改进的刮板组件的制作方法

专利名称：改进的刮板组件的制作方法
改进的刮板组件
背景技术：
本发明通常涉及一种清洁装置。更具体地，本发明涉及一种真空式刮板组件 (squeegee)，其被构造成附接于地板清洁系统并具有改进的捡拾能力。在许多应用(包括但不限于，诸如地板洗涤器的地板表面清洁机)中，普遍使用真空式刮板组件来擦拭表面和收集污水。典型地，刮板组件的前刮片和后刮片通常与地板表面接触从而使刮板组件内的气流可以接触、捡拾、以及带走地板表面的所有液体。尤其是提供足够向下的力至后刮片以使其向外弯曲，从而仅刮片的一边与地板表面贴合。U.S.专利 No. 7，254，867和No. 6，557，207公开了包含前刮片和后刮片的示例性刮板组件。地板的表面质量是刮板组件实现其预期功能的重要因素。本领域技术人员应该理解的是，理想地是在水平、光滑的地板表面使用刮板组件。然而，地板表面类型各异，并非总是水平和/或完全光滑的，例如由于设计原因导致的，诸如水泥砖或带纹理的地板；由于需要或损坏的原因导致的，诸如接缝和/或裂缝；或者由于磨损导致的，诸如表面粗糙或凹陷的。在此类情况下，水分可能处于刮片很容易越过的凹坑中和/或没有足够地暴露于气流以被气流带走。图1示出了传统刮板组件的一个实施例的图示。更详细地说，图1示出了传统刮板组件10的截面图，它一般包括支撑件12、构造为连接至真空源的吸入管14、前柔性刮片 16、及后柔性刮片18。前柔性刮片16和后柔性刮片18分开布置并分别附接至支撑件12内表面的前部和后部。如图1所示，刮板组件10的前柔性刮片16和后柔性刮片18与地板表面F接触，地板表面F包括多个由水泥线G分隔的瓷砖T。在操作传统刮板组件10的过程中，当前柔性刮片16和后柔性刮片18越过水泥线 G时，空气被带过水泥线。在后擦拭刮片与水泥线槽之间通过的空气可通过使水泥线中的液体夹带在迅速移动的空气中帮助去除水泥线或缝中的水。然而，在某些传统刮板组件中，污水可由于前柔性刮片与后柔性刮片之间形成的抽吸腔室内部的流体动力原因而积存在邻近吸入管的后柔性刮片一部分处。图2A示出了此现象，其是刮板组件10的底视图，示出了相对于吸入管14附近的后柔性刮片18积聚的液体池P。更详细地，如前柔性刮片16与后柔性刮片18之间的指向吸入管的折线所示，通过吸入管14吸入大部分的液体。然而，一部分液体没有通过吸入管14被吸入，而是在后柔性刮片18中心附近积聚并形成液体池P。此后，当后柔性刮片18越过水泥线、裂缝、或地板的其他不规则表面时，在后柔性刮片18与地板之间形成间隙，允许积存的脏液体P穿过该间隙并向后溅射，在地板上留下污水坑。此类污水坑不仅不美观，而且还对清洁地板之后必须走过该地板的人造成安全隐患。更详细地，液体通过刮片的曲率以及通过沿吸入管的方向移动的空气被导向刮板组件的最后面部分，在该最后面部分处液体运往回收罐中。在刮板组件的操作期间，空气和夹带的液体均沿后刮片移动并进入吸入管开口。然而，如图2B所示，邻近吸入管14存在非常缓慢的气流流动，在这里来自吸入管14左侧的气流L与来自吸入管14右侧的气流R汇合。该区域内可收集大量的液体，从而形成液体池P。结果，如图2C示出的后刮片18的图中所示的，当后刮片18的最后面部分接近水泥线G (或其他不规则表面)时，该液体池P将散布至水泥线。在刮板组件越过水泥线G后，可能部分由于后刮片18在越过水泥线时将水拍打出去而将该液体排出水泥线G。已经进行过多种尝试以克服上述缺点。一个尝试是增强与吸入管连接的真空泵的强度。然而，经证实，这种解决方法成本高，并且由于增加的功率要求导致其效果并不理想。 而且，增加真空泵的强度没能消除靠近真空口的低气流区域。第二个尝试是通过减小前柔性刮片与后柔性刮片之间的空间而增加对脏液体的吸力。然而，该解决方法没有成功，因为减小前柔性刮片与后柔性刮片之间的空间限制了吸入口的宽度，其转而需要从狭缝式真空口(narrow slotted vacuum port)到圆形真空软管的急剧过渡。此急剧过渡增加了刮板组件的高度并且很容易被废渣堵塞。结果，使用传统的真空式刮板几乎不可能有效地从水泥线和裂缝中抽吸所有的污水。从而需要具有改进捡拾能力的刮板组件。进一步需要一种被设计为用于使得组件后刮片的液体聚集最小化的刮板组件。

发明内容
本发明通过提供一种用于擦拭一表面的刮板组件解决至少部分上述问题，该刮板组件包括具有外表面、内表面以及地板接合边缘的前柔性刮片；具有外表面、内表面和擦拭边缘的后柔性刮片；前柔性刮片和后柔性刮片安装于其上的支撑件；由前刮片、后刮片、 支撑件、和表面围成的真空室；以及连接至支撑件且布置于前柔性刮片与后柔性刮片之间的吸入管。后柔性刮片包括在外表面与内表面之间延伸且与擦拭边缘隔开的至少一个孔。因此，本发明提供了一种新型刮板组件，该刮板组件在粗糙表面、水泥砖或带纹理的表面、麻面，或在表面中的接缝和裂缝上具有改进的捡拾能力。本发明也提供了一种具有改进的进入吸入管的气流的新型刮板组件。本发明还提供了一种具有通过后刮片的气流以最小化或防止刮板组件中形成液体积聚的新型刮板组件。


图1示出了传统刮板组件的一个实施例的图示。图2A-2C示出了图1传统刮板组件的各种图示，显示了相对于刮板组件的后柔性刮片积聚的液体池。图3是根据本发明的刮板组件的一个示例性实施例的立体图。图4是图3所示刮板组件的底视图。图5是图3所示刮板组件的前视图。图6是图3所示刮板组件的后视图。图7是沿图4的线7-7截取的刮板组件的截面图。图8是图3刮板组件的中心部分的放大底视图，示出了导流特征。图9是图3所示的示例性刮板组件处于操作模式下的图示，其中在清洁过程中滞留在表面上的液体被去除。图10示出了图3刮板组件中的示例性气流的图示。
图11示出了图3所示刮板组件的后刮片从刮板组件处分离并且布置成使后刮片基本平坦的图示。图12示出了根据本发明的一个示例性替换后刮片的图示。图13示出了使用图12所示替换后刮片的刮板组件中的示例性气流的图示。图14A-14G示出了用于根据本发明的后刮片的示例性但非限制性的孔设计。图15示出了本发明第二方面的图示，其中刮板组件后刮片中的孔可作为磨损指不器。
具体实施例方式一般而言，本发明包括用于擦拭表面且通过真空式吸头收集液体的改进刮板组件。图3是根据本发明的一个此类示例性刮板组件20的立体图。如图3所示，刮板组件 20 —般包括前柔性刮片22、后柔性刮片M、支撑件沈，以及构造为连接至真空源的吸入管观。前柔性刮片22和后柔性刮片M从支撑件沈底侧延伸出且被构造和设计为接触地板表面。吸入管观的上端30从支撑件沈的顶侧32延伸出。用于将刮板组件20连接至表面清洁机的连接装置34也从支撑件沈的顶侧延伸出。在不背离本发明预期范围的情况下可使用任何合适的连接装置。本领域技术人员应该理解，刮板组件20可与任何包含使用真空式刮板组件来回收施加于表面的液体的表面清洁机结合使用。在美国专利第6，397，429和6，519，808中公开了可使用根据本发明刮板组件的示例性而非限制性的地板表面清洁机，所述专利的全部内容结合于此以供参考。操作中，刮板组件20可连接至表面清洁机，以使得前刮片22相对于表面清洁机的前向移动定向。如图3所示，前柔性刮片22和后柔性刮片M被设计为当它们附接至支撑件沈时弯曲。从而溶液趋向于穿过前刮片22中的或前刮片22下面的开口或狭槽，而不会被引导得穿过刮板组件的端部。然而，本领域技术人员应该理解，在图3中刮板组件20的前柔性刮片22和后柔性刮片M被示出为具有弯曲设计，这仅用于示例而非限制性的目的。 从而，可以理解的是本发明的教导可具有用于其他类型的刮板应用，包括但不限于直式刮片设计。图4是刮板组件20的底视图。如图4所示，前刮片22包括第一端部36和第二端部38，而后刮片M包括第一端部40和第二端部42。前柔性刮片22和后柔性刮片M安装至支撑件26，从而使得前柔性刮片22和后柔性刮片M在吸入管观的中心44附近隔开最大距离然后朝向彼此逐渐缩减，以使得第一端部36与40以及第二端部38与42在如图4 所示的组装位置中紧密相邻和/或相互固定。还如图4所示，吸入管28的下端46延伸穿过支撑件26的底侧48，以使吸入管28 基本与支撑件26的中心对准。因此，吸入管观可与形成在前刮片22、后刮片M、支撑件沈的底侧48与前刮片22和后刮片M接触于其上的表面之间的抽吸腔室流体连通。本领域技术人员应该理解，在表面清洁机的操作期间，可通过吸入管观提供真空，从而可通过前刮片22中的一个或多个孔隙或可替换地从前刮片22的底部将空气和溶液引入刮板组件20。吸入管观可进一步与回收罐流体连通，回收罐转而可与用于从回收罐的中空内部抽吸空气的真空组件流体连通。后刮片M可构造为用作“刮水器”，用于使地板
6表面在被抽吸了液体之后基本干燥。本领域技术人员应该理解，前柔性刮片22和后柔性刮片M可由任何合适的材料制成。示例性刮片材料包括但不限于，天然橡胶、氯丁橡胶、氨基甲酸乙酯等。图5是根据本发明的刮板组件20的前视图。如图5所示，前刮片22包括上细长表面47、下细长表面49、以及邻近于下细长表面49布置且沿刮片长度隔开以使液体从中穿过的多个凹口或狭槽51。更详细地说，前刮片22描述为包括分开布置的6个狭槽51，即， 使3个狭槽布置在吸入管28中心44(如图4所示)的左侧并且3个狭槽布置在吸入管28 中心44的右侧，其中右侧位置的狭槽与左侧位置的狭槽“呈镜像对称”。尽管在示出的实施例中吸入管观右侧的狭槽位置与吸入管观左侧的狭槽位置呈镜像对称，但本技术领域的技术人员应该理解，其他狭槽位置也是可以的。例如，吸入管观一侧的一个或多个狭槽的位置可相对于吸入管观另一侧上的相对应狭槽的位置偏置。此外，本领域技术人员应该理解，狭槽51的形状、数量以及隔开的距离可与图5所示不同。因而，图5的狭槽配置仅为说明而非限制的目的。图6是根据本发明的刮板组件20的后视图。如图6所示，后刮片M包括上细长表面50、下细长表面53、以及邻近于下细长表面53且沿刮片长度的一部分隔开的多个排气口或孔55。如下文将进一步详细讨论，孔55允许来自刮板组件20外部的空气被吸入到刮板组件20和被清洁表面之间形成的腔室中，以使得后刮片M内表面附近的液体积聚最小化或防止液体的该积聚，如先前参照图2讨论的。本领域技术人员应该理解，孔55被构造为用于改变操作期间抽吸腔室内部的空气动力学。因而，当后柔性刮片M越过水泥线、裂缝、或地板中的其他不规则部时，在刮片下表面53与地板表面之间形成间隙，从抽吸腔室中沿向后方向溅洒的液体量会极大地减少或消除。结果，不仅防止了现有技术设计中遭遇的不美观的污水坑，而且使由于此类污水坑导致的安全隐患最小化。图7是沿线7-7截取的图4所示刮板组件20的截面图。如图7所示，除了顶侧32 和底侧48外，支撑件沈还包括前侧52和后侧M。本领域技术人员应该理解，顶侧32可构造为使其可拆卸地固定至适当提供的支架(mount)，从而在操作模式期间将刮板组件20 有效地贴合至地板表面上以及在运输或存储模式期间将刮板组件20从地板表面提起。支撑件26的顶侧32可通过如图3所示连接装置连接至支架。在一个示例性实施例中，支撑件26的顶侧32可为用诸如薄板或钢板等原材料制成的平板。然而，在本发明的范围内也考虑多种其他构造，例如铸件、注模、锻件等。如图7所示，前侧52和后侧M通常垂直于待擦拭的表面延伸。在此说明的刮板组件20的示例性实施例中，前侧52和后侧M均可在它们的端部之间弯曲，平行于待擦拭的表面。由于第一刮片22和第二刮片M为柔性的，因此它们的曲率为它们附着于其上的支撑件沈相应面的曲率。如先前图4所示，前侧52的曲率可大于后侧M的曲率。从而， 当将前侧52和后侧M的端部彼此紧密布置在一起时，前侧52和后侧M在中心处以最大距离隔开，然后以与先前参照前刮片22和后刮片M所讨论的相似方式从中心向彼此渐缩 (即，彼此靠近)。在装配之后时，前刮片22被构造成邻接支撑件沈前侧52的外表面60，并可通过任何合适的紧固装置可拆卸地将前刮片固定至该外表面60。在一个示例性紧固装置中，可用夹钳带62将前刮片22相对于支撑件沈前侧52夹紧，从而使得前刮片22 “夹于”它们之间。相似地，后刮片M被构造成邻接支撑件沈后侧M的外表面64，并且可通过任何合适的紧固装置(诸如与前述夹钳带62相似的夹钳带66)可拆卸地将后刮片M固定至该外表面64。在图7示出的刮板组件20的实施例中，前刮片22的厚度小于后刮片M的厚度。 例如，对于具有约为观英寸或更小路径宽度的刮板组件来说，前刮片22的厚度可能是0. 13 英寸，而后刮片M的厚度可能为0. 19英寸。对于介于大约观英寸与34英寸之间的路径宽度，前刮片厚度约为0. 19英寸，后刮片的厚度约为0. 25英寸。对于大于约34英寸的路径宽度，前刮片厚度可约为0. 25英寸，后刮片厚度可约为0. 38英寸。然而，也可考虑其他的厚度，并可取决于所使用的刮片材料类型、刮板组件用于其上的机器的抽吸功率、刮片上的向下力、以及本领域技术人员公知的其他因素。在一个替换实施例中，前刮片22和后刮片M可具有大致相等的厚度。在另一个替换实施例中，当刮片处于非弯曲或直立位置时， 前刮片和后刮片中的一个可具有升高至另一个刮片的较低范围之上的较低范围。本领域技术人员应该理解，前刮片22可翻转，因而刮片的上细长表面47和下细长表面49两者均可被定向为下擦拭边缘且作为下擦拭边缘使用。可在上边缘47的附近形成附加狭槽51以使当翻转刮片时允许液体如前所述的流过该附加狭槽。相似地，后刮片M 可翻转，因此上细长表面50和下细长表面53两者均可被定向为下擦拭边缘且作为下擦拭边缘使用。可在上边缘50附近形成附加孔55以使得当翻转刮片时允许刮板组件20外部的空气被吸入到形成在刮板组件20与待清洁表面之间的腔室中。支撑件沈的底侧48在前侧52与后侧M之间延伸，并且通常关于顶侧32平行隔开。此外，如图7所示，支撑件沈为中空以减轻刮板组件20的重量，并且使安装和拆卸组件变得容易。在一个示例性制造方法中，支撑件26的顶侧32、底侧48、前侧52、以及后侧 54可用独立板形成，所述独立板通过任何合适的连接手段(例如通过焊接或使用粘合剂) 相互连接在一起。该结构使得支撑件沈可用诸如薄板或钢板等原材料制成。然而，在其他实施例中，支撑件26可用弯曲成期望形状的实心或空心梁形成。在又一些实施例中，支撑件沈可通过锻造或铸造工艺形成。本领域技术人员应当知道现存许多其他制造方法。如图7中进一步所示，支撑件沈的底侧48也可包括从该处延伸的支撑件延伸部 (support extension) 70。在图7示出的刮板组件20的实施例中，示出了支撑件延伸部70 是与支撑件26的底侧48整体形成。可替换地，支撑件延伸部70可独立于支撑件沈的底侧48形成并通过诸如紧固件的任何合适的连接手段连接至支撑件沈的底侧48以形成单个部件。支撑件延伸部70 —般包括前表面72、下表面74、和后表面76。如图7所示，前表面72通常从支撑件沈的前侧52以向后的角度线性地延伸至下表面74。尽管可在本发明的预期范围之内考虑使用许多其他角度，前表面72与平行于下表面74的平面之间形成的角度可约为50度。此外，后表面76可基本垂直于下表面74延伸。然而，可选地，后表面76 可相对于下表面74成其他的角度进行布置。应当理解的是，前表面72被构造成在刮板组件20的运输或存储期间在前刮片22 处于非弯曲或松驰状态下在该前刮片的后面产生空间。如将进一步详细讨论，前刮片22可被设计为在操作模式中折曲或弯曲到该空间中，在此操作模式中刮板组件20被用于在清洁过程中从表面去除液体。尽管图7中示出了支撑件沈具有该支撑件延伸部70，但是本领域技术人员应该理解，支撑件延伸部70的特征仅用于举例的目的而并非是本发明的必要组件。因而，在不背离本发明预期范围的前提下，可替换地，支撑件沈可包括例如基本平坦的底侧48，该底侧 48不具有有轮廓(contoured)的支撑件延伸部。图8是刮板组件20的靠近吸入管观的部分的放大底视图。如图8所示，在吸入管28附近，支撑件延伸部70可包括一个或多个有轮廓的导流器(contoured flow director)80o具体地，每个导流器80的形式可为有轮廓的轴肩部分，并且可与支撑件沈的底侧48 —起限定流入通道82以帮助引导液体从前刮片22与后刮片M之间的抽吸腔室流入吸入管观的下端46。现已阐明了根据本发明一个示例性实施例的刮板组件20的基本构造，下文将着重阐述刮板组件20的操作。具体地，图9是沿图4的线9-9截取的刮板组件20的截面图， 示出了处于操作模式中的刮板组件，其中去除了清洁过程中沉积在表面上的液体。在操作模式过程中，当地板清洁机及所附刮板组件20沿向前方向移动(即，使前刮片22在后刮片 M的前面)时，前刮片22与后刮片对通常在支撑件沈底侧的水平面处成钝角弯曲。当如图9所示前表面72成角度且为线性时，前刮片22可弯曲，从而在操作模式中前刮片22紧邻前表面72以使前表面72与前刮片22之间的气最小化流。更详细地，在包括刮板组件20的表面清洁机的操作期间，通常首先将溶液施加于表面，并且通过诸如板刷在地板表面上进行作业。随着清洁机向前移动，前刮片22越过先前已作业过的表面，其中前刮片22允许溶液通过狭槽51进入刮板组件20，从而使溶液容纳于前刮片22与后刮片M之间。通过吸入管观从前刮片22和后刮片M之间且沿着前刮片22和后刮片M抽吸空气，并且使空气进入存储器。此外，根据本发明通过后刮片M中的孔55从刮板组件20外部抽吸空气并使空气进入吸入管28。从而，相对于以上参考图2 说明的会积聚在后刮片M上的液体由通过后刮片M中的孔阳的气流夹带并连同位于前刮片22与后刮片M之间的其他液体一起通过吸入管观被抽吸。基于以上公开应当理解的是，孔55的存在改进了操作期间刮板组件20的流体动力，以避免或最小化液体在后刮片M上的积聚。结果，当后刮片M越过水泥线、裂缝、或地板的其他不规则表面时，在刮片的下表面53与地板表面之间形成间隙，极大地减少或根除了从抽吸腔室内部向后溅洒的液体量。其结果是清洁过程在美观和安全方面均有所改进。如上所述，前刮片22和后刮片M都是可翻转的，从而使得它们的上细长边缘和下细长边缘均可作为下部擦拭边缘。具体的，如图9所示，前刮片22包括第一擦拭边缘90A、 第二擦拭边缘90B、第三擦拭边缘90C以及第四擦拭边缘90D。从而在处置该刮片之前，每个前刮片22均可以以四个不同的配置使用。相似地，后刮片M包括第一擦拭边缘92A、第二擦拭边缘92B、第三擦拭边缘92C以及第四擦拭边缘92D。从而在处置该刮片之前，每个后刮片M均可以以四个不同的配置使用。图10示出了刮板组件20内的气流的示例性图示。如图10所示，空气A通过后刮片M中的孔55被吸入并朝向吸入管观被抽吸。孔55的存在使得在前刮片22与后刮片 M之间产生了附加的气流源。本领域技术人员应该理解，该气流可沿吸入管观附近的后刮片M的中间部分流动，在该中间部分有可能产生液体积聚。具体地，通过在表面清洁机的操作期间沿后刮片M的内表面产生气流，在液体有可能沿后刮片M积聚之前液体就被夹带于气流中并且通过吸入管观被抽吸。此外，当狭槽51等距隔开以使得如先前参考图5讨论的吸入管28中心44左侧的狭槽51的位置与吸入管28中心右侧的狭槽51呈镜像对称时，在吸入管28内部可形成一对涡流V。本领域技术人员应该理解，在后刮片M中设置等距隔开的孔55可有助于保持这对涡流V。图11示出了从刮板组件20拆下的后刮片M并将其基本平坦放置的图示。如图 11所示，后刮片M包括沿该刮片的长度隔开布置的总共六个孔55。然而，本领域技术人员应该理解，根据本发明的后刮片实施例可具有任何数量的孔(包括一个孔)。因此，具有一个或多个孔的后刮片落在本发明的预期范围之内。此外，孔55沿后刮片M隔开，以使得三个孔位于后刮片M的中心94左侧，该中心94与吸入管28的中心44重合，并且三个孔位于后刮片M中心94的右侧，与左侧上的孔的位置呈镜像对称。后刮片M中的每个孔55的底部布置在距下表面53的距离Dl处。而且，每个孔 55与离其最接近的孔55隔开的距离为D2。在一个示例性实施例中，距离Dl约等于后刮片M厚度的一半，或者如先前说明的实施例中所述的，在刮片厚度为0. 25英寸的情况下， 距离Dl约为0.125英寸。然而，也可考虑使用其他多种数值的距离D1。此外，在不背离本发明范围的前提下，距离Dl与后刮片M的关系可能不是该距离Dl为刮片厚度的一半的关系。此外，每个孔55与下表面53之间的距离Dl不是必须相等。例如，距离Dl可不同，导致多个孔55以“波浪”或“Z”字形配置。此外，关于相邻孔55之间的距离D2，可如图11所示为恒定值。可替换地，相邻孔55之间的距离D2沿后刮片M长度可改变。在图11中以Ll示出后刮片M的在第一端部40和与第二端部42之间延伸的长度以Ll示出。此外，孔55沿后刮片M隔开，以使得第一孔开始的起点至与最后一个孔的终点之间的长度为L2。在一个示例性实施例中，后刮片的长度Ll可约为30英寸，并且从第一孔阳开始的起点至到最后一个孔阳的终点的长度可约为5英寸。从而，对于后刮片M 来说，比率L2 Ll可约为1 6，或者约为17%。从而，后刮片M长度Ll的约17%包含孔55。本领域技术人员应该理解，在不背离本发明范围的情况下，前述比例可改变。例如， 在第二示例性实施例中，长度Ll可约为30英寸并且孔55可集中在刮板组件的吸入管观附近，从而长度L2约为7英寸。在该第二示例性实施例中，大约半数的孔55位于吸入管观中心44的一侧，并且大约半数的孔55位于相对侧。后刮片M也可包括多个开口 96，所述开口 96被构造为与支撑件沈上的多个相应的突起部或凸缘相匹配。开口 96与支撑件沈上的突起部或凸缘的相互作用与夹钳带66 — 起可有助于使后刮片M固定至支撑件。然而，这些开口 96并非必需的，并且在利用其他“刮片固定”装置的替换实施例中可免除此类开口。因而，开口 96不是被构造为排气口或通风孔，所述排气口或通风孔允许来自刮板组件20外部的空气被吸入到形成在刮板组件20与待清洁表面之间的抽吸腔室中，以便最小化或防止液体在后刮片M的内表面附近的积聚。尽管没有详细讨论，如果有的话，后刮片M上表面50附近的“第二套”孔55可与文中所述的下表面53附近的“第一套”孔55的位置呈镜像对称。图12示出了后刮片24A的图示，它是先前说明的后刮片M的一个示例性以及替换实施例。后刮片24A大体上与后刮片M相似并且也包括沿刮片长度隔开的六个孔55A。然而，如图12所示，位于后刮片24A的中心94左侧的三个孔55A与位于刮片24A中心94右侧的三个相应孔^A的位置并不呈镜像对称。因此，后刮片24A中的孔55A具“偏置”配置。 例如，两个“位于中间的”孔55A距后刮片24A的中心并非是等距隔开的。本领域技术人员应该理解，以该偏置的方式形成孔55A可有助于在刮板组件20中实现期望的流动特性。例如，使用偏置孔可有助于在吸入管观下端46附近形成单个涡流，如图13所示的。图13示出了与刮板组件20相似的刮板组件20A内部的气流的示例性图示，但该图示包括具有“偏置”孔^A的后刮片24A。此外，刮板组件20A包括具有狭槽51A的前刮片22A，所述狭槽51A与先前参考图5说明的狭槽51相比较也是“偏置”的。如所示的，当狭槽51A关于所述吸入管28中心44偏置时，可在吸入管28内形成单涡流V。在一些刮板组件结构中，在吸入管观中具有单个涡流V而不是一对涡流可能是优选的。单个涡流是否为优选可取决于许多因素，例如，可取决于吸入管观的截面形状。本领域技术人员应该理解，在后刮片24A中提供偏置孔55A可有助于保持该单个涡流V。本领域技术人员应该理解，圆吸入口可受益于以上讨论的通过偏置孔可实现的单涡流。长宽比在约2 1范围内的吸入口可受益于以上讨论的可由中间对齐的孔实现的两个不同涡流。至此所公开的后刮片的两个示例性后刮片实施例(即，后刮片M和24A)均描述了包括一般为圆形的孔。在一个示例性实施例中，孔的直径可大约在0. 13至0.25英寸之间，尽管也可考虑其他任何合适的直径。此外，虽然公开了一般为圆形的孔，但在不背离本发明预期范围的前提下，任何合适形状的孔可替换地使用，或者与一般圆形的孔结合使用。 例如，后刮片的替换实施例可包括椭圆形、正方形、矩形、三角形、细长狭槽等形状的孔。除了孔的形状以外，孔的截面尺寸也可改变，如图14A-14G所示的，以提供例如进入气流的减少的湍流或增加的速度。具体为，图14A-14G示出了示例性而非限制性的根据本发明的孔的设计。所示出的各种孔均具有与刮片的内表面和外表面垂直的轴线，但作为替换，所述轴线可朝向或远离吸入口成一定的角度，或向上或向下定向、或者相对于刮片的内表面和外表面成任何合适的角度。本领域技术人员应该理解，垂直的孔更有利于刮片材料的冲切或冲孔。从图14A开始，示出了后刮片100A具有孔102A，该孔在外表面104A与内表面106A 之间具有恒定直径。该实施例与之前说明的具有孔阳的后刮片M的实施例相似。接下来， 图14B示出了具有弧形辐射式或斜切边缘108的孔102B的后刮片100B的图示。图14C示出了具有沿外表面104C带有喇叭形入口 110的孔102C的后刮片100C的图示。相似地，图 14D示出了具有沿内表面106D带有喇叭形出口 112的孔102D的后刮片100D的图示。参考图14E，示出了具有一般为锥形孔102E的后刮片100E，该锥形孔沿外表面104E的开口大于沿内表面106E的开口。接下来，图14F示出了也具有一般为锥形孔102F的后刮片100F，该锥形孔沿外表面104F的开口小于沿内表面106F的开口。最后，图14G示出了具有孔102G 的后刮片100G的图示，孔102G的内表面在刮片的外表面104G与内表面106G之间弯曲。本领域技术人员应该理解，图14G显示的是可在橡胶等制成的薄后刮片中通过冲切或穿孔出圆形孔而形成的典型孔的截面图。本领域技术人员还应该理解，在本发明的预期范围内也可使用许多其他孔设计，包括本申请中公开设计的各种组合。尽管在刮板组件的后刮片中提供孔有助于防止液体沿先前讨论的刮片内表面积
11聚，这种孔的存在也提供与气流不相关的附加的好处。尤其是，在本发明的第二方面中，后刮片的孔可作为如图15所示的磨损指示器。具体地，图15示出了先前参考图9描述的处于操作模式中的后刮片M的一部分的图示。如图15所示，后刮片M被布置为使得第一擦拭边缘92A是在清洁过程中擦拭地板表面的边缘。然而，在使用一段时间后，第一擦拭边缘 92A将开始显现出磨损，造成朝向第二擦拭边缘92B倾斜的弯曲或扁平的边缘。在本发明的第二方面中，孔55可作为磨损指示器，告知操作者何时应该翻转后刮片M以使得可使用新的擦拭边缘。该磨损指示器可以两种方式中的一种行使功能。第一， 操作者可不时地目测后刮片M以监控擦拭边缘的磨损。当擦拭边缘的“磨损”区域接近孔 55的端部时应该翻转后刮片M。第二，操作者可等到在清洁过程中刮板组件开始在后刮片 24后面留下条痕时翻转后刮片。具体地，当擦拭边缘的弯曲/扁平部分达到孔55处时，在擦拭边缘与被清洁的表面之间可能形成间隙。结果，液体可在后刮片M的下方泄漏，留下液体条痕或水坑。如先前参考图11提到的，后刮片M的下表面53与孔55之间的一个示例性距离 Dl约等于后刮片M厚度的一半。一般而言，已发现在擦拭边缘的磨损部分达到孔处时，该磨损部分约扩展至后刮片厚度的一半。从而，当用作磨损指示器时，优选地使孔与刮片的邻近下表面之间隔开的距离等于约刮片厚度的一半。然而，本领域技术人员应该理解，该示例性间隔并非本发明的必要组成部分，并且可使用任何合适的间隔。尽管参考优选实施例对本发明进行了说明，本领域技术人员应该理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下可改变本发明的形式或细节。
权利要求
1.一种用于擦拭待清洁的表面的刮板组件，包括 具有外表面和内表面的前柔性刮片；具有外表面、内表面、和擦拭边缘的后柔性刮片，所述后柔性刮片包括在所述外表面与所述内表面之间延伸且与所述擦拭边缘隔开的至少一个孔；支撑件，所述前柔性刮片和所述后柔性刮片布置于其上，其中在所述前柔性刮片、所述后柔性刮片、以及所述支撑件的底表面之间形成抽吸腔室；以及与所述抽吸腔室流体连通的吸入管，其中所述后柔性刮片中的至少一个孔被构造为提供穿过所述后柔性刮片并进入所述吸入管的气流通道。
2.根据权利要求1所述的刮板组件，其中，所述前柔性刮片包括形成在所述前柔性刮片的地板接合边缘中的至少一个狭槽，所述至少一个狭槽被构造成使流体从中通过。
3.根据权利要求1所述的刮板组件，其中，所述后柔性刮片中的所述至少一个孔与所述吸入管的中心对准。
4.根据权利要求1所述的刮板组件，其中，所述后柔性刮片中的所述至少一个孔相对于吸入管的中心偏置。
5.根据权利要求1所述的刮板组件，其中，所述后柔性刮片中的所述至少一个孔布置成靠近刮板组件的最后部。
6.根据权利要求1所述的刮板组件，其中，所述吸入管包括位于所述吸入管的下端附近的导流装置。
7.根据权利要求1所述的刮板组件，其中，所述至少一个孔穿过所述支撑件的底表面与所述待清洁的表面之间的后柔性刮片。
8.根据权利要求1所述的刮板组件，其中，所述至少一个孔与擦拭边缘隔开的距离约为所述后柔性刮片厚度的一半。
9.根据权利要求1所述的刮板组件，其中，所述至少一个孔基本为圆形的。
10.根据权利要求9所述的刮板组件，其中，所述至少一个孔的直径约为0.19英寸。
11.根据权利要求1所述的刮板组件，其中，所述至少一个孔具有喇叭形入口。
12.一种用于擦拭一表面的刮板组件，包括前柔性刮片，所述前柔性刮片包括第一端部、第二端部、和下边缘； 后柔性刮片，所述后柔性刮片包括第一端部、第二端部、用于接触所述表面的擦拭边缘、和延伸通过所述后柔性刮片且与所述擦拭边缘隔开的至少一个孔； 支撑件，所述前柔性刮片和所述后柔性刮片布置于其上；以及吸入管，设置在所述支撑件中且位于所述前柔性刮片与所述后柔性刮片之间； 其中，所述后柔性刮片中的所述至少一个孔被构造成提供穿过所述后柔性刮片并进入所述吸入管的气流通道。
13.根据权利要求12所述的刮板组件，其中，所述至少一个孔基本上为圆形的。
14.根据权利要求13所述的刮板组件，其中，所述至少一个孔的直径在所述后柔性刮片的外表面与内表面之间基本恒定。
15.根据权利要求13所述的刮板组件，其中，所述至少一个孔的直径在所述后柔性刮片的外表面与内表面之间改变。
16.根据权利要求12所述的刮板组件，其中，所述后柔性刮片包括与所述擦拭边缘隔开的多个孔。
17.一种用于刮板组件的柔性刮片，所述柔性刮片包括 前表面；与所述前表面相对的后表面；上边缘，在所述前表面与所述后表面之间延伸；下边缘，在所述前表面与所述后表面之间延伸；一个或多个孔，位于所述柔性刮片的下边缘附近且在所述前表面与所述后表面之间延伸。
18.根据权利要求17所述的柔性刮片，其中位于所述下边缘附近的所述一个或多个孔包括沿所述柔性刮片的下边缘隔开的多个孔。
19.根据权利要求18所述的柔性刮片，进一步包括位于所述柔性刮片的所述上边缘附近且沿所述上边缘隔开的多个第二孔。
20.根据权利要求18所述的柔性刮片，其中，每个所述孔与所述下边缘等距。
21.根据权利要求18所述的柔性刮片，其中，所述多个孔被隔开，以使所述多个孔中的相邻孔隔开基本上相等的距离。
22.根据权利要求17所述的柔性刮片，其中，位于所述柔性刮片的下边缘附近的所述一个或多个所述孔基本上为圆形的。
23.一种用于擦拭一表面的刮板组件，包括前刮片，所述前刮片包括第一端部、第二端部、下边缘、以及形成在所述下边缘中的第一狭槽和第二狭槽；后刮片，所述后刮片包括第一端部、第二端部、以及用于接触所述表面的擦拭边缘； 支撑件，所述前刮片和所述后刮片布置于其上；以及吸入管，所述吸入管设置在所述支撑件中并且位于所述前刮片与所述后刮片之间； 其中，所述前刮片的下边缘中的第一狭槽与所述吸入管的中心相隔第一距离，并且其中所述前刮片的下边缘中的第二狭槽与所述吸入管的中心相隔第二距离，所述第二距离与所述第一距离不同以使得在所述前刮片中形成偏置的狭槽配置。
全文摘要
一种用于擦拭一表面的刮板组件，所述刮板组件包括具有外表面、内表面和地板接合边缘的前柔性刮片；具有外表面、内表面、和擦拭边缘的后柔性刮片；前柔性刮片和后柔性刮片布置于其上的支撑件；由前刮片、后刮片、支撑件、和表面围成的真空腔室；以及连接至支撑件且布置于前柔性刮片与后柔性刮片之间的吸入管。后柔性刮片包括在外表面与内表面之间延伸且与擦拭边缘隔开的至少一个孔。
文档编号A47L13/11GK102427756SQ200980159389
公开日2012年4月25日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者大卫·W·伍德 申请人:力奇-先进有限公司