专利名称：锯片自动冷压成形机的机头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到加粉、刮粉的
的机头装置，属于机械技术领域。
种机械自动装置，尤其是锯片自动冷压成形机
背景技术：
锯片冷压成形过程中需要完成加粉、刮粉环节，现有的生产形式完全是依靠人工操作来完成，目前市场上还没有能够形成自动化的前例。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种锯片自动冷压成形机的机头装置，能够完成加粉器和刮粉器的自动升降和旋转。[0004] 本实用新型采用的技术方案 —种锯片自动冷压成形机的机头装置，包括转盘、传动轴、轴承、轴承座、联轴器、燕尾槽拖板、电机、支座、直线拖板、汽缸和支架，所述转盘通过连接件挂接在传动轴上，所述传动轴中部与轴承连接，所述轴承固定在轴承座上，所述轴承座固定在支架上，所述传动轴的另一端与联轴器连接，所述联轴器的另一端与电机连接，所述电机固定在支架上，所述直线拖板固定在支座上，所述汽缸固定在支座上并与直线拖板连接。 本实用新型锯片自动冷压成形机的机头装置，能够完成加粉器和刮粉器的自动下降和旋转，为实现自动加粉、刮粉提供了保证。
图1本实用新型一实施例的结构示意图 1-转盘、2_轴承盖、3_传动轴、4_轴承、5_轴承座、6_联轴器、7_液压机、8_燕尾槽拖板、9_电机、10_支座、11_直线拖板、12-汽缸、13-支架；14-机头中心调节扭。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0010] 实施例一 如图l所示，本实用新型的一种锯片自动冷压成形机的机头装置，其主要结构组成包括转盘1、轴承盖2、传动轴3、轴承4、轴承座5、联轴器6、燕尾槽拖板8、电机9、支座10、直线拖板11、汽缸12和支架13，其连接关系为转盘1通过连接件固定在传动轴3上，传动轴中部与轴承4连接(传动轴3通过轴承4与轴承盖2进行定位)，轴承4装在轴承座5里，轴承座5固定在支架13上，传动轴3的另一端与联轴器6连接，联轴器6的一端与电机9连接，电机9固定在支架13上，直线拖板11固定在支座10上，支座10与汽缸12连接。通常锯片自动冷压成形机上都有液压机，而整个机头装置则固定在液压机7上座外侧。[0012] 为了便于机头中心的调整，在支座边上还连接一燕尾槽拖板8，燕尾槽拖板8上装有机头中心调节扭14。 其工作过程为汽缸12压力传递给直线拖板ll，使直线拖板11沿垂直方向进行 上下直线动作，从而实现整个机头装置的升降；电机9起动，把旋转动作经联轴器6传递给 传动轴3，传动轴3带动转盘1旋转。 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求一种锯片自动冷压成形机的机头装置，包括转盘、传动轴、轴承、轴承座、联轴器、燕尾槽拖板、电机、支座、直线拖板、汽缸和支架，所述转盘通过连接件挂接在传动轴上，所述传动轴中部与轴承连接，所述轴承固定在轴承座上，所述轴承座固定在支架上，所述传动轴的另一端与联轴器连接，所述联轴器的另一端与电机连接，所述电机固定在支架上，所述直线拖板固定在支座上，所述汽缸固定在支座上并与直线拖板连接。
2. 根据权利要求1所述的一种锯片自动冷压成形机的机头装置，其特征在于所述支 座边上还连接一燕尾槽拖板，燕尾槽拖板上装有机头中心调节扭。
专利摘要本实用新型涉及一种锯片自动冷压成形机的机头装置，主要包括转盘、轴承盖、传动轴、轴承、轴承座、边轴器、燕尾槽拖板、电机、座支、直线拖板、汽缸、螺钉和支架，转盘通过连接件挂接在传动轴上，传动轴一端与轴承连接，轴承固定在轴承座上，轴承座固定在支架上，传动轴的另一端与联轴器连接，联轴器的上端与电机连接，电机固定在支架上，直线拖板固定在支座上，汽缸固定在支座上端，整个机头装置固定在液压机上座上。本实用新型锯片自动冷压成形机的机头装置，能够完成加粉器和刮粉器的自动下降和旋转，为实现自动加粉、刮粉提供了保证。
文档编号B30B15/00GK201446728SQ200920039280
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者王志华 申请人:丹阳市技星液压机械有限公司