直接空冷发电机组清洗装置的制作方法

文档序号:1498438阅读:139来源:国知局
专利名称:直接空冷发电机组清洗装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,尤其是一种直接空冷发电机组清洗装置。
背景技术
直接空冷发电机组采用的是以空气为冷却介质的冷却方式,空冷发电 机组的循环水通过由翅片管束组成的散热器与空气进行热交换,但是空冷 发电机组的散热器在运行一段时间后,会在翅片管束表面产生附着力很强 的灰尘沉积物,减弱了散热器的散热能力,直接影响到发电机组的发电功
率,所以必须定期对散热器进行清洗,由于空冷发电机组的散热器呈A字 型,其高度可达十米以上,宽度可达几十米,所以必须有专门的清洗装置 对散热器表面进行沖刷。
目前,现有的散热器清洗装置主要是采取喷头组件喷出的压力水,对 散热器表面进行冲刷,喷头组件相对散热器表面作横向、纵向移动,喷头 组件采用上下两喷管同时进行冲洗,这样的结构虽然能够达到清洗目的, 但是喷头组件的上下两喷管存在一段距离,因此当冲洗时散热器表面总有 一段距离只能沖洗一次,造成了沖洗盲区,致使散热器清洗不完全,不彻 底。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种清洗全面的直接空冷发电机组清洗装置。
实现上述目的的第一种技术方案是 一种直接空冷发电机组清洗装置, 包括上导轨、下导轨、上导轨和下导轨之间设有能够横向移动的移动架、 移动架上固装有导向轨和驱动装置,导向轨上设有喷洗小车,驱动装置带 动移动架上的喷洗小车沿导向轨上下移动,所述喷洗小车上设有喷管,与 喷管连通的管路上具有第一控制阀;所述喷管位于喷洗小车的上部,喷洗 小车的下部还设有下喷管,与下喷管连通的下管路上具有第二控制阀。
所述喷洗小车上固装有导向支架,导向支架与导向轨滑动配合。
所述上导轨采用槽钢,移动架上端的上滚轮在上导轨上滚动,移动架 下端的下滚轮在下导轨上滚动。
所述喷洗小车的喷管和下喷管上设有若干个喷嘴,且喷嘴的出水口为
扁孑L。实现上述目的的第二种技术方案是 一种直接空冷发电机组清洗装置, 包括上导轨、下导轨、上导轨和下导轨之间设有能够横向移动的移动架、 移动架上固装有导向轨和驱动装置,导向轨上设有喷洗小车,驱动装置带 动移动架上的喷洗小车沿导向轨上下移动,所述喷洗小车上设有喷管,与 喷管连通的管路上具有第一控制阀;所述导向轨上固定连接有齿条和导向 轨道,导向轨道上固定连接有变速箱,变速箱的输入端与齿条相连接,变 速箱的输出端与喷管传动链接。
所述变速箱的输出端连接有主动导轮,主动导轮固定连接在导向轨道 的一端,导向轨道的另一端固定连接有从动导轮,主动导轮和从动导轮通 过传送带相连,传送带与喷管装连。
所述喷洗小车上固装有导向支架,导向支架与导向轨滑动配合。
所述上导轨采用槽钢,移动架上端的上滚轮在上导轨上滚动,移动架 下端的下滚轮在下导轨上滚动。
所述喷洗小车的喷管和下喷管上设有若干个喷嘴,且喷嘴的出水口为 扁孑Li。
采用上述结构后,本实用新型的第一种技术方案由于所述喷洗小车 上设有喷管,与喷管连通的管路上具有第一控制阀;所述喷管位于喷洗小 车的上部,喷洗小车的下部还设有下喷管,与下喷管连通的下管路上具有
第二控制阀;因此第一控制阀控制喷管的出水,第二控制阀控制下喷管的
出水,当喷洗小车从散热翅片底部开始向上运动时,打开第二控制阀,下
喷管工作,慢慢往上清洗;当下喷管清洗到散热翅片顶部时,关闭下喷管, 并使清洗小车下降一段距离至位于上部的喷管到已经喷洗过的位置停止下 降,然后打开第一控制阀,位于上部的喷管开始工作,喷洗小车继续向上 运动直到喷管位于散热翅片顶部,仍然是打开第一控制阅,喷管工作,慢 慢往下清洗,当喷管清洗到散热翅片底部时,关闭第一控制阀,清洗小车 上升一段距离至位于下部的下喷管到已经喷洗过的位置停止上升,然后打 开第二控制阀,位于下部的下喷管开始工作,喷洗小车继续下降直到下喷 管位于散热翅片底部,如此循环上下运动小车,达到清洗目的;因此清洗 全面,没有盲区和死角。
本实用新型的第二种技术方案由于所述喷洗小车上设有喷管,与喷 管连通的管路上具有第 一控制阀;所述导向轨上固定连接有齿条和导向轨 道,导向轨道上固定连接有变速箱,变速箱的输入端与齿条相连接,变速 箱的输出端带动喷管沿导向轨道上下移动;因此喷洗下车从散热翅片底部 开始向上运动清洗时,喷管位于导向轨道下部,当喷洗小车慢慢往上清洗 时,与齿条连接的变速箱带动喷管緩緩往上移动,当喷洗小车清洗到散热翅片顶部时,喷管正好从导向轨道的下部移动到导向轨道的上部,当喷洗 小车慢慢往下清洗时,喷管随着喷洗小车的移动緩緩往导向轨道下部移动, 如此循环,实现喷洗小车和喷管的联动,因此清洗全面,没有盲区和死角。

图l是本实用新型的结构示意图; 图2是图1中A部的局部放大图; 图3是本实用新型第一种实施例的喷洗小车结构示意图; 图4是图3中喷管与连接管路的示意图; 图5是本实用新型第二种实施例的喷洗小车结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、 2、 3、 4所示,第一种实施例, 一种直接空冷发电机组清洗 装置,包括上导轨l、下导轨8、上导轨1和下导轨8之间设有能够横向移 动的移动架2、移动架2上固装有导向轨4和驱动装置7,导向轨4上设有 喷洗小车6,驱动装置7带动移动架2上的喷洗小车6沿导向轨4上下移动, 所述喷洗小车6上设有喷管6-1,与喷管6-1连通的管路6-5上具有第一控 制阀6-6;所述喷管6-1位于喷洗小车6的上部,喷洗小车6的下部还设有 下喷管6-3,与下喷管6-3连通的下管路6-4上具有第二控制阀6-7。
参见图1、 3所示,为了支撑喷洗小车6在导向轨4上下滑动,所述喷 洗小车6上固装有导向支架6-2,导向支架6-2能够沿导向轨4上下移动。
参见图1所示,为了使移动架2在上导轨1上滚动,所述上导轨1采 用槽钢,移动架2上端的上滚轮2-l在上导轨l上滚动,移动架2下端的下 滚轮2-2在下导轨8上滚动。
参见图3、 4所示,为了增加喷洗面积,所述喷洗小车6的喷管6-1和 下喷管6-3上设有若干个喷嘴6-9;所述喷管的出水口为扁孔6-9-1。
参见图1、 5所示,第二种实施例, 一种直接空冷发电机组清洗装置, 包括上导轨1、下导轨8、上导轨1和下导轨8之间设有能够横向移动的移 动架2、移动架2上固装有导向轨4和驱动装置7,导向轨4上设有喷洗小 车6,驱动装置7带动移动架2上的喷洗小车6沿导向轨4上下移动,所述 喷洗小车6上设有喷管6-1,与喷管6-1连通的管路6-5上具有第一控制阀 6-6;所述导向轨4上固定连接有齿条10和导向轨道6-10,导向轨道6-10 上固定连接有变速箱6-11,变速箱6-11的输入端与齿条IO相连接,变速箱 6-11的输出端与喷管6-1传动链接。
参见图5所示,为了让变速箱驱动喷管6-1上下移动,实现与喷洗小车 6的联动,所述变速箱6-11的输出端连接有主动导轮6-12,主动导轮6-12固定连接在导向轨道6-10的一端,导向轨道6-10的另一端固定连接有从动导轮6-13,主动导轮6-12和从动导轮6-13通过传送带6-14相连,传送带6-14与喷管6-1装连。
参见图1、 5所示,为了支撑喷洗小车6在导向4九4上下滑动,所述喷洗小车6上固装有导向支架6-2,导向支架6-2能够沿导向轨4上下移动。
参见图1、 5所示,为了使移动架2在上导轨1上滚动,所述上导轨l采用槽钢,移动架2上端的上滚轮2-l在上导轨l上滚动,移动架2下端的下滚轮2-2在下导轨8上滚动。
参见图5所示,为了增加喷洗面积,所述喷洗小车6的喷管6-1和下喷管6-3上设有若干个喷嘴6-9;所述喷管的出水口为扁孔6-9-1。
参见图1、 2、 3、 4所示,本实用新型的第一种实施例使用时,在散热翅片9的上部设置上导轨1,上导轨1为槽钢,在散热翅片9下部设置下导轨8,下导轨为工字钢,在上导轨1槽钢轨道上弧挂一个移动架2,移动架2上端的上滚轮2-l在上导轨1的轨道上移动,移动架2的下部设有下滚轮2-2,下滚轮2-2在下导轨8上移动,在移动架2上固定连接有导向轨4,导向轨4采用联动板3与移动架2焊接固定,导向轨4上设有喷洗小车6,喷洗小车6通过设置在移动架下部的驱动装置7实现沿导向轨4上下移动,驱动装置7为电机和减速箱带动钢丝5传动动力给喷洗小车6。由于本实用新型所述喷洗小车6上设有喷管6-1,与喷管6-1连通的管路6-5上具有第一控制阀6-6;所述喷管6-1位于喷洗小车6的上部,喷洗小车6的下部还设有下喷管6-3,与下喷管6-3连通的下管路6-4上具有第二控制阀6-7,管路6-5和下管路6-6与总管路6-8连通,总管路6-8接水泵;因此第一控制阀6-6控制喷管6-1的出水,第二控制阀6-7控制下喷管6-3的出水,当喷洗小车6从散热翅片9底部开始向上运动时,打开第二控制阀6-7,下喷管6-3工作,慢慢往上清洗;当下喷管6-3清洗到散热翅片9顶部时,关闭下喷管6-3,并使清洗小车6下降一段距离至位于上部的喷管6-1到已经喷洗过的位置停止下降,然后打开第一控制阀6-6,位于上部的喷管6-1开始工作,喷洗小车6继续向上运动直到喷管6-1位于散热翅片顶部,仍然是打开第一控制阀6-6,喷管6-l工作,慢慢往下清洗,当喷管6-l清洗到散热翅片9底部时,关闭第一控制阀6-6,清洗小车6上升一^:距离至位于下部的下喷管6-3到已经喷洗过的位置停止上升,然后打开第二控制阀6-7,位于下部的下喷管6-3开始工作,喷洗小车6继续下降直到下喷管6-3位于散热翅片底部,如此循环上下运动清洗小车6,达到清洗目的;因此清洗全面,没有盲区和死角。
参见图1、 5所示,本实用新型的第二种实施例使用时,其他安装步骤与实施例一相同,不同点在于所述喷洗小车6上设有喷管6-1,与喷管6-1连通的管路6-5上具有第一控制阀6-6;所述导向轨4上固定连接有齿条10和导向轨道6-10,导向轨道6-10上固定连接有变速箱6-11,变速箱6-11的输入端与齿条10相连接,变速箱6-11的输出端带动喷管6-1沿导向轨道6-10上下移动。因此喷洗下车6从散热翅片9底部开始向上运动清洗时,喷管6-1位于导向轨道6-10下部,当喷洗小车6慢慢往上清洗时,与齿条10连接的变速箱6-11带动喷管6-1援緩往上移动,当喷洗小车6清洗到散热翅片9顶部时,喷管6-1正好从导向轨道6-10的下部移动到导向轨道6-10的上部,当喷洗小车6慢慢往下清洗时,喷管6-1随着喷洗小车6的移动緩緩往导向轨道6-10下部移动,如此循环,实现喷洗小车6和喷管6-1的联动,因此清洗全面,没有盲区和死角。
权利要求1、一种直接空冷发电机组清洗装置,包括上导轨(1)、下导轨(8)、上导轨(1)和下导轨(8)之间设有能够横向移动的移动架(2)、移动架(2)上固装有导向轨(4)和驱动装置(7),导向轨(4)上设有喷洗小车(6),驱动装置(7)带动移动架(2)上的喷洗小车(6)沿导向轨(4)上下移动,其特征在于a、所述喷洗小车(6)上设有喷管(6-1),与喷管(6-1)连通的管路(6-5)上具有第一控制阀(6-6);b、所述喷管(6-1)位于喷洗小车(6)的上部,喷洗小车(6)的下部还设有下喷管(6-3),与下喷管(6-3)连通的下管路(6-4)上具有第二控制阀(6-7)。
2、 根据权利要求1所述的直接空冷发电机组清洗装置,其特征在于所 述喷洗小车(6)上固装有导向支架(6-2),导向支架(6-2)与导向轨(4)滑 动配合。
3、 根据权利要求1所述的直接空冷发电机组清洗装置,其特征在于所 述上导轨(1 )采用槽钢,移动架(2)上端的上滚轮(2-1 )在上导轨(1 )上 滚动,移动架(2)下端的下滚轮(2-2)在下导轨(8)上滚动。
4、 根据权利要求1所述的直接空冷发电机组清洗装置,其特征在于所 述喷洗小车(6)的喷管(6-1)和下喷管(6-3)上设有若干个喷嘴(6-9),且 喷嘴(6-9)的出水口为扁孔(6-9-1)。
5、 一种直接空冷发电机组清洗装置,包括上导轨(l)、下导轨(8)、上 导轨(1)和下导轨(8 )之间设有能够横向移动的移动架(2 )、移动架(2 )上 固装有导向轨(4)和驱动装置(7),导向轨(4)上设有喷洗小车(6),驱动 装置(7)带动移动架(2)上的喷洗小车(6)沿导向轨(4)上下移动,其特 絲于a、 所述喷洗小车(6)上设有喷管(6-1),与喷管(6-1)连通的管^各(6-5 ) 上具有第一控制阀(6-6);b、 所述导向轨(4)上固定连接有齿条(10)和导向轨道(6-10),导向轨 道(6-10)上固定连接有变速箱(6-11),变速箱(6-11)的输入端与齿条(10) 相连接,变速箱(6-11)的输出端与喷管(6-1)传动链接。
6、 根据权利要求5所述的直接空冷发电机组清洗装置,其特征在于所 述变速箱(6-11)的输出端连接有主动导轮(6-12),主动导轮(6-12)固定连 接在导向轨道(6-10)的一端,导向轨道(6-10)的另一端固定连接有从动导 轮(6-13),主动导轮(6-12)和从动导轮(6-13)通过传送带(6-14)相连,传送带(6-14)与喷管(6-1)装连。
7、 根据权利要求5所述的直接空冷发电机组清洗装置,其特征在于所 述喷洗小车(6)上固装有导向支架(6-2),导向支架(6-2)与导向轨(4)滑 动配合。
8、 根据权利要求5所述的直接空冷发电机组清g置,其特征在于所 述上导轨(1)采用槽钢,移动架(2)上端的上滚轮(2-1)在上导轨(1)上 滚动,移动架(2)下端的下滚轮(2-2)在下导轨(8)上滚动。
9、 根据权利要求5所述的直接空冷发电机组清洗装置,其特征在于所 述喷洗小车(6)的喷管(6-1)和下喷管(6-3)上设有若干个喷嘴(6-9),且 喷嘴(6-9)的出水口为扁孔(6-9-1)。
专利摘要本实用新型公开了一种清洗装置,尤其是一种直接空冷发电机组清洗装置,一种直接空冷发电机组清洗装置,包括上导轨、下导轨、上导轨和下导轨之间设有能够横向移动的移动架、移动架上固装有导向轨和驱动装置,导向轨上设有喷洗小车,驱动装置带动移动架上的喷洗小车沿导向轨上下移动,所述喷洗小车上设有喷管,与喷管连通的管路上具有第一控制阀;喷管位于喷洗小车的上部,喷洗小车的下部还设有下喷管,与下喷管连通的下管路上具有第二控制阀;或者导向轨上固定连接有齿条和导向轨道,导向轨道上固定连接有变速箱,变速箱的输入端与齿条相连接,变速箱的输出端与喷管传动链接。本实用新型清洗全面,没有盲区和死角。
文档编号B08B3/02GK201431975SQ20092004702
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者张文军 申请人:常州创新给排水设备有限公司
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