专利名称：一种多功能制滚刷星形旋转工作平台的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一种制刷工作平台，尤其涉及一种多功能制滚刷星形旋转工作平台。
背景技术：
国内现有的制刷行业在产品加工的工艺上还比较简单，设备的自动化程度比较 低，对廉价劳动力的依赖性十分强。制刷工艺主要有夹板、钻孔、植毛、平毛、出板几个步骤， 现在的制刷流程是先将刷板装夹好后送到钻孔机上钻孔，然后将钻好孔的刷板放在植毛机 上植毛，植好毛后取下刷板，然后将刷板再放到平毛机上平毛，最后得到成品，该流程需要 三次周转、三次装夹、三次出板，增加了劳动力资本，同时生产效率十分低下。而且随着时代 的发展，廉价劳动力即将成为过去时，企业的竞争将从简单的劳动密集型向高效率、高自动 化程度的现代高科技型转变。
发明内容
本发明为了解决以上问题，提供了一种多功能制滚刷星形旋转工作平台，提高了 生产效率，降低了劳动力资本，减少了装板、卸板的次数，减少了对制刷机器投入的成本。本发明的技术方案是一种多功能制滚刷星形旋转工作平台，包括有底板、支撑 板、星形旋转板、旋转主轴、旋转副轴，星形旋转工作平台共有上、左、下、右四个工位，星形 旋转板截面为十字形，旋转主轴横向穿过星形旋转板的中心并设置在支撑板上，支撑板与 底板相连接，星形旋转板上还平行设有四个旋转副轴，旋转副轴以旋转主轴为中心。本发明的优点是本发明将夹板、钻孔、植毛、平毛和出板工艺在一台制刷机上得 以实现，减少了滚刷的装夹和卸下的次数，减少了生产时间，提供了生产效率，同时也减少 了机器投入的成本。
图1是本发明的结构示意图。图中1是底板，2是支撑板，3是旋转主轴，4是星形旋转板，5是旋转副轴。图2是星形旋转板的A-A向结构示意图。图中3是旋转主轴，4是星形旋转板，5是旋转副轴，6是滚刷。
具体实施例方式一种多功能制滚刷星形旋转工作平台，包括有底板1、支撑板2、旋转主轴3、星形 旋转板4、旋转副轴5，该星形旋转工作平台1共有上、左、下、右四个工位，星形旋转板4纵 向截面为十字形，其中上工位为钻孔区、左工位为植毛区、下工位为平毛区、右工位为出板 和夹板区，旋转主轴3横向穿过星形旋转板4的中心并设置在支撑板2上，支撑板2与底板 1相连接，星形旋转板4上还平行设有四个旋转副轴5，旋转副轴5以旋转主轴3为中心。 生产时在右工位上装夹一块滚刷6，启动电源使星形旋转板4逆时针旋转90°，使得右工位上的滚刷6旋转到上工位，上工位上的旋转副轴5带动滚刷6进行旋转，钻孔机对滚刷6进 行钻孔，完成钻孔工艺后机器停止，在右工位上再装夹一块新的滚刷6，启动电源使星形旋 转板4逆时针旋转90°，新装夹的滚刷6到达上工位进行钻孔工艺，钻孔好的滚刷到达左 工位，左工位上的旋转副轴5带动滚刷6进行旋转，植毛头对滚刷6进行植毛，在右工位上 再装夹一块滚刷6，等钻孔机和植毛头停止工作后，启动电源使星形旋转板4再逆时针旋转 90°，植好毛的滚刷6旋转到下工位，下工位上的旋转副轴5带动滚刷6进行旋转，平毛机 对滚刷6进行平毛工艺，上工位的滚刷6旋转到左工位进行植毛工艺，右工位的滚刷6旋转 到上工位进行钻孔工艺，在右工位上再装夹一块新的滚刷6，等钻孔机、植毛头和平毛机完 成工作停止后，启动电源使旋转平台逆时针旋转90°，平毛结束的滚刷6到达右工位，此时 将夹具松开，用一定的气流将滚刷6吹出，得到成品，同时在右工位上再装夹一块新的滚刷 6，如此循环操作。
权利要求
一种多功能制滚刷星形旋转工作平台，其特征在于包括有底板、支撑板、星形旋转板、旋转主轴、旋转副轴，星形旋转工作平台共有上、左、下、右四个工位，星形旋转板截面为十字形，旋转主轴横向穿过星形旋转板的中心并设置在支撑板上，支撑板与底板相连接上，星形旋转板上还平行设有四个旋转副轴，旋转副轴以旋转主轴为中心。
全文摘要
本发明涉及一种多功能制滚刷星形旋转工作平台，包括有底板、支撑板、星形旋转板、旋转主轴、旋转副轴，星形旋转工作平台共有上、左、下、右四个工位，星形旋转板截面为十字形，旋转主轴横向穿过星形旋转板的中心并设置在支撑板上，支撑板与底板相连接上，星形旋转板上还平行设有四个旋转副轴，旋转副轴以旋转主轴为中心。本发明将夹板、钻孔、植毛、平毛和出板工艺在一台制刷机上得以实现，减少了滚刷的装夹和卸下的次数，减少了生产时间，提供了生产效率，同时也减少了机器投入的成本。
文档编号A46D3/00GK101862077SQ20091003099
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者尤志俊 申请人:江都市帕沃精密机械厂