大的压力梯度而不打开。通过阻止向外运动，支架元件234有助于控制内阀230的打开。在图示的实施例中，支架元件234包括从杆210延伸并在中间与杆210形成十字 形的四个翼。翼沿翼的外侧在安装位置处连接到阀元件。可以理解，支架元件234不应该阻止整个阀元件的移动。为了能够打开和关闭，阀 元件的一些部分必须保持可移动。这可以通过将支架元件234和阀元件之间的安装位置限 制到阀元件的内部区域来确保，让轮缘232相对于支架元件234没有任何安装并沿阀元件 的圆周延伸。替换地，或与轮缘232组合，阀元件的在支架元件234的间隔开的安装位置之 间延伸的部分可以是可移动的，以致打开和关闭阀。但是，尤其是对用于其中可以产生如上 所述负压的可收缩容器，优选的是设有轮缘232，以致支架元件234阻止内阀230向后打开 的能力不必为了确保在正确方向打开阀而折衷。在图示的实施例中，存在未连接到支架元件234的轮缘232，其沿阀元件的圆周延 伸。该轮缘232的形状被认为比阀的内部部分的形状对于阀的密封功能来说更重要，阀的 内部部分仍然通过支架元件234基本阻止移动。轮缘232当在关闭位置时将接触外壳100，并将从外壳100可移动到打开位置。如 图5b所发现的，轮缘232可以有利地与形成在腔壁中的肩119配合。因此，在轮缘232处 阀230的向后打开将由肩119的存在被阻止。轮缘232与调整器200的纵向中心(S卩，杆210)形成角α。优选的是，角α在 15-30度的范围中，更优选的是20-30度，最优选的是20-25度。在图示的实施例中，角α 是大约23度。轮缘232的厚度应该依据弹性塑料材料来选择，以致轮缘232的柔性允许打开和 关闭内阀。鉴于弹性，如果轮缘232的厚度在整个轮缘上是基本恒定的，则被认为是有利 的。优选地，厚度可以在0.2和0. 4mm之间。在图示的实施例中，轮缘的厚度是大约0. 3mm。
鉴于以上，设想内阀元件作为一个整体能够以除抛物线形状之外的其它通常形状 形成。例如，内阀元件能够具有大致地圆锥形状。通常地，由支架元件234阻止运动的部分 的形状可以自由地选择，因为这些将不是可移动的。但是，阀元件的轮缘232具有如上所述 的特性被认为是有利的。通常地，可以理解，内阀230可以有助于由液体紧密连接到泵的可收缩容器构成 的整个系统的紧密性。内阀230应该是只在分配方向并以内阀打开压力打开的有抵抗力的 单向阀。当负压产生在容器中时，只有更大的腔中负压可以导致内阀打开。当腔110将被 再次充满时，腔中的负压仅在刚刚分配液体后才产生。在所有其它状况下，尤其当泵不使用 但腔将关闭并充满液体时的状况下，在瓶中存在负压并在腔中存在更高的压力。因此，内阀 230将可靠地将腔与容器密封。这意味着，在这种状况下，外阀220只需确保腔的内容物不 泄漏一即，外阀220不必承载来自容器内容物的任何重量。可以理解，内阀230当位于腔110中时被沿圆周压缩。因此，在放松、未压缩状态 下，内阀230具有的外直径大于腔110在内阀230的位置处的直径。如从图5b所发现的， 在图示的实施例中，内阀230将位于外壳的中间隔室114的上部。有利地，腔在内阀230的位置处的内直径和当在未压缩状态时内阀230的外直径 之间的差在0. 20和0. 35mm之间，优选地在0. 25和0. 35mm之间，最优选地在0. 25和0. 30mm 之间。在图示的实施例中，腔在内阀230的位置处的内直径和当在未压缩状态时内阀 230的外直径之间的差是大约0. 3mm。固定板调整器200还设有用于在外壳100中安装调整器200的固定装置。在图示的实施 例中，固定装置包括布置在杆210上的固定板250。有利地，固定板250如所示设在杆210 的最内端。固定板250是在外壳100的最内部分插入对应脊中的圆形板。板250设有用于 允许液体从容器300流动到泵的流动开口 252。流动开口 252的尺寸和形状可以如此选择， 以致控制从容器300进入泵的流动的尺寸。例如，流动开口 252可以形成为从固定板250 的边缘朝向其中心延伸的切口。在图示的实施例中，在固定板250中存在三个圆形的流动开口 252。如果泵用于泵 送具有相对高粘稠度的液体，设置比图示的实施例的那些更大面积的流动开口 252被认为 是有利的。对于高粘稠度的液体，两个相对大的切口可以彼此相反地形成。通过调整切口 的尺寸，可以调整液体流量。例如，两个切口可以占据固定板250的几乎一半表面，每个切 口形成大约四分之一圆形。ih^图3a到3c示出了示例实施例的外壳。图3a是外壳的透视图，图3b是外壳的剖 视图，图3c是从最外端观察的外壳的图。外壳100大致是圆柱形的，从设有用于连接到容器的连接器140的最内部分延伸 到包括分配开口 120的最外部分。罩如图3a到3b所示，外壳100最初可以设有用于密封分配开口 120的罩130。当泵 运行时罩130将被移走。罩130在如运输和存储期间将确保泵的完整性，以致没有碎屑或污染物通过分配开口 120偶然进入外壳100。在图示的实施例中，罩130与外壳100—体形 成。罩130包括通过弱化线132连接到围绕分配开口 120的外壳的顶盖。外壳材料的厚度 沿弱化线减小，以致罩可以通过拉动或拧顶盖被移走，导致弱化线132断开。鉴于制造及安全考虑，形成与外壳一体的罩130是非常有利的，在图示的实施例 中显示了一个这样的例子。但是，自然可以设想其它、利处差些的罩，诸如关闭带或单独的 关闭塞。外隔室外壳的最外部分形成外隔室112。如图5b所发现的，外阀220将界定在组装泵中 的外隔室112中。因此，外隔室112的内直径和外阀220的外直径应该被调整，以致提供期望的密封 效果。为此，外阀220的外直径通常制造得略大于外隔室112的内直径，以致当在外隔室中 时外阀220略压缩，导致外隔室112的内壁压在外阀220上。外隔室112和外阀220之间 的尺寸差可以考虑外阀220的弹性和柔性来选择，以致实现外阀220的充分强的密封。但 是，可以理解，在本文中提到的尺寸差并不大，大约在1-2%的范围，在图示的实施例中对应 0. 15mm。当外壳由弹性材料形成时，如图示的实施例所示，通常期望在外隔室112处外壳 的形状相对稳固，否则容纳在其中的外阀220的功能可能受损。因此，在图示的实施例中， 围绕外隔室112的外壳壁的厚度相对大。流动控制装置其中设有分配开口 120的外隔室112的端部包括流动控制装置138。设置流动控 制装置138用于确保泵1的正确功能，当泵送具有相对高粘稠度的液体时也是如此。如前已简要所述，高粘稠度的液体将对泵提出特殊的要求。因为杆210是弹性的， 当弯曲时它不仅可以在侧方向变形，而且它也可以加长。当泵用于泵送高粘稠度的液体时 这是可以发生的。当外阀220在外隔室112中处于它的关闭对称位置时，来自高粘稠度的 液体的压力导致杆210加长，以致外阀220被朝向外壳100的端部向外推动，而外阀220仍 然在外壳中处于对称位置。如果不设置流动控制装置138，外阀220将存在在外隔室112的 底部与分配开口 120接触的风险，这种状况可能损坏外阀220的功能。为了确保当杆210在伸展位置时外阀220的功能，设置流动控制装置138来使外 阀220免于与分配开口 120和外壳100的端壁接触。因此，流动控制装置138通常由间隔 结构组成，其围绕分配开口 120分布，并形成外阀220的止动件。在图示的实施例中，流动控制装置138包括围绕分配开口 120的环形脊134。多个 凹槽136布置在脊134中，以便确保当外阀220接触脊134时液体通过分配开口 120流动。 在该特定实施例中，存在从分配开口 120延伸穿过脊234并形成与分配开口在它的中心形 成十字形的四个凹槽。如前所述，图示的实施例的外阀220包括中心球形突出物224。当外 阀220与脊134接触时，是球形突出物224将倚靠在脊134上。外阀220的轮缘222可以 围绕脊134延伸，以致它的密封功能不受与流动控制装置138的接触影响。从该位置，外阀 220可以如前所述倾斜并打开分配液体。液体通过分配开口的流动将经由脊134中的凹槽 136发生。此外液体的任何吸回可以通过凹槽136发生。鉴于以上，可以理解，流动控制装置138可以设在外隔室112的端部，用于与外阀的一些中心抵靠装置224配合，以致，如果如当泵送高粘稠度液体时调整器200拉伸，中心 抵靠装置可以接触流动控制装置同时确保外阀220的功能。这可以通过当允许外阀220的 轮缘222围绕流动控制装置延伸时外阀220的球形突出物224接触流动控制装置来实现， 以致不损坏它的功能。当调整器200在伸展的位置时，间隔物240可以前进以致它至少局部进入外隔室 112。如从图5b可以设想的，通过设有不能进入外隔室112的扩大结构，还有间隔物240可 以形成来限制调整器200的伸长。如果间隔物至少局部引入相对窄的外隔室112中，在间 隔物240上的凹口 242对于方便液体通过间隔物240是有用的。纖在外隔室112的最内端处，外壳100的内直径变宽来形成中间隔室114。中间隔 室114将通常容纳要分配的一定量的液体。因此，中间隔室114的尺寸应该根据要分配的 期望最大量来选择。在图示的实施例中，中间隔室114的内直径比外隔室的内直径宽。直径不是突然 地变宽，而是沿外壳的部分长度逐渐增加，以致形成斜坡118。斜坡118是有用的，因为它促 进了液体通过外壳100的流动。此外，斜坡118可以被调整器200的间隔物240接触，以便 控制调整器200的弯曲。通过调整斜坡118的轮廓和间隔物240的轮廓，可以控制调整器 的弯曲，尤其如上所述，以致限制外阀220的倾斜。息在中间隔室的最内端处，外壳100的内壁形成用于形成内阀230的阀座的肩119。 因此外壳100的内直径变窄来形成内阀230可以在与分配方向相反的方向紧靠其的座。肩 的尺寸和形状应该适应内阀230，以致形成如前所述的可靠的单向阀。具体地，当内阀230包括支架元件234和轮缘232时，可以理解肩119应该形成为 形成轮缘232的抵靠物。因此支架元件234和肩119可以被称为互补的，都阻止内阀230 在错误方向打开。可以理解，在没有支架元件234的情况下，并尤其如果使用相对柔性的内阀134， 存在内阀134变形以致轮缘232滑落肩119且阀134在与分配方向相反的方向打开的风险。 因此，支架元件234在处理相对柔性的阀时尤其有用。内隔室在肩119内侧，外壳100形成内隔室116。内隔室116将容纳支架元件234以及调 整器200和外壳100之间的固定装置。在图示的实施例中，调整器200的固定板250紧固 在位于内隔室116的内壁中的对应的固定凹槽117中。外壳壁通常，外壳壁的厚度与确保腔110所要求的弹性相关。可以理解，在图示的实施例 中，腔110实质上由外壳100的中间隔室114形成。因此，外壳壁的厚度在中间隔室114处 相对薄，用于使腔110压缩。在外隔室112和内隔室116处的外壳壁的厚度相对厚，以致外 壳的形状在这些隔室112、116处保持更恒定。这确保了内外阀230、220的正确功能。颈圈外壳100的最内端设有用于直接或通过一些附加连接装置连接到容器的连接元 件。在图示的实施例中，连接元件包括将通过单独的连接器300连接到容器的颈圈140。颈圈140从外壳100的内隔室116的最内部分延伸，并返回朝向外壳100的外端。颈圈140 在该实施例中是从最内端向外大致呈圆锥形延伸。颈圈140的外表面可以有利地设有凹部142。在所述的实施例中凹部142形成在 圆锥形颈圈140上的梯级形状。连接器图4a到4c示出了用于将示例实施例的泵连接到容器的连接器的实施例。图4a 是连接器的透视图，图4b是连接器的剖视图，图4c是连接器的俯视图。连接器300包括大致环形的底座部分308，形成泵将布置在其中的开口。内凸缘 302从底座部分308的内周延伸，外凸缘304从底座部分308的外周延伸。外凸缘304在面 向内凸缘302的那侧设有两个沿圆周延伸的凹口 306。最接近底座部分308的凹口 306用于与外壳的颈圈140的最外部分咬合，用于将 泵连接到连接器300。另一凹口 306用于如下所述地与容器400的一部分咬合。通常地，连接器300设有用于与泵咬合连接和与容器咬合连接的咬合装置被认为 是有利的。此外，除上述的之外设有这种咬合的连接器的其它实施例被认为是可设想的。具 体地，咬合机构的形状、尺寸和位置可以变化，当然外壳和容器的连接结构的设计也可以变 化。泵和颈圈的组装有利地，泵形成为图示的实施例，只有两个部件。优选地，一个部件形成调整器 200，另一个形成外壳100。因此，泵可以通过将调整器200引入外壳100容易地组装，以致 调整器的固定元件200可以咬合进在外壳100中的锁紧装置。因此，泵的组装尤其容易和 可靠。在图示的实施例中，固定元件由咬合进锁紧装置(其是固定凹槽117)的锁紧板250 组成。可以理解，两个部件优选地由弹性塑料材料形成。因而，材料的弹性特性当形成在 外壳100中调整器200的咬合也是有用的。但是，为了提供可靠的互锁，可以理解咬合必须 是相对稳定的。要求的稳定性通过调整材料的设计和厚度可以容易地提供，例如在图示的 实施例中固定板250的厚度。此外，当如上所述与连接器300 —起使用时，通过经连接器300的环形开口导入外 壳，并通过在外壳100和连接器300之间提供咬合互锁，容易将组装后的泵连接到连接器。 因此，有利地在调整器200和外壳100之间存在第一咬合，并且在外壳和连接器300之间存
在第二咬合。在图示的实施例中，第二咬合通过最远凹部142咬合到外壳100的颈圈140形成 咬合锁定来实现，此时最远凹部接收在连接器300的外凸缘304中的最内凹口 306中。颈 圈140因此接收在连接器的内凸缘302和外凸缘304之间。图5a示出了连接器300、外壳100和调整器200如何引入彼此来形成连接器-泵组件。图5b是连接器-泵组件的剖视图，示出了如上所述的详细特征如何在图示的实施
例中合在一起。外阀220位于外壳100的外隔室112中，它的轮缘222与腔壁接触。在图5b中， 当泵空闲或当它用于泵送相对低粘稠度的液体时，杆210是放松的。可以理解，如果当泵送相对高粘稠度的液体时杆210拉伸，外阀220的球形突出物224能够接触围绕分配开口 120 的流动控制装置138。间隔物240邻近腔壁的肩118，可以理解当杆210弯曲来使外阀220倾斜时，间隔 物240通过与肩118接触和/或与外壳100的内壁的其它部分接触将限制弯曲移动。外壳100的中间隔室114沿选定的长度围绕杆210延伸。可以理解，中间隔室114 促成泵送的量并为杆210的弯曲提供空间。此外，中间隔室114实质上是当泵送时将被压 缩的腔的那部分，这是为什么中间隔室的尺寸也与泵的抽吸力相关。如前所述，可以选择中 间隔室的壁的厚度，以致提供适于泵送功能的弹性。但是，为了在到达内阀130之前增强泵的结构，在中间隔室114的内部，壁的厚度 已经增加。(请注意，外壳壁的厚度围绕内阀130和外阀120是相对厚的，但在它们之间相 对薄以形成泵送区)。中间隔室114的相对厚壁部分围绕设在杆210上的导向元件260，这 同样是用于限制内阀130移动的结构。内阀230就位时，它的轮缘232接触外壳100的肩119。用来控制内阀130的支架 元件234由外壳的内隔室116围绕。最后，固定元件250在外壳100的固定凹槽117中就位，将调整器200固定在外壳 100 中。可以理解，由外壳100和调整器200形成的泵的图示的实施例可以与除在此说明 的实施例之外的其它连接器一起使用。为此，外壳100可以自然地设有除在此说明的那些 之外的其它连接装置140。但是，图示的连接器由于它的容易组装和可靠的液体紧密连接被认为是尤其有利 的。在该实施例中，颈圈140如前所述咬合进连接器300。当颈圈140在连接器300中就位 时，可以看出空间形成在颈圈140和连接器300的最内突起306之间。可以理解，指定的容 器可以接收在该空间中，并使用连接器300的最内突起306来咬合锁紧。在颈圈140上的 凹部142将因此用来增加咬合的摩擦和稳定性。该系统图6a到6c示出了包括如上所述的可收缩容器、泵和连接器的分配系统的实施例。 图6a是分配系统的透视图，图6b是分配系统的剖视图，图6c是分配系统的仰视图。可收缩容器400有利地是具有相对刚性部分410和收缩部分420的半刚性类型。 通常地，各部分刚性的差异可以通过各部分设有具有不同的材料厚度的壁来获得，刚性部 分410具有比收缩部分420更大的壁厚度。图示的容器400被认为是尤其有利的，仅仅具有一个刚性部分410和一个收缩部 分420。收缩部分420在瓶排空期间可以收缩进刚性部分中。在收缩期间，刚性部分410将 提供足够的支撑用于维持容器400在如分配器中的受控制位置。当信息将被印刷在容器上 并期望所述信息将通过如分配器中的窗口在整个排空过程中应该是可见的时，这是尤其有 利的。图示的容器400纵向分开，以致刚性部分410大致形成容器400的纵向一半，收缩 部分420大致形成纵向另一半。出口 430形成为从刚性部分410的端壁延伸。形成刚性部 分410的一部分的出口 430从制造的观点看是有利的，并确保了出口 430的位置和结构是 稳定的。
从图6c可发现泵1如何布置到在容器的刚性部分410上的出口 430。此外，可以 看出在这种情况下刚性部分410形成基本规则的柱形纵向外壁，而可收缩部分形成略扩大 的结构，具有形成两个球或缓拐角的更不规则的形状。在图6b中尤其参照放大部分A示出了通过连接器300在可收缩容器400和泵1 之间的连接。泵1和连接器300之间的连接已如上说明。容器400在它的出口 430处设有 连接件432。形成连接件432来接收在形成在泵的颈圈140和连接器300的外凸缘304之 间的开放空间中。为了实现在连接器300和容器400之间的咬合锁紧，连接件432设有与 连接器300的最内凹口 306互锁的肋434。部件的互连强度通过颈圈140的凹部142增加， 凹部142将接触容器400的连接件432的内部并增加抵抗部件分解的摩擦。可以理解，由于所有部件的咬合连接，整个系统的组装尤其容易。然而，连接是流 体紧密和可靠的，确保了没有空气或污染物进入系统，并确保了系统不泄漏。制造和材料调整器和外壳可以有利地由聚丙烯基的材料形成。材料应该如此选择，以致为期 望的功能提供足够的弹性。对于依据材料变形后恢复它的初始形状的能力的功能，为了确 保该功能直到容器被排空，认为部件应该能够在至少1000次变形后恢复它的形状。该数量 当然依据容器的尺寸，并将仅仅被看作是估值。已制造出部件承受至少10000次变形的泵， 这优于估计的要求。调整器和外壳可以有利地由低密度材料形成。此外，泵中的材料应该如此选择，以致它们可以承受泵送的液体，即不会因而被溶解。优选地，泵中的一种或多种材料应该是相同类型，以致泵作为单个单元是可回收 的，无需先分解。有利地，调整器和外壳可以是注塑成形的。容器可以有利地由聚丙烯基的材料或HDPE材料形成。如果容器是由与泵中材料 相同类型的材料形成是尤其有利的，以致整个分配系统可以作为一个单个单元被丢弃和回 收。容器可以有利地是吹塑成形的。容易理解，可以设想包括一个或多个上述有利特征的多个替换的实施例。
权利要求
一种一次性分配系统，包括用于液体材料的可收缩容器(400)，和密封地连接到可收缩容器(400)的泵(1)，用于在容器的收缩期间从容器(400)取回液体材料，泵(1)包括形成腔(110)和分配开口(120)的外壳(100)，其中腔(110)中的压力可以变化，用于从容器(400)向腔(110)泵送液体，并还从腔(110)向分配开口(120)泵送液体，和固定布置在腔(110)中的调整器(200)，用于调整在容器(400)和腔(110)之间的液体流，以及在腔(110)和分配开口(120)之间的液体流，其中泵(1)可以处于关闭位置，在关闭位置，一定量的液体通过腔(110)中产生的负压从容器(400)吸入到腔(110)中，以及分配位置，在分配位置，一定量的液体从腔(110)吸入到分配开口(120)，其特征在于泵(1)由塑料材料组成；并且泵(1)包括自动地将泵(1)从所述分配位置返回到所述关闭位置的复位装置，从而复位装置利用所述塑料材料的弹性来克服在排空期间可收缩容器(400)中产生的负压。
2.根据权利要求1所述的分配系统，其中复位装置具有对应于关闭位置的初始形状和 对应于分配位置的变形形状，复位装置是弹性的，以通过施加到泵(1)的外力从初始形状 可移动到变形形状，并当所述外力移走时自动地再处于它们的初始形状。
3.根据权利要求1或2所述的分配系统，其中泵(1)由单件式外壳(100)和单件式调 整器(200)组成。
4.根据在前任一项权利要求所述的分配系统，其中泵(1)的塑料材料全部是相同类 型，以使泵能够作为单个单元回收，优选地泵(1)的塑料材料和容器(400)的塑料材料全部 都是相同类型，以使整个系统可以作为单个单元回收。
5.根据在前任一项权利要求所述的分配系统，其中容器(400)是半刚性的可收缩容 器，优选地容器(400)具有刚性的纵向一半(410)和可压缩的纵向一半(420)，以致在排空 期间可压缩的纵向一半(420)将适应刚性的纵向一半(410)。
6.根据在前任一项权利要求所述的分配系统，其中腔(110)是弹性的，以从对应于系 统在关闭位置的初始形状可压缩到对应于系统在分配位置的压缩变形形状，并且腔(110) 在压缩后自动地返回到初始形状，从而腔形成所述复位装置的一部分。
7.根据在前任一项权利要求所述的分配系统，其中调整器(200)沿其长度是弹性的， 以在对泵(1)施加外力的情况下从对应于系统在关闭位置的初始形状可弯曲到对应于系 统在分配位置的变形形状，并且当移走外力时调整器(200)自动地返回到初始形状，从而 调整器(200)形成所述复位装置的一部分。
8.根据在前任一项权利要求所述的分配系统，其中调整器(200)包括杆(210)和至少 一个阀(220，230)，并且调整器(200)沿杆的长度是弹性的。
9.根据权利要求6和7或权利要求6、7和8所述的分配系统，其中调整器(200)布置 在腔内，以致使腔(110)压缩的外力将同时导致调整器(200)弯曲，将泵(1)设置在分配位置，并且当移走外力时，腔(Iio)和调整器(200)都将自动地返回到它们的初始形状，将泵 (1)设置在关闭位置。
10.根据权利要求8所述的分配系统，其中调整器(200)包括杆(210)和外阀(220)， 外阀(220)布置成调整腔(110)和分配开口(120)之间的液体流；其中当调整器(200)处于其初始形状时，外阀(220)在腔(110)中处于对称位置，对应于泵 ⑴的关闭位置；并且当调整器(200)处于其变形形状时，外阀(220)在腔(110)中处于倾斜位置，对应于泵 (1)的分配位置。
11.根据权利要求10所述的分配系统，其中调整器(200)通过施加到泵(1)的外力能 够从所述初始形状转变到所述变形形状。
12.根据在前任一项权利要求所述的分配系统，其中调整器(200)还包括内阀(230)， 内阀(230)布置成调整容器(400)和腔(110)之间的液体流。
13.一种包含根据在前任一项权利要求所述的分配系统的分配器。
14.根据权利要求13所述的分配器，包括能够通过机械作用从关闭位置移动到分配位 置的按钮，分配位置用于从分配系统分配液体，并且在释放所述机械作用下，按钮通过分配 系统的复位装置自动地返回到关闭位置。
15.用于从根据权利要求1-12任一项所述的分配系统分配液体的方法，包括对腔施加外力，以使腔压缩用于从该系统分配流体，和释放所述外力，从而允许该系统自动地返回到关闭位置。
全文摘要
本发明涉及一种一次性分配系统，包括用于液体材料的可收缩容器(400)；和密封地连接到可收缩容器(400)的泵(1)，用于在容器的收缩期间从容器(400)取回液体材料，泵(1)包括形成腔(110)和分配开口(120)的外壳(100)，其中腔(110)中的压力可以变化，用于从容器(400)向腔(110)泵送液体，并还从腔(110)向分配开口(120)泵送液体；和固定布置在腔(110)中的调整器(200)，用于调整在容器(400)和腔(110)之间的液体流，以及在腔(110)和分配开口(120)之间的液体流，其中泵(1)可以处于关闭位置，在关闭位置，一定量的液体通过腔(110)中产生的负压从容器(400)吸入到腔(110)中，以及分配位置，在分配位置，一定量的液体从腔(110)吸入到分配开口(120)，其特征在于泵(1)由塑料材料组成；并且泵(1)包括自动地将泵(1)从所述分配位置返回到所述关闭位置的复位装置，从而复位装置利用所述塑料材料的弹性来克服在排空期间可收缩容器(400)中产生的负压。
文档编号A47K5/12GK101952178SQ200880127032
公开日2011年1月19日 申请日期2008年2月18日 优先权日2008年2月18日
发明者H·尼尔松 申请人:Sca卫生用品公司