专利名称：用于油脂精炼的组合式脱酸脱臭塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及油脂提炼领域，尤其涉及一种用于油脂精炼的脱酸脱臭塔。
脱臭在油脂精炼中是非常重要的环节，而脱酸脱臭塔又是脱臭工艺中关 键设备，目前，国内常用的用于连续脱臭系统的脱臭塔结构主要有板式和填 料式两种。
由于板式脱酸脱臭塔的占用位置较大，处理较为复杂、效率低等缺陷， 故应用受到一定的限制。
自上世纪90年代末，国内首次引进填料式脱臭塔应用于植物油行业以来， 填料塔以其结构简单，蒸汽利用率高，炼耗低的优点迅速得到推广。但本发 明人从各单位使用现有的填料脱臭塔的情况来看，现有的填料脱臭塔的主要 功效是物理脱酸，脱臭效果并不如板式塔显著，由于油膜薄，物料停留时间 较短，热脱色效果亦不如板式脱臭塔，而且因其对原料油的脱校要求高，相 应的增加了脱酸成本，加工低酸价油是优势不明显。
发明内容
本发明实施例笫一目的在于提供一种用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，既 保持了填料塔的物理脱酸效果，又具有高效脱臭和热脱色功能。
本发明实施例提供的一种用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，包括塔体，
在所述塔体的上部设设有填料段，在所述填料段的顶部设有真空抽出管， 在所述真空抽出管的下方"&置有进油管，
在所迷进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有结构填料；
背景技术：
在所述填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，所述直接蒸汽喷嘴与直接蒸汽
进管连通；
在所述填料段的下方还设有板式段，在所述板式^爻内设置有塔板，所述 塔板将所述板式段分成至少的两层，所述各塔板的中间呈凹陷状，在所述各 塔板的中心设计有流道；
在所述各层的隔板上分别设置有格板，每隔一格安装一组导热油加热盘 管，在所述各层塔板的下方设计有直接蒸汽进口，在所述各^"板上分别设置 有蒸汽喷嘴，所述各蒸汽喷嘴分别与本格板所在层的塔板的直接蒸汽进口连 通；
在所述板式段的底部设有放油管。 可选地，所述分油盘到塔顶的高度为1米。 可选地，所述填料段的直径为0.4米。 可选地，所述填料段的高度为9米。 可选地，所述板式段的直径为1米。 可选地，所述板式段的高度为2.5米。
可选地，在所述填料段的下方设有导油管、上^a出油管，其中所述导油
管的出口设置在所述板式段的上方，所述上段出油管的出口设置在所述脱酸 脱臭塔外，
在所述导油管、上段出油管上分别设有阀门。
可选地，在所述板式段的上端设计有下段进油管。
可选地，所述填料段中的填料结构为沖压成波紋形状的薄不锈钢板。
可选地，所述填料段、板式段通过凸凹法兰固定连接。
5此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部
分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中
图1为本发明实施例提供的一种用于油脂精炼的组合式脱酸脱臭塔的结 构示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意 性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
参见图l所示，本实施例提供的一种用于油脂精炼的组合型脱酸脱臭塔， 包括塔体101,在塔体101内自上而下分别设有填料段、板式段。其具体结构 如下
填料段设置在塔体101的上部，在填料段的顶部设有真空抽出管102，在 真空抽出管102的下方设置有进油管103,在进油管103的下方设计有分油盘 104,在分油盘104的下端设有结构填料106;在填料段的下端设有直接蒸汽 喷嘴，直接蒸汽喷嘴与直接蒸汽进管105连通。
填料段的工作原理是，在塔体101的顶部的真空抽出管102抽出真空， 油脂从新型高效脱酸脱臭塔塔顶进入，并且通过分油盘104均匀的分布，使 得油脂在填料106上形成油膜，自上而下流动，与直接蒸汽喷嘴在下端向上 喷出的逆流的汽提过热蒸汽在填料106上汽液逆相接触，A人而在填料段蒸馏 出脂肪酸和一部分臭味组分，通过真空抽走，在板式段处理过的油脂可以通 过管道流入到板式段。
其中，当待脱臭油进入新型高效脱酸脱臭塔的填料段以后，脂肪酸被瞬 时蒸馏，会产生大量气体，使得气压迅速增大，为了防止产生液泛而把塔的 头部直径撑大，故在本实施例的填料段的上方设计一个足够空间的闪蒸段(即分油盘104到塔顶之间的空间)使脂肪酸有一个较大的闪蒸空间，在本实施 例中蒸段的高度约为lm。
作为本实施例的一种具体实施示例，在本实施例中，本实施例中的填料 段的直径为0.4米，高度为9米。
其中在本实施例中，新型高效脱酸脱臭塔的结构填料106是冲压成波紋 形状的薄不锈钢板，厚度0.5mm左右，中间有小孔，根据脱臭塔的直径捆毋 成合适的大小》"塔体101,它的优点是汽液分散性好，避免了沟流短路现象。
为了便于观察和维修，还可以在填料段上设视镜109、以及视孔灯、和检 修入口 。
板式段设置在填料段的下方，在板式段内设置有塔板107,塔板107将板 式段分成至少的两层，各塔板107的中间呈凹陷状，在各塔板107的中心设 计有流道；在各层的隔板上分别设置有格板108，在各层塔板107的下方设计 有直接蒸汽进口，在各格板108上分别设置有蒸汽喷嘴，各蒸汽喷嘴分别与 本格板108所在层的塔板107的直接蒸汽进口连通；在所述板式段的底部设 有放油管110。
参见图一所示，示例的板式段具有3层塔板107,每层塔板107被分成8 个小格，每隔一格安装一组导热油加热盘管(图中未标出)，塔板107外高内 低，油通过流道流入下一层，最后通过塔底的出油管排出。每一层塔板107 下都设有直接蒸汽入口，每一格板108均设有蒸汽喷嘴，直接蒸汽从塔板107 中间的汽管通入i荅内，再通过^荅板107上的喷嘴以鼓泡的方式喷入油中。油 脂在板式段中通过高真空降低臭味物质的沸点，并通过过热水蒸汽的蒸馏， 从而达到脱臭的目的，并滞留进行热脱色，脱臭油从塔底排出脱臭塔。
为了便于观察和维修，还可以在板式段上设视镜109、以及视孔灯、和检 修入口。
作为一种实施的示例，本板式段的直径约为l米，高度约为2.5米。另外，在本实施例中填料段、板式4爻可以通过凸凹法兰固定连接，也可 以采用其他的连接方式。
由上可见，应用本实施例的组合脱酸脱臭塔，具有以下的优点
1、 耗汽省
由于大部分脂肪酸和易挥发的臭味物质都在填料段脱除，板式段的蒸馏 负荷轻，油在板式^:中滞留的时间也大大缩短，在30min左右，因此新型高 效脱酸脱臭塔的蒸汽消耗量非常低，只相当于普通板式塔的30%,和普通填 料塔差不多，约为油重的0.5——1%。
2、 成品油颜色好
脱色油在组合脱臭塔的板式段内滞留，其中不能用吸附方法脱除的某些 热敏性色素，在高温高真空的状态下分解，达到了热脱色的效果，由于滞留 时间不长，较普通板式塔不易导致过氧化值升高及新色素的产生。因此，通 过新型高效脱酸脱臭塔的成品油颜色较普通填料塔和板式塔浅。
3、 脱酸效果好，炼耗低，避免反酸
新型高效脱酸脱臭塔应用的是物理脱酸的原理，脱色油进入新型高效脱 酸脱臭塔填料段后，在2-5min的时间内迅速脱除大部分脂肪酸，无需在前处 理工序进行碱炼，避免了在碱炼环节的损失，降低了炼耗，在用于米糠油、 茶籽油、工业用溲水油等高酸价油加工时，效益尤为明显。油品在板式段滞 留的时间短，能够避免因新的游离脂肪酸产生，导致脱臭油酸价升高的现象。
4、 填料段和板式段完全分开，操作工人在操作中可以根据油品质量分别 调节最合适的温度、蒸汽大小和滞留时间，有效的避免了浪费
为了使得本组合脱酸脱臭塔的应用更加方便，应用范围更加广，在填料 段的下方除了设有通向板式段的导油管之外，还设置有通向本组合脱酸脱臭 塔外的上段出油管112，在导油管、上段出油管112上分别设有阀门，通过阀 门控制经过填料段处理后的油脂是流入板式段在加工还是通过上段出油管
8112流出。
为了进一步使得本组合脱酸脱臭塔的应用更加方便，应用范围更加广，还可以在板式段的上端设计一下段进油管111。这样用户可以直接/人下段进油管lll倒入代加工的油脂，单独使用板式段对油脂进行加工。比如
由于填料段对油的胶质含量要求比较高，要求脱色油进入填料段之前必须进行脱胶将含磷量控制在10mg/kg左右，会增加一部分炼耗。因此，在加工低酸价或对成品油酸价要求不高的油时，不通过填料段，直接进入板式段，这样既节约了脱胶的成本，又避免了填料106结焦，也提高了单位体积的产量。
综上，本实施例的组合脱酸脱臭塔是一种新型的脱臭脱酸设备，它有机的结合了填料塔脱酸和板式塔脱臭、热脱色的功能，具有成品油颜色浅、酸价低、炼耗少、蒸汽省的优点，比单一填料塔和板式塔使用更灵活，使用费用更低，效果更好，适应于国内炼油厂经常变换加工品种，油源复杂、品种多的实际情况，在加工高酸价、颜色深的米糠油、茶籽油、工业用溲水油等品质差的油品上尤其有优势。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了
明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，包括塔体，在所述塔体的上部设设有填料段，在所述填料段的顶部设有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方设置有进油管，在所述进油管的下方设计有分油盘，在所述分油盘的下端设有结构填料；在所述填料段的下端设有直接蒸汽喷嘴，所述直接蒸汽喷嘴与直接蒸汽进管连通；在所述填料段的下方还设有板式段，在所述板式段内设置有塔板，所述塔板将所述板式段分成至少的两层，所述各塔板的中间呈凹陷状，在所述各塔板的中心设计有流道；在所述各层的隔板上分别设置有格板，每隔一格安装一组导热油加热盘管，在所述各层塔板的下方设计有直接蒸汽进口，在所述各格板上分别设置有蒸汽喷嘴，所述各蒸汽喷嘴分别与本格板所在层的塔板的直接蒸汽进口连通；在所述板式段的底部设有放油管。
2、 根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，所述分油盘到塔顶的高度为1米。
3、 根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，所述填料段的直径为0.4米。
4、 根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，所述填料段的高度为9米。
5、 根据权利要求l所述的用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，所述板式段的直径为1米。
6、 根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，所述板式段的高度为2.5米。
7、 根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，在所述填料段的下方设有导油管、上段出油管，其中所述导油管的出口设置在所述板式段的上方，所述上段出油管的出口设置在所述脱酸脱臭塔外，在所述导油管、上段出油管上分别设有阀门。
8、 根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，在所述板式段的上端设计有下段进油管。
9、 根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，所述填料段中的填才+结构为冲压成波紋形状的薄不锈钢板。
10、 根据权利要求1所述的用于油脂精炼的脱酸脱臭塔，其特征是，所述填料段、板式段通过凸凹法兰固定连接。
全文摘要
本发明涉及油脂提炼领域，公开了一种用于油脂精炼的组合式脱酸脱臭塔。其包括塔体，在塔体的上端设置有填料段，在填料段的下端设置有板式段。应用其，既能够保持了填料塔的物理脱酸效果，又使得具有高效脱臭和热脱色功能。
文档编号C11B3/00GK101649251SQ200910041348
公开日2010年2月17日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者宋温陵, 王子许 申请人:焦作市永乐油脂机械有限公司