专利名称：顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗机构，特别是一种顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机。
背景技术：
在现代工业生产清洗工艺中，为了提高生产效率，降低人力劳动强度，常使用自动 化程度高的清洗设备；加之清洗机用户为了提升产品质量，增加了被清洗零件的种类，传 统的清洗机设计思路是将零件按外形特征予以分类，同类零件设计一台清洗设备。此举增 大了用户的投资，并且当零件的外形特征发生改变时，不能有效保证清洗质量，设备通用 性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗 机，可以在清洗对象发生改变时，只需更换承载零件的料框即可满足各种不同零件的清洗。 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是 一种顶部抬起步进输送、料框带 喷嘴的多用清洗机，包括机架，机架内设有清洗槽，高位水箱通过排放阀与清洗槽连接， 清洗槽下方设有排水阀，机架两端设置有自动进、出料框装置，清洗槽上方安装有升降输 送机构，升降输送机构通过料框提升托架与专用料框连接。专用料框上设有进水、进气管， 专用料框上还设有喷嘴。
所述的升降输送机构中，水平导轨安装在机架上，水平移动小车安装在水平导轨上， 水平移动小车上设有水平移动驱动装置，升降臂安装在水平移动小车上，升降臂上设有垂 直导轨，垂直导轨上设有垂直升降驱动装置。
清洗槽内设有浪涌清洗工位、定位清洗工位、定位漂洗工位、旋转倒水吹水工位。 浪涌清洗工位、定位清洗工位、定位漂洗工位和旋转倒水吹水工位上设有密封盖板。 浪涌清洗工位、定位清洗工位、定位漂洗工位和旋转倒水吹水工位一侧设有旋转供水 装置，浪涌清洗工位和旋转倒水吹水工位的另一侧设有旋转驱动机构。 所述的密封盖板中，盖板安装在盖板导轨上，驱动装置与盖板连接。 所述的旋转供水装置中，驱动装置与中心顶尖连接，中心顶尖一端设有旋转接头。所述的旋转驱动机构中，驱动装置与中心顶尖连接，旋转驱动装置通过传动机构与中 心顶尖连接。
本发明提供的顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，通过使用专用料框，并 在专用料框上对应中心顶尖的位置设有进水、进气管，在与工件上孔相对应的位置设有喷 嘴，可以实现对工件的定位清洗或吹干；通过更换不同的专用料框，可以适应不同的工件； 通过机架两端设置的自动进、出料框装置和顶部设置的升降输送机构可以实现料框的在各 个工位的自动输送和清洗；通过设置浪涌清洗工位、定位清洗工位、定位漂洗工位和旋转 倒水吹水工位，配合旋转供水装置和旋转驱动机构可以实现对于料框的翻滚清洗、定位冲 洗、定位漂洗、倒水和吹干动作；全过程采用自动控制，各动作顺序通过电气实现互锁， 实现了全自动化操作，安全可靠，生产效率高。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体结构示意图2是本发明俯视示意图3是本发明中升降输送机构俯视示意图。
具体实施例方式
如图l、图2和图3所示， 一种顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，包括 机架1，机架1内设有清洗槽2，高位水箱20通过排放阀29与清洗槽2连接，清洗槽2 下方设有排水阀31，机架l两端设置有自动进、出料框装置，清洗槽2上方安装有升降输 送机构6,升降输送机构6通过料框提升托架22与专用料框7连接。专用料框7上设有进 水、进气管8，专用料框7上还设有喷嘴。
所述的升降输送机构6中，水平导轨13安装在机架1上，水平移动小车16安装在水 平导轨13上，水平移动小车16上设有水平移动驱动装置12，升降臂21安装在水平移动 小车16上，升降臂21上设有垂直导轨18，垂直导轨18上设有垂直升降驱动装置17。
清洗槽2内设有浪涌清洗工位23、定位清洗工位24、定位漂洗工位25、旋转倒水吹 水工位26。
浪涌清洗工位23、定位清洗工位24、定位漂洗工位25和旋转倒水吹水工位26上设 有密封盖板3。
浪涌清洗工位23、定位清洗工位24、定位漂洗工位25和旋转倒水吹水工位26 —侧 设有旋转供水装置5，浪涌清洗工位23和旋转倒水吹水工位26的另一侧设有旋转驱动机构4。
所述的密封盖板3中，盖板10安装在盖板导轨11上，驱动装置9与盖板10连接。 所述的旋转供水装置5中，驱动装置32与中心顶尖34连接，中心顶尖34—端设有 旋转接头33。
所述的旋转驱动机构4中，驱动装置30与中心顶尖28连接，旋转驱动装置27通过 传动机构与中心顶尖28连接。
所述的驱动装置包括电动机、气动泵或液压泵及其传动机构。 实施例一
在本例中采用的驱动装置的动力源为气动泵，工件放入专用料框7，专用料框7上在 工件相对应的孔处设有喷头，喷头与进水、进气管8连通，专用料框7通过自动进料框装 置进入浪涌清洗工位23，排放阀29打开，高位水箱20内的清洁液排入浪涌清洗工位23, 气动密封盖板3中的驱动装置9即气缸动作，驱动盖板10沿盖板导轨11运行将浪涌清洗 工位23盖上。
旋转供水装置5中的驱动装置32动作，带动中心顶尖34与专用料框7上的进水、进 气管8连通，旋转接头33与清洁液进管连通，为工件清洗提供清洁液，旋转驱动机构4 中的驱动装置30动作，带动中心顶尖28与专用料框7连接，旋转驱动装置27动作，通 过设置在直线导轨19上的齿条和齿轮机构使中心顶尖28旋转，带动专用料框7及其内的 工件同时旋转，以便于清洗工件复杂的内腔。清洗完毕后，排水阀31打开，将清洁液排 至循环过滤系统，气动密封盖板3打开。
升降输送机构6中的水平移动驱动装置12动作，气动泵通过驱动齿轮14和齿条15 传动机构带动水平移动小车16在水平导轨13上移动至专用料框7上方，升降臂21中的 垂直升降驱动装置17动作，通过齿轮齿条机构驱动料框提升托架22沿垂直导轨18向下 运动，直至料框提升托架22与专用料框7连接。
升降输送机构6动作，将专用料框7提升至定位清洗工位24，气动密封盖板3闭合， 旋转供水装置5与专用料框7连接，将清洁液输送至专用料框7上的喷嘴，使工件定位清 洗，清洗完毕，气动密封盖板3打开。
升降输送机构6动作，将专用料框7提升至定位漂洗工位25，漂洗步骤与定位清洗工 位24中相同，不过清洁液更换为漂洗液。
漂洗完毕后，升降输送机构6将专用料框7提升至旋转倒水吹水工位26，气动密封盖
6板3闭合，旋转驱动机构4带动专用料框7旋转，将工件内腔中的水倒出，此工位的旋转
供水装置5与压缩空气连接，压缩空气从喷头喷出，对工件进行吹干。
吹干完毕后，气动密封盖板3打开，通过自动出料框装置进入下个工段。 本发明可实现在所有工位中料框依次等距离输送，生产效率高。清洗干燥全过程采用
程序自动控制，各动作顺序通过电气实现互锁，具有运行可靠、故障率低、生产效率高的特点。
权利要求
1、一种顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，包括机架(1)，机架(1)内设有清洗槽(2)，高位水箱(20)通过排放阀(29)与清洗槽(2)连接，清洗槽(2)下方设有排水阀(31)，机架(1)两端设置有自动进、出料框装置，其特征在于清洗槽(2)上方安装有升降输送机构(6)，升降输送机构(6)通过料框提升托架(22)与专用料框(7)连接。专用料框(7)上设有进水、进气管(8)，专用料框(7)上还设有喷嘴。
2、 根据权利要求1所述的顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，其特征 在于所述的升降输送机构(6)中，水平导轨(13)安装在机架(1)上，水平移动小 车(16)安装在水平导轨(13)上，水平移动小车(16)上设有水平移动驱动装置(12)， 升降臂(21)安装在水平移动小车(16)上，升降臂(21)上设有垂直导轨(18)，垂 直导轨(18)上设有垂直升降驱动装置(17)。
3、 根据权利要求1所述的顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，其特征 在于清洗槽(2)内设有浪涌清洗工位(23)、定位清洗工位(24)、定位漂洗工位(25)、 旋转倒水吹水工位(26)。
4、 根据权利要求3所述的顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，其特征 在于浪涌清洗工位(23)、定位清洗工位(24)、定位漂洗工位(25)和旋转倒水吹水 工位(26)上设有密封盖板(3)。
5、 根据权利要求3或4所述的顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，其 特征在于浪涌清洗工位(23)、定位清洗工位(24)、定位漂洗工位(25)和旋转倒水 吹水工位(26) —侧设有旋转供水装置(5)，浪涌清洗工位(23)和旋转倒水吹水工位(26)的另一侧设有旋转驱动机构(4)。
6、 根据权利要求4所述的顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，其特征 在于所述的密封盖板(3)中，盖板(10)安装在盖板导轨(11)上，驱动装置(9) 与盖板(10)连接。
7、 根据权利要求5所述的顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，其特征 在于所述的旋转供水装置(5)中，驱动装置(32)与中心顶尖(34)连接， 心顶尖(34) —端设有旋转接头(33)。
8、根据权利要求6所述的顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，其特征 在于所述的旋转驱动机构(4)中，驱动装置(30)与中心顶尖(28)连接，旋转驱 动装置(27)通过传动机构与中心顶尖(28)连接。
全文摘要
本发明公开了一种顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机，通过使用专用料框，并在专用料框上对应中心顶尖的位置设有进水、进气管，在与工件上孔相对应的位置设有喷嘴，可以实现对工件的定位清洗或吹干；通过更换不同的专用料框，可以适应不同的工件；通过机架两端设置的自动进、出料框装置和升降输送机构可以实现料框在各个清洗工位的自动输送和清洗；通过设置浪涌清洗工位、定位清洗工位、定位漂洗工位和旋转倒水吹水工位，配合旋转供水装置和旋转驱动机构可以实现对于料框的翻滚清洗、定位冲洗、定位漂洗、倒水和吹干动作；全过程采用程序自动控制，各动作顺序通过电气实现互锁，实现了全自动化操作，安全可靠，生产效率高。
文档编号B08B3/08GK101602053SQ20091006292
公开日2009年12月16日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者立 张, 清 董, 高续业 申请人:宜昌英汉超声电气有限公司