专利名称：一种用于粉末冶金工艺的等压方法
技术领域：
本发明涉及一种用于粉末冶金工艺的等压方法。
背景技术：
目前，制备NdFeB系稀土永磁材料的主要方法有粉末冶金烧结法、还原扩散法(R/ D)、粘结法、熔体快淬法、HDDR法等。由于用传统的粉末冶金技术生产出来的粉末冶金零件 孔隙较多，强度和韧性大大降低，难以在高负荷条件下使用，因此，近几十年来，出现了粉末 等静压成形技术。等静压成形又分冷等静压成形(CIP)和热等静压成形(HIP)两类。但是，大多生 产厂家都是用粉末冶金方法生产出大块毛坯，再根据使用要求用机械加工法加工到成品的 形状及尺寸大小，这样，不仅增加了加工成本，而且造成了很大的材料浪费。另外，由于钕铁 硼磁粉的特性所限和压制成型过程的复杂性，对截面积大、尺寸薄、形状复杂的产品，只靠 模压法(初压)成型，压坯会存在许多缺陷。为此，还需要进行一次冷等静压(等压)。采 用单件等压的办法不仅效率低、浪费大，而且难封装、破损严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于粉末冶金工艺的等压方法，其能够有效地提高等压 效率、降低压坯破损、提高产品性能，特别是形状复杂、截面积大的薄片状产品效果更明显。根据本发明，提供了一种用于粉末冶金工艺的等压方法，包括初压压坯装填、压 制、压制后取出等步骤，其特征在于先在等压模内放至少一张纸垫；然后放第一块初压压 坯，再在第一块初压压坯上面放两张或两张以上纸垫；然后放第二块初压压坯，重复操作至 等压模填装满为止；填装后的等压模封装在塑料袋内，放入冷等静压机中进行压制；压制 结束后，拆开封装的塑料袋，将压坯和纸垫从等压模中取出并分开即得到压制产品。所述等压模用于装入初压压坯和纸垫。等压模可采用橡胶材料制造，壁厚> 2mm。 等压模内腔轮廓形状与初压压坯形状基本一致，外部形状即可与初压压坯形状相同，也可 是方便真空封装的其他形状。等压模可重复使用。所述纸垫用于在模内将初压压坯隔开，以 防止等压后互相粘连。纸垫的材质可选自生活用纸以外的任意纸张，厚度为0. 05 0. 8mm。 所述初压压坯是有缺陷的模压压坯，即需要等静压加工的产品。所述等压模装填初压压坯 后其内壁与初压压坯的间隙为0. 1 2. 5mm，初压压坯和纸垫码放后的总高度小于等压模 的深度2mm以下，或大于等压模深度3mm以下。所述初压压坯与等压模底部之间放一张纸垫即可，初压压坯与初压压坯之间必须 放两张或两张以上纸垫。纸垫的形状、大小应与初压压坯形状、大小基本一致。纸垫可重复 使用数次。所述等压模填装后，可依加工要求用塑料袋真空封装，用两层或多层塑料袋真空 封装后，放入冷等静压机中进行压制。压制结束后拆开封装的塑料袋，将压坯和纸垫从等压 模中取出并分开，即得到压制产品。
所述压制工艺的参数，例如压力、压制时间等按加工具体要求而定。本发明可应用于钕铁硼材料生产(粉末冶金法)成型工艺中，特别是形状复杂、截 面积大的薄片状产品生产，可大大提高等压效率、降低破损、压坯合格率可达到98%以上。本发明对传统的粉末冶金冷等静压方式进行了改进，采用本发明的方法能有效地 提高粉末冶金加工中的等压效率、降低压坯破损、提高产品性能，适用于初压压坯之间平面 接触的任何形状、任何大小的粉末冶金产品冷等静压制，特别是形状复杂、截面积大的薄片 状产品效果更明显。
图1是根据本发明的用于粉末冶金工艺的等压方法的剖面示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明的方法作具体说明。实施例1 生产一种形状如燕子尾巴的产品，性能要求33SH、截面积50平方厘米、 厚度5mm。采用平行压制法模压压制初压压坯3，压坯截面积70平方厘米左右，厚度7. 5 7. 8mm。等压模1的材质是橡胶，壁厚为8mm，深度为47mm，其与初压压坯3的间隙为1. 5 2mm,其内腔轮廓与初压压坯形状基本相同，外部形状有长方形或与初压压坯形状相近的两 种。纸垫2的厚度为0.07mm 0.8mm，可选自打印纸、包装纸、报纸、牛皮纸等非生活用 纸，其形状、大小与初压压坯3的形状、大小基本相近。按图1所示，在等压模1内先放一张纸垫2，在纸垫2上放一块初压压坯3，再在初 压压坯3上面放两张纸垫2，再放一块初压压坯3，以此类推，装6块初压压坯3后等压模1 装填满，装填后的等压模1用塑料袋真空封装三层后放入冷等静压机中在205MPa压力下， 压制10分钟。从压机中取出拆开封装的塑料袋，将压坯3和纸垫2从等压模1中取出并分 开，压坯3装盒送烧结。特别是，在等压模装满后，必须用塑料袋真空封装两层以上之后才能放入冷等静 压机中进行压制，否则，等压过程中可能漏油，使压坯带油，造成废品；另外，等压后外层塑 料袋沾满油，如果仅封装一层，拆封过程中很容易使压坯沾油，造成废品。本发明的保护范围不受上述实施例的限制。
权利要求
1.一种用于粉末冶金工艺的等压方法，包括初压压坯装填步骤、压制步骤、和压制后取 出步骤，其特征在于先在等压模(1)内放置至少一张纸垫(2)；然后，放置第一块初压压坯(3)；再在第一 块初压压坯(3)上放置两张或两张以上纸垫(2)，放置第二块初压压坯(3)，重复操作至等 压模(1)填装满为止；把填装后的等压模(1)用塑料袋真空封装数层后放入冷等静压机中进行压制；压制结束后，拆开封装的塑料袋；将初压压坯(3)和纸垫(2)从等压模(1)中取出并分开，即得到压制产品。
2.根据权利要求1所述的等压方法，其特征在于所述等压模(1)的材质为橡胶，壁厚 ^ 2mm,内腔轮廓形状与初压压坯形状一致，外部形状与初压压坯形状相同。
3.根据权利要求1所述的等压方法，其特征在于等压模(1)是可重复使用的等压模。
4.根据权利要求1所述的等压方法，其特征在于等压模(1)装填初压压坯(3)后其 内壁与初压压坯(3)之间的间隙为0. 1 2. 5mm。
5.根据权利要求1所述的等压方法，其特征在于初压压坯和纸垫码码放的总高度比 等压模⑴的深度小2mm以下，或大3mm以下。
6.根据权利要求1所述的等压方法，其特征在于纸垫(2)选自打印纸、包装纸、报纸、 或牛皮纸，厚度为0. 05 0. 8mm。
7.根据权利要求1所述的等压方法，其特征在于纸垫(2)的形状、大小与初压压坯形 状、大小一致。
8.根据权利要求1所述的等压方法，其特征在于纸垫(2)是可重复使用的纸垫。
9.根据权利要求1所述的等压方法，其特征在于所述等压模(1)填装满后，用两层或 多层塑料袋真空封装后，放入冷等静压机中进行压制。
10.根据权利要求1所述的等压方法，其特征在于初压压坯之间平面接触，冷等静压 压制。
全文摘要
一种用于粉末冶金工艺的等压方法，包括初压压坯装填、压制、压制后取出等步骤，其特征在于先在等压模内放一张纸垫；然后放第一块初压压坯，再在第一块初压压坯上面放两张或两张以上纸垫；放第二块初压压坯，重复操作至等压模填装满为止；填装后的等压模以塑料袋封装放入冷等静压机中进行压制；压制结束后拆开封装的塑料袋，将等压压坯和纸垫从等压模中取出并分开，即得到压制产品。本发明方法能有效地提高等压效率、降低压坯破损、提高压制产品的性能，适用于初压压坯之间平面接触的任何形状、大小的粉末冶金产品冷等静压制，特别是形状复杂、截面积大的薄片状产品生产效果更明显。
文档编号B22F3/02GK102107279SQ200910243939
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者曹会福 申请人:北京中科三环高技术股份有限公司, 天津三环乐喜新材料有限公司