专利名称：清洁装置和清洁方法
技术领域：
本发明涉及一种清洁装置和一种清洁方法，用于去除附着于要被清洁的物品的灰 尘和外来物质。更具体地说，本发明涉及一种有效去除附着于将被用于各类电气设备等的 电子元件安装在印刷电路板上的焊接处理中所使用的遮蔽夹具(mask jig)的焊剂。
背景技术：
近年来，在生产印刷电路板中使用流动焊锡槽(flow soldering bath)的焊接处 理一般通过使用遮蔽夹具遮蔽除了要被焊接的区域外的目标而被执行。遮蔽夹具的实例包 含所谓的浸盘(dip pallet)或载盘(carrier pallet)。因为由于遮蔽夹具的重复使用会 使得焊剂积聚和添附到遮蔽夹具的表面上，从而会降低遮蔽的精度，所以这种遮蔽夹具需
要定期清洁。在这种情况下，提供清洁装置，以清洁诸如其上附着焊剂、粘合剂、粘附剂等的夹 具等要被清洁的物品。该清洁装置在溶剂清洁罐中将溶剂喷到要被清洁的物品的顶和底表 面中的每一个上，其后用水将粘附于要被清洁的物品的溶剂洗掉，并对要被清洁的物品吹 热空气，用于干燥。然而，当焊剂等等所附着的要被清洁的物品由使用溶剂的清洁装置清洁时，不仅 使用大量的溶剂而且含有焊剂等等的废物处理和清洁后干燥会需要大量能量和大规模的 环境负荷(environmental load)。这需要大成本，而造成问题。为此，提供一种清洁装置，使得重量轻、容易气载的固体形成的清洁介质在清洁罐 中被空气高速吹动。清洁介质在清洁罐中连续地接触要被清洁的物品，使得清洁介质无需 使用溶剂就将粘附物(附着到物品上的灰尘、粉末、薄膜污垢等等)从要被清洁的物品去 除。因为这种清洁装置使得清洁介质在清洁罐内部循环并且反复地接触要被清洁的物品， 即使当清洁装置是干式的并且使用少量清洁介质时，也能发挥好的清洁效果。特别地，当清 洁介质由柔韧的薄块形成时，即使使用更少量的清洁介质，该清洁装置也会获得等同于或 超过超声清洁的清洁效果。在如上所述的清洁装置中，要被清洁的物品放置在接收撞击要被清洁的物品的清 洁介质的清洁罐内部。因此，需要清洁槽具有等于或大于要被清洁的物品的容积。然而，当清洁罐尺寸加大时，难以使得清洁介质被气载而驻留于清洁罐内部。结 果，当清洁介质撞击要被清洁的物品的次数降低，清洁效果被降低，这是个问题。这使得难 以采用清洁装置来清洁大的要被清洁的物品。专利文件1中公开的设备通过使得从喷嘴喷出的水流碰撞要被清洁的物品同时 将其中容纳喷嘴的外壳的前端按压抵靠着要被清洁的物品以便密封来执行清洁。已经用于 清洁的水通过沿着要被清洁的物品移动外壳被回收，而不泄漏到外部。专利文件2揭示了执行窗玻璃等的清洁的设备。密封构件被布置为围绕清洁装置 体。在清洁窗玻璃期间，密封构件从窗玻璃分离开，以界定窗玻璃和密封构件之间的空隙。 空隙中的空气被抽入清洁装置体并且在空隙中产生气流。清洁流体在这种状态下被供应到刷子以清洁窗玻璃，清洁流体和被清洁的污垢通过气流收集。专利文件1 日本专利申请平开No. 2004-299042专利文件2 日本专利公布No. S51-25653然而，专利文件1揭示的清洁装置的不利之处在于当清洁装置使用薄块清洁介 质时，清洁介质会在清洁罐的开口或其附近的空隙以鳞状结构(scaly structure)积聚并 被捕获在空隙中。被捕获的清洁介质由于升高密封构件而产生空隙。这会引起清洁介质从 清洁介质要被吹的空间泄漏的问题。当由于这种泄漏引起清洁介质的量被不需要地减小 时，清洁介质撞击要被清洁的物品的次数减少，导致实质上清洁效果降低的不想要的结果。当通过专利文件2公开的清洁装置清洁的物品具有粗糙表面时，要被清洁的物品 和密封构件之间的空隙的尺寸由于粗糙表面而变化。因为这种变化引起气流变得不稳定， 清洁介质会泄漏到外部。当使得清洁介质在清洁罐中循环的清洁装置被使用时，清洁介质 的这种泄漏降低了空气中要被吹动的清洁介质。这导致清洁介质撞击要被清洁的物品的次 数减少，并且清洁效果降低的问题。本发明已经实现解决上述情况，并且本发明的一个目的在于提供一种清洁装置和 清洁方法，即使当要被清洁的物品具有复杂的表面轮廓，也能够有效地清洁要被清洁的物 品并且实现减小清洁罐的尺寸。这个目的通过将要被清洁的物品定位在清洁罐外部并且使 得清洁介质被空气吹动而不驻留在清洁罐内部而获得。本发明的另一个目的在于防止清洁介质的泄漏并且使得清洁介质立即返回清洁 介质要被吹动的空间，从而使得撞击要被清洁的物品的清洁介质的数量得以维持，从而维 持稳定的清洁性能。
发明内容
为解决上述问题并实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种清洁装置，通 过由气流将清洁介质吹到物品上执行物品的清洁。清洁装置包括清洁罐，清洁罐形成用于 要被吹动的清洁介质的空间，清洁罐包含开口 ；保持单元，保持单元在开口保持物品；池构 件，池构件布置在开口的外缘，在池构件和物品之间具有空隙；和清洁介质收集单元，清洁 介质收集单元使得泄漏出外缘和积聚在空隙中的清洁介质回到清洁罐中。此外，根据本发明的另一方面，提供一种通过由气流将清洁介质吹到物品上而清 洁物品的方法。该方法包括在清洁罐中产生气流同时从清洁罐内部抽吸空气；通过在空 气中吹动清洁介质清洁置于清洁罐的开口的物品；和将积聚在物品和布置在开口的外缘的 池构件之间的清洁介质收集回清洁罐。
图IA是描绘清洁装置的功能结构的示意性主剖视图。图IB是沿图IA中的A-A截取的示意性剖视图，描绘清洁装置的功能结构。图IC是描绘清洁装置的功能结构的示意性俯视图。图2A是描绘清洁装置的相关部分的局部放大剖视图。图2B是描绘清洁装置的相关部分的局部放大剖视图。图3A和3B是物品所固定的清洁装置的示意图。
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图4是包含保持单元上的刮刀构件的清洁装置的局部放大剖视图。图5是包含保持单元上的空气可渗透的刮刀构件的清洁装置的局部放大剖视图。图6A是包含保持单元上的包含翻板阀(flap valve)的刮刀构件的清洁装置的局 部放大剖视图。图6B是包含保持单元上的包含翻板阀的刮刀构件的清洁装置的局部放大剖视 图。图7是包含防止流动泄漏发生喷嘴(leakage-preventing-flow generating nozzle)的清洁装置的局部放大剖视图。图8A是描绘清洁介质加速方向调节喷嘴的构造的示意性的俯视图。图8B是沿图8A中的A-A线截取的描绘清洁介质加快方向调节喷嘴的构造的示意 性剖视图。图9A是描绘从清洁介质加快方向调节喷嘴排出的气流的示意性主剖视图。图9B是描绘从清洁介质加快方向调节喷嘴排出的气流的示意性主剖视图。图IOA是描绘包含两个喷嘴孔组合，即左喷嘴孔组合和右喷嘴孔组合，的清洁介 质加速方向调节喷嘴的构造的示意性俯视图。图IOB是沿图IOA的A-A线截取的示意性剖视图，描绘包含两个喷嘴孔组合，即左 喷嘴孔组合和右喷嘴孔组合，的清洁介质加快方向调节喷嘴的构造。图IOC是沿图IOA的B-B线截取的示意性的剖视图，描绘包含两个喷嘴孔组合，即 左喷嘴孔组合和右喷嘴孔组合，的清洁介质加快方向调节喷嘴的构造。图11是描绘配置在保持单元上的弧形刮刀构件的示意性俯视图。图12是包含线性排列的多个清洁罐单元的清洁装置的示意性构造图。图13A是描绘包含旋转的保持单元的清洁装置的构造的示意性主视图。图13B是沿图13A的A-A线截取的示意性剖视图，描绘包含旋转的保持单元的清 洁装置的构造。
具体实施例方式接下来参照附图详细描述根据本发明的清洁装置和清洁方法的示范性的实施例。 本发明不局限于这些示范性的实施例。图1A，IB和IC描绘根据本发明的清洁装置1的构造。图IA是示意性的主剖视图。 图IB是沿图IA中的A-A线截取的示意性剖视图。图IC是示意性俯视图。清洁装置1包 含清洁罐单元2、保持单元3和池构件19。图2A和2B是清洁装置1的放大剖视图。图2A 和2B是清洁装置1的放大剖视图。图2A描绘附着于由保持单元3保持的物品4的粘附物 的去除。去除通过使得通过气流在空气中被吹动的清洁介质5撞击物品4实现。在清洁装置1中使用的清洁介质5是例如坚固、耐震动的材料，诸如聚碳酸酯或聚 对苯二甲酸乙二醇酯。清洁介质5可以是薄方块，每个的厚度为0. 1毫米到0. 2毫米，且每 个边的长度为5毫米到10毫米。在本实施例中，使用该厚度和尺寸的清洁介质5 ；然而尺 寸和厚度不限于此，取决于物品4而改变尺寸和材料是有效的。当气流的力沿清洁介质5在大面积上接收气流的方向施加于形成为薄块的清洁 介质5上时，清洁介质5被容易地加速而在空气中被吹动。这是因为清洁介质5的质量实质上小于作用于清洁介质5上的空气阻力。相反，当气流沿清洁介质5在小区域接收气流 的方向流动时，清洁介质5上的空气阻力较小。从而，沿这个方向在空气中被吹动的清洁介 质5保持长时间高速移动。因为清洁介质5由此具有高能量，所以清洁介质5在接触物品4 时会将较大的力施加到物品4上。因此，清洁介质5可以有效地去除附着于物品4的粘附 物。此外，因为清洁介质5反复地循环以增加接触物品4的频率，所以可以增加清洗效率。因为清洁介质5上的空气阻力实质上取决于清洁介质5的姿态而变化，清洁介质 5不仅通过随着气流移动而且通过清洁介质5的复杂移动反复地接触物品4。复杂的移动 的实例包含清洁介质5的移动方向的突变。这些重复接触进一步增加具有复杂的表面轮廓 的物品4的清洁效率。清洁罐单元2包含清洁罐6、清洁介质加速单元7和清洁介质收集单元8。清洁罐 6具有清洁罐体9和分离构件10。清洁罐体9可以是矩形体、金字塔状或相对端被密封的 半柱面。清洁罐体9在上侧具有开口。分离构件10具有大量的小孔或缝隙，气体、粉状的 灰尘等等可以通过这些小孔或缝隙而清洁介质5不能。分离构件10可以是诸如金属丝网、 塑料网、筛、穿孔金属板或具有孔缝的板等多孔构件。分离构件10具有平滑形状(例如，半 圆柱状的形状)，这不会引起清洁介质5积聚在其中。分离构件10配置在清洁罐6内部，使 得清洁罐体9和分离构件10之间具有预定空隙。清洁介质加速单元7包含清洁介质加速喷嘴11和压缩空气供应单元12。清洁介 质加速喷嘴11具有多个喷嘴孔。压缩空气供应单元12包含压缩机。清洁介质加速喷嘴11 中的喷嘴孔排列在清洁罐体9的下表面的中心线上。清洁介质加速喷嘴11延伸穿过清洁 罐体9和分离构件10。压缩空气供应单元12通过供气管14向清洁介质加速喷嘴11供应 压缩空气，使得清洁介质5在空气中被吹动。供气管14具有调节阀13。清洁介质收集单元8包含抽吸管15和抽吸单元16。清洁介质收集单元8在池构 件19和由保持单元3保持的物品4之间的空隙22中产生清洁介质减速气流17。池构件19 布置为限定空隙22。抽吸单元16通过抽吸管18从清洁罐体9内部抽吸空气。抽吸管15 是通过分离构件10被吸入抽吸管15的空气、灰尘等等的通道。因为抽吸单元16相对于从 清洁介质加速喷嘴11排出的空气的量具有充分大的抽吸能力，所以抽吸单元16能够在清 洁罐体9内部产生负压。如图2B所示，清洁罐6可以在它的内表面的一部分中具有开口， 分离构件10可以固定于该开口，使得抽吸管15独立地布置在分离构件10外部。形成为沟槽形状并且具有预定长度的侧面导引件21和池构件19布置在清洁罐体 9的清洁罐体9的相对侧中的每一侧上。池构件19的上表面一般水平地延伸。池构件19 在上表面的角部具有直线导引件20。直线导引件20中的每一个为例如5毫米厚的矩形柱。 直线导引件20的表面由诸如氟碳树脂等光滑材料制成。池构件19保持保持单元3并且与 彼此平行的侧面导引件21 —起导引保持单元3的移动。池构件19的上表面和保持单元3 之间的空隙22取决于直线导引件20的对尺寸的要求为清洁介质5不被捕获在空隙22中 并且流入空隙22中的气流的速度足够地高。只要该要求被满足，适合于清洁介质5的尺寸 的任何条件都可以使用。保持单元3比物品4平坦且更长。保持单元3在它的中心包含物品保持部分23。 物品保持部分23为与物品4的形状一致的中空形状。物品保持部分23的组件由诸如聚氨 酯橡胶或树脂泡沫塑料等弹性材料制成并且通过摩擦力保持物品4。只要物品保持部分23没有通过其在使用清洁介质5清洁中所使用的气流会泄漏并且清洁介质5会被捕获的空 隙，用于保持物品4的物品保持部分23可以被任意地构造。保持单元3可拆卸地连接到没有显示的驱动装置，诸如直线运动马达、气缸、或电 缆驱动装置。保持单元3根据从没有显示的控制装置发出的控制信号被驱动装置沿着池构 件19移动，并行于通过清洁罐单元2执行的操作。池构件19具有大于或等于通过保持单 元3保持的物品4的移动区域的区域。下面将描述通过清洁装置1执行的去除附着于物品4的一系列操作。清洁介质5处于清洁罐6中。如图3A所示，物品4处于保持单元3的物品保持部 分23中。在物品4被布置成面对清洁罐单元2之后，保持单元3被置于清洁罐单元2上。 保持单元3连接到没有显示的驱动单元，并且被移动以便位于如图3B所示的清洁罐6的上 方。结果，清洁介质5将被吹动的空间被界定在物品4和清洁罐6之间。当没有显示的控 制装置在这种状态下启动抽吸单元16时，清洁介质5要被吹动的空间中的空气被抽吸。这 种从清洁介质5要被吹动的空间的抽吸产生该空间内部与外部之间的压差。因而，产生通 过池构件19和保持单元3之间的空隙22流向清洁介质5要被吹动的空间内的气流。这些 气流变为层流，同时沿着池构件19的平面经过，并且将外界空气引入清洁罐6。接下来，没有显示的控制装置启动压缩空气供应单元12，以打开调节阀13，使得 压缩空气供应到清洁介质加速喷嘴11。压缩空气从清洁介质加速喷嘴11排出以便在清洁 罐6内部产生竖直向上的气流。如图2A所示，这种气流引起清洁介质5在空气中被吹动并 且撞击物品4，使得附着于物品4的表面污垢、灰尘等等被高效地去除。在撞击物品4之后， 清洁介质5通过气流的流动和重力向下移动，并且以滑动方式落在靠近清洁介质加速喷嘴 11的部分上，同时在分离构件10上或者其上方被抽吸。同时，附着于物品4的粘附物被抽 吸。通过分离构件10分离的粘附物通过抽吸管15和抽吸管18被收集到抽吸单元16中。 落在靠近清洁介质加速喷嘴11的部分上的清洁介质5通过从清洁介质加速喷嘴11排出的 气流被再次竖直地向上提升。通过重复这些操作，附着在物品4的表面上的物品4被去除。物品4被清洁介质5清洁的同时，气流通过池构件19和保持单元3之间空隙22 流入清洁罐6。从而，因为这些气流将清洁介质5向后朝向清洁介质5要被吹动的空间内部 推，所以防止清洁介质5泄漏出清洁装置1。此外，即使当一些清洁介质5进入空隙22，因 为空隙22中的流动通道足够长，使清洁介质5在空隙22中减速。因此，清洁介质5最后落 在池构件19而不是泄漏出清洁装置1。当通过使用清洁介质加速喷嘴11吹动清洁介质5来清洁物品4时，通过间歇地操 作调节阀13，气流间歇地从清洁介质加速喷嘴11排出。在气流间歇地排出期间，发生清洁 罐6的内部与外部之间的压差大的情况。在这个情况下，落在池构件19上的清洁介质5可 以被更可靠地带回到清洁介质5要被吹动的空间中。并行于调节阀13的间歇操作，控制装置使得保持单元3沿着池构件19的侧面导 引件21和直线导引件20往复运动以清洁物品4。控制装置使得保持单元3至少作一周期 的来回移动。其后，控制装置停止压缩空气供应单元12和抽吸单元16的操作，以完成一系 列清理操作。通过使保持单元3相对于清洁罐6往复运动，即使当物品4的表面大时，物品4也 可以被可靠地清洁。
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至此，已经描述了空气被从清洁罐6内部抽吸以在池构件19和保持单元3之间的 空隙22中产生气流以防止清洁介质5进入到空隙22并且将清洁介质5返回到清洁介质5 要被吹动的空间中的构造。然而，保持单元3可以进一步地包含靠近物品保持部分23的如 图4所示的刮刀构件24，使得物品保持部分23沿着保持单元3相对于清洁罐6移动的方向 在刮刀构件24之间。刮刀构件24由马达或气缸驱动，以打开和关闭空隙22。在物品保持 部分23如此处于刮刀构件24之间的构造中，当控制装置引起保持单元3沿相对于清洁罐 6移动的方向间歇地往复运动时，刮刀构件24接触池构件19。因此，刮刀构件24扫刮地收 集保持在空隙22中的清洁介质5，并且将清洁介质5成功地放回清洁罐6。如图5所示，由穿孔金属板、具有缝隙的树脂板、柔韧性薄膜、可伸缩橡皮板或刷 子形成的空气可渗透的刮刀构件25可被用于代替打开和关闭空隙22的刮刀构件24。在包 含连接到物品4并且被驱动扫刮地收集池构件19上的清洁介质5的空气可渗透的刮刀构 件25的构造中，清洁介质5立即返回清洁介质5要被吹动的空间中，而不管物品4是否具 有复杂的表面轮廓。从而，在空气中要被吹动的清洁介质5的量可以被维持。如图6A和6B所示，刮刀构件26中的每一个在它的下部包含翻板阀26a，通过气流 被打开和关闭的翻板阀26a可以被设置为刮刀构件24。如图6A所示，在气流被排出清洁介 质加速喷嘴11的同时，包含翻板阀26a的刮刀构件26关闭翻板阀26a以阻挡在空气中被 吹动的清洁介质5，从而防止清洁介质5泄漏出清洁装置1。当从清洁介质加速喷嘴11排 出的气流被停止并且负压在清洁罐6内部形成时，翻板阀26a打开。结果，流入空隙22的 气流使得清洁介质5通过翻板阀26a被阻挡回清洁罐6内部，用于在清洁中再利用。代替通过气流打开和关闭的翻板阀26a，可以使用由诸如气缸或马达等驱动单元 驱动的闸板机构。控制装置可以控制闸板机构，使得当气流正在排出清洁介质加速喷嘴11 时闸板机构关闭，而当气流没有排出清洁介质加速喷嘴11时闸板机构开口。在上述描述中，已经说明了通过从清洁罐6内部抽吸空气的抽吸单元16而在池构 件19和保持单元3之间的空隙22中产生的气流。可选择地，如图7所示，防止流动泄漏发 生喷嘴27可以连接到保持单元3。在这种情况下，在抽吸单元16从清洁罐6内部抽吸空 气的同时，压缩空气供应单元12通过供气管29供应压缩空气，使得利用从防止流动产生泄 漏喷嘴27排出的空气在池构件19和保持单元3之间的空隙22中产生气流。供气管29中 的每一个包含调节阀28。在空隙22中产生的气流可以更可靠地防止清洁介质5进入空隙 22。至此，已经描述了清洁介质加速喷嘴11产生竖直地向上取向的气流的构造。清洁 介质加速方向调节喷嘴31可以包含两个喷嘴孔组合，即喷嘴孔组合30a和喷嘴孔组合30b， 如作为俯视图的图8A和作为沿A-A线截取的剖视图的图8B所示。喷嘴孔组合30a以相对 于竖直向上方向成预定角度在沿着保持单元3的移动方向的一个方向上倾斜。喷嘴孔组合 30b以相对于竖直向上方向成预定角度在沿着移动方向的另一个方向上倾斜。压缩空气可 以通过使用切换阀32以切换方式被供应到两个喷嘴孔组合30a和30b。如图9A和9B所示，在包含清洁介质加速方向调节喷嘴31的构造中，在清洁介质5 被气流吹动以便清洁通过保持单元3保持的物品4的过程中，控制装置每隔一定间隔操作 切换阀32，使得气流的排出方向沿着保持单元3的移动方向而改变。通过这种操作，清洁介 质5撞击物品4的碰撞位置可以变化。从而，即使当物品4具有复杂的表面轮廓时，通过每隔一定间隔改变清洁介质5 的碰撞位置，轮廓的每个角必定可以被清洁。此外，当执行控制 操作使得保持单元3移动的方向和清洁介质5加速的方向始终彼此相反时，布置在保持单 元3上的空气可渗透的刮刀构件25将捕获在池构件19和保持单元3之间的空隙22中的 清洁介质5推入清洁介质5要被吹动的空间中。通过这种操作，可以防止清洁介质5被捕 获并保留在空隙22中。如图10A、图IOB和图IOC所示，清洁介质加速喷嘴11可以在内部被分为沿纵向并 排布置的右部和左部。纵向垂直于保持单元3的移动方向。左部包含喷嘴孔组合33a，右部 包含喷嘴孔组合33b。利用清洁介质加速喷嘴11包含左部和右部的喷嘴孔组合33a和33b 的构造，刮刀构件24中的每一个以弧形布置在保持单元3上，如图11所示。利用当气流每隔一定间隔交替地从喷嘴孔组合33a和33b排出时刮刀构件24中 的每一个布置为弧形的构造，从一个喷嘴孔组合33a排出的气流沿着气流导引构件34和弧 形的刮刀构件24流动。这些沿着弧形的刮刀构件24流动的气流形成返回清洁罐6的流动 通道，将撞击物品4的清洁介质5带回到清洁罐6中。因此，清洁介质5必定被带回到清洁 介质5要被吹动的空间中用于再利用，而不泄漏出清洁装置1。结果，可以稳定清洁性能。已经描述了包含一个清洁罐单元2的清洁装置1的构造。图12描绘清洁装置1 包含例如成直线地排列的三个清洁罐单元2a至2c的清洁装置1的另一个构造。在这种情 况下，清洁罐单元2a至2c成线性地排列，使得清洁罐单元2a至2c中的每一个独立地与空 气可渗透的刮刀构件25协同执行清洁。在图12中，清洁罐单元2a至2c沿着保持单元3 的移动方向每隔一定间隔布置。相对于保持单元3的移动方向，气流从清洁介质加速喷嘴 11的排出方向彼此不同。例如相对于保持单元3的移动方向，清洁罐单元2a中的气流从 清洁介质加速喷嘴11的排出方向可以是60度；相对于保持单元3的移动方向，清洁罐单元 2b中的气流从清洁介质加速喷嘴11的排出方向可以是90度；相对于保持单元3的移动方 向，清洁罐单元2c中的气流从清洁介质加速喷嘴11的排出方向可以是120度。当保持物 品4的保持单元3从靠近清洁罐单元2a的位置移动到对应于清洁罐单元2a至2c的位置 时，在清洁罐单元2a至2c中，气流从清洁介质加速喷嘴11排出。从而清洁介质5在空气 中被吹动以清洁物品4。利用包含清洁罐单元2a至2c的清洁装置1的这种配置，清洁介质5在取决于清 洁罐单元2a至2c而不同的方向上被吹动，以清洁物品4。因此，即使当物品4具有复杂的 表面轮廓时，清洁介质5也以不同的角度碰撞物品4。从而，物品4可以被均勻地清洁。当 清洁装置1包含足够数量的清洁罐单元2时，当然，不需要保持单元3的往复运动。当清洁 罐单元2的数量足够时，通过使用多个保持单元3执行清洁变得可能，每个保持单元3保持 物品4。这能够在相对较短的时间内清洁多个物品4。参考图13A和13B描述包含旋转的保持单元3a的清洁装置la。如图13A和沿图 13A中的A-A线截取的示意性剖视图的图13B所示，清洁装置Ia的清洁罐单元2包含池构 件19，该池构件19是半圆柱状的形状。如图13B所示，池构件19在它的内角包含一对弧形 的导引件20a。保持单元3a具有圆柱状的形状，并且在保持单元3a的周向等间隔隔开位 置包含物品保持部分23。例如，物品保持部分23能够以90度的规则的角度间隔布置。靠 近物品保持部分23中的每一个，保持单元3a包含空气可渗透的刮刀构件25。保持单元3a 通过没有显示的马达驱动。
预定量的清洁介质5处于清洁装置Ia的清洁罐6中。物品4在物品装填位置35 被固定到保持单元3a的每一个物品保持部分23。保持单元3a沿顺时针方向转动。当物 品4中的一个通过转动到达清洁罐单元2时，清洁罐单元2被驱动而从清洁罐6内部抽吸 空气，并且气流被从清洁介质加速喷嘴11排出，使得清洁介质5被吹动以便清洁物品4。在 物品4被清洁期间，保持单元3a可以根据需要交替地顺时针方向和逆时针方向转动以清洁 物品4的整个表面。当物品4的清洁完成时，清洁介质加速喷嘴11停止排出气流。停止从 清洁罐6内部抽吸空气，并且保持单元3A顺时针方向转动。当物品保持部分23到达物品 收回位置36，可以取出物品4。这些操作被重复以清洁物品4。从客户处收集的使用过的设备拆卸的组件可以通过使用清洁装置1清洁.这样， 通过将经清洁的组件重新装配以重建设备可以利用该组件作为再循环的设备。工业实用性如上文所述，根据本发明的清洁装置和清洁方法可有效去除附着于要被清洁的物 品的灰尘或外来物质，特别地适合于去除附着于将要被用于各类电气设备等等的电子元件 安装在印刷电路板上的焊接处理中所使用的遮蔽夹具的焊剂。
权利要求
一种清洁装置，通过由气流将清洁介质吹到物品上来执行物品的清洁，所述清洁装置包括清洁罐，所述清洁罐形成用于要被吹动的所述清洁介质的空间，所述清洁罐包含开口；保持单元，所述保持单元将所述物品保持在所述开口处；池构件，所述池构件布置在所述开口的外缘上，在所述池构件和所述物品之间具有空隙；和清洁介质收集单元，所述清洁介质收集单元使得泄漏出所述外缘和积聚在所述池构件上的所述清洁介质回到所述清洁罐中。
2.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于， 所述保持单元可沿着所述池构件移动，并且所述池构件具有大于或等于通过所述保持单元保持的物品的移动区域的区域。
3.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁介质收集单元在所述空隙中 产生朝向所述清洁罐的气流。
4.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，进一步包括分离构件，所述分离构件面 对所述空间并且使附着于所述物品的粘附物与所述物品分离，其中所述清洁介质收集单元包含抽吸单元，所述抽吸单元连接到所述分离构件并且从所述 空间抽吸空气。
5.如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，进一步地包括刮刀构件，所述刮刀构件 可移动并且与所述池构件紧密接触。
6.一种通过由气流将清洁介质吹到物品上而清洁物品的方法，所述方法包括 在清洁罐中产生气流，同时从所述清洁罐内部抽吸空气；通过在空气中吹动所述清洁介质来清洁置于所述清洁罐的开口处的物品；和 将积聚在布置在所述开口的外缘上的池构件上的清洁介质收集回所述清洁罐。
全文摘要
一种清洁装置(1)，通过由气流将清洁介质(5)吹动到物品(4)上执行物品(4)的清洁，清洁装置(1)包括清洁罐(6)，清洁罐(6)形成用于要被吹动的清洁介质(5)的空间，清洁罐(6)包含开口；保持单元(3)，保持单元(3)在开口保持物品(4)；池构件(19)，池构件(19)布置在开口的外缘，在池构件(19)和物品(4)之间具有空隙；和清洁介质收集单元(8)，清洁介质收集单元(8)使得泄漏出外缘和积聚在空隙中的清洁介质(5)回到清洁罐(6)中。
文档编号B08B7/04GK101959621SQ200980107028
公开日2011年1月26日 申请日期2009年2月24日 优先权日2008年2月27日
发明者佐藤达哉, 冈本洋一, 渕上明弘, 种子田裕介 申请人:株式会社理光