专利名称：花生胚芽油的制取方法
技术领域：
本发明涉及植物油生产领域，具体地说，涉及一种花生胚芽油的制取方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对于日常生活中的食用油的要求也日渐提高从单一 追求美味提升到利于自身健康，由单纯的提供能量提升到营养全面上来。胚芽是植物籽粒 的营养宝库和精华，虽占籽粒重量的很少一部分，但其所含营养成分相当丰富。花生油是人 们最为喜爱的日常食用油之一，而花生胚芽提炼的花生胚芽油是其中的精华所在。花生胚 芽油理想的提取工艺应该是在不破坏胚芽油营养成分的基础上最大限度的提取可食用部 分。目前胚芽提取技术比较简单，导致提取的胚芽纯度不高，所谓的胚芽原料中真正的胚芽 只能占到60%左右，而且碎渣与红衣粉较多，影响胚芽油的色泽与口感。另外花生油及其它 食用胚芽油的提取主要是炒胚高温压榨工艺(120°C )和有机溶剂浸提工艺，虽然出油率比 较高，但也会造成脂溶性维生素的流失，并会使花生原有的香味会因高温而受到破坏；浸提 出来的毛油含杂质较多，色泽较深，质量较差。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种新型低温冷榨花生胚芽油的制取方法，首先解 决了胚芽完整分离技术，保证了原料的纯度，同时油脂分离技术极大的降低了花生胚芽原 有营养成分的破坏，确保了单不饱和脂肪酸、各种维生素、矿物质及微量元素的完整保留， 保证了花生坚果天然清香味的保留，同时能够保证了较高的出油率。本发明的技术方案是一种花生胚芽油的制取方法，包括以下步骤1)胚芽的分离与提取工序首先将选用的规格花生米烘干，通过振动流化床后迅 速冷却至表皮温度18-25°C，经过输送绞龙与提升机送至高位料仓；料仓内的花生米经过 分流板均勻分布，自流到脱皮半粒机料斗，在半粒机中先脱去花生米表皮的红衣，然后胚芽 与两片子叶分离掉落，最后胚芽经过振动筛进入收集料斗；2)低温调质工序胚芽通过输送系统输送至冷榨机的调质器，经过对胚芽加水、 加温进行调质；3)物理压榨工序胚芽调质后喂入双轴榨油机，进行一次物理压榨；形成的一次 花生胚芽毛油流入油箱暂存，一次花生饼经过输送绞龙喂入单轴榨油机，随着螺杆的转动 与输送，完成二次物理压榨，形成的二次胚芽毛油流入油箱与一次毛油混合，经过叶片过滤 机过滤，滤去大部分粗渣后，进入真空干燥釜中；4)低温物理精炼工序a.将真空干燥釜抽真空然后加温并搅拌干燥；b.毛油经过 两次常温4层植物纤维过滤，使杂质率控制在0.05%以内；c.将毛油冷冻至12°C，通过齿 轮油泵抽至储油罐，将胚芽油在罐内恒温静止6个月，同时储存罐内充以氮气密闭，以防氧 化；d.罐内毛油在6个月后通过齿轮油泵抽出，抽出的毛油经过5层植物纤维过滤，即得到 成品胚芽油。
优选的是步骤1)所述的烘干是在60_75°C下进行25-35分钟，使花生米烘干后 水分在4. 3-5.6%。优选的是步骤1)所述的脱皮半粒机设备中三个胶辊选用耐磨的硅橡胶材料，三 个胶辊呈“品”字状排列，下面两个胶辊间隙在3-5mm，进料端间隙在8_12mm，出料端间隙在 10-11mm，并且三个胶辊之间平行度偏差不超过0. 10mm。优选的是在所述的低温调质工序前胚芽通过输送绞龙输送至提升机，在掉落于 提升机入口时经过第二次引风，收集残余的粉尘与细渣。优选的是所述的低温调质工序后物料温度50_58°C，含水12% _18%，在调质器 停留40-50分钟。优选的是所述的一次花生饼在输送的过程中被搅碎成0. 5mm的颗粒，喂入到二 次调质锅内，加水、加温调质后，温度55-60°C，含水7% -9%。优选的是所述的低温物理精炼工序中抽真空至真空度为0. 090Mpa-l. IOOMpa, 然后加温至85°C，搅拌干燥2. 5-3小时，干燥后毛油中水分不超过0. 05%。优选的是所述的齿轮油泵抽油管位置在离罐底部高度15cm处。优选的是所述的储油罐底部的毛油最后抽回精炼系统进行加工。本发明的有益效果是本发明技术制取的花生胚芽油所选用的胚芽，是在花生仁 低温脱除红衣制成半粒的同时实现了花生胚芽与子叶的分离，然后采用低温调质料胚，经 过两道低温纯物理冷榨技术，完全物理机械挤压的方法，实现胚芽中的油脂分离，最后通过 低温干燥脱水与多层植物纤维过滤相结合的物理精炼方法，来制取花生胚芽油，较好地保 证了胚芽中油脂的天然成分。经检测，花生胚芽油中富含棕榈酸、花生四烯酸、二十四烷酸 和山嵛酸、白藜芦醇、贝塔植物固醇、叶酸、锌、维生素E等多种微量元素，特别是维生素E含 量高达72mg/100g，是一种天然抗氧化剂，能够延缓人体衰老，具有极高的营养价值。本发明 技术能够最大限度保留油中的生理活性物质不受破坏，同时解决了冷榨油保质期缩短的弊 端。
附图1为本发明具体实施例的脱皮半粒机胶辊位置关系图。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如下一种花生胚芽油的制取方法，包括以下步骤1)胚芽的分离与提取工序首先将选用的规格花生米花生米在60_75°C以下烘 干25-35分钟，使花生米烘干后水分在4. 3-5. 6%，通过振动流化床后迅速冷却至表皮温 度18-25°C，经过输送绞龙与提升机送至高位料仓；料仓内的花生米经过分流板均勻分布， 自流到脱皮半粒机料斗，脱皮半粒机设备中三个胶辊选用耐磨的硅橡胶材料，三个胶辊呈 “品”字状排列，下面两个胶辊间隙在3-5mm，进料端间隙在8_12mm，出料端间隙在10-llmm， 并且三个胶辊之间平行度偏差不超过0. IOmm ；带皮花生米随着胶辊不断的旋转，如图1所 示，从上面胶辊与进料端胶辊形成的空间对转喂入，花生米自然随着旋转，表面大部分红衣 由于受胶辊的旋转摩擦而被脱掉，之后花生米继续前进通过上面胶辊与出料端胶辊较少的 间隙，此处摩擦力进一步增大，脱去花生米表皮剩余的红衣，同时两个胶辊之间因与花生米摩擦产生的水平拉扯力，瞬间将整粒花生米搓成两半，胚芽在花生米被搓开的同时与两片 子叶分离掉落，然后经过下面两个胶辊间隙旋转流下，在继续掉落的过程中有引风机产生 一定的风量把胚芽中的细小粉尘与残留的红衣吸走，最后胚芽经过振动筛进入收集料斗， 完成胚芽的分离与提取；2)胚芽通过输送绞龙输送至提升机，在掉落于提升机入口时经过第二次引风，收 集残余的粉尘与细渣；3)低温调质工序胚芽通过输送系统输送至冷榨机的调质器，经过对胚芽加水、 加温进行调质，调质后物料温度50-58°C，含水12% -18%，在调质器停留40-50分钟。；4)物理压榨工序胚芽调质后喂入双轴榨油机，进行一次物理压榨；形成的一次 花生胚芽毛油流入油箱暂存，一次花生饼经过输送绞龙输送，在输送的过程中被搅碎成 0. 5mm的颗粒，喂入到二次调质锅内，加水、加温调质后，温度55-60°C，含水7% _9%，随后 喂入单轴榨油机，随着螺杆的转动与输送，完成二次物理压榨，形成的二次胚芽毛油流入油 箱与一次毛油混合，经过叶片过滤机过滤，滤去大部分粗渣后，进入真空干燥釜中；5)低温物理精炼工序a.将真空干燥釜抽真空至真空度为0. 090Mpa-l. IOOMpa, 然后加温至85°C，搅拌干燥2. 5-3小时，干燥后毛油中水分不超过0. 05% ；b.毛油经过两次 常温4层植物纤维过滤，使杂质率控制在0.05%以内；c.将毛油冷冻至12°C，通过齿轮油 泵抽至储油罐，将胚芽油在罐内恒温静止6个月，同时储存罐内充以氮气密闭，以防氧化; d.罐内毛油在6个月后通过齿轮油泵抽出，抽油管位置在离罐底部高度15cm处，抽出的毛 油经过5层植物纤维过滤，即得到成品胚芽油，油罐底部的毛油最后抽回精炼系统进行加 工。具体实施例一筛选后规格(35-40)小白沙花生米1.9吨，经过72°C烘烤30分钟， 冷却至表皮温度20°C，经半粒机使胚芽与子叶分离，收集花生胚芽，胚芽占比例96. 4%，输 送至调质器内，加水、加温调质后，温度56°C，含水13. 2%，喂入双轴榨油机内压榨，得到一 次花生饼跟一次毛油，将一次花生饼粒加水加温调质后，喂入单轴榨油机完成二次压榨；制 得一二毛油混合后粗滤，真空干燥3小时，真空度0. 097MPA，温度为80°C，常温过滤后冷冻 至12°C，抽至储油罐存放6个月，然后过滤，制取花生胚芽油0. 84吨，其理化指标为色泽 黄 9 红 1，水分 0. 03%,杂质 0. 04%,酸价 0. 57mgkoH/kg,过氧化值 0. 9meo/kg。具体实施例二 筛选后规格(24-28)花生米约2. 6吨，经过70°C烘烤33分钟，冷 却至表皮温度22。C，经半粒机使胚芽与子叶分离，收集花生胚芽，胚芽占比例97.4%，输送 至调质器内，加水、加温调质后，温度58°C，含水17. 3 %，喂入双轴榨油机内压榨，得到一次 花生饼跟一次毛油，将一次花生饼粒加水加温调质后，喂入单轴榨油机完成二次压榨；制得 一二毛油混合后粗滤，真空干燥3小时，真空度0. 095MPA，温度为85°C，常温过滤后冷冻至 12°C，抽至储油罐存放6个月，然后过滤，制取花生胚芽油0. 90吨，其理化指标为色泽黄9 红 1，水分 0. 04%,杂质 0. 04%,酸价 0. 47mgkoH/kg,过氧化值 1. Omeo/kg。以下是本发明产品花生胚芽油的两份检验报告。
花生胚芽油检验报告一
权利要求
1.一种花生胚芽油的制取方法，其特征在于包括以下步骤1)胚芽的分离与提取工序首先将选用的规格花生米烘干，通过振动流化床后迅速冷 却至表皮温度18-25°C，经过输送绞龙与提升机送至高位料仓；料仓内的花生米经过分流 板均勻分布，自流到脱皮半粒机料斗，在半粒机中先脱去花生米表皮的红衣，然后胚芽与两 片子叶分离掉落，最后胚芽经过振动筛进入收集料斗；2)低温调质工序胚芽通过输送系统输送至冷榨机的调质器，经过对胚芽加水、加温 进行调质；3)物理压榨工序胚芽调质后喂入双轴榨油机，进行一次物理压榨；形成的一次花生 胚芽毛油流入油箱暂存，一次花生饼经过输送绞龙喂入单轴榨油机，随着螺杆的转动与输 送，完成二次物理压榨，形成的二次胚芽毛油流入油箱与一次毛油混合，经过叶片过滤机过 滤，滤去大部分粗渣后，进入真空干燥釜中；4)低温物理精炼工序a.将真空干燥釜抽真空然后加温并搅拌干燥；b.毛油经过两次 常温4层植物纤维过滤，使杂质率控制在0.05%以内；c.将毛油冷冻至12°C，通过齿轮油 泵抽至储油罐，将胚芽油在罐内恒温静止6个月，同时储存罐内充以氮气密闭，以防氧化； d.罐内毛油在6个月后通过齿轮油泵抽出，抽出的毛油经过5层植物纤维过滤，即得到成品 胚芽油。
2.如权利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于步骤1)所述的烘干是在 60-75°C下进行25-35分钟，使花生米烘干后水分在4. 3-5. 6%。
3.如权利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于步骤1)所述的脱皮半粒 机设备中三个胶辊选用耐磨的硅橡胶材料，三个胶辊呈“品”字状排列，下面两个胶辊间隙 在3-5mm，进料端间隙在8_12mm，出料端间隙在10-llmm，并且三个胶辊之间平行度偏差不 超过 0. 10mm。
4.如权利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于在所述的低温调质工序 前胚芽通过输送绞龙输送至提升机，在掉落于提升机入口时经过第二次引风，收集残余的 粉尘与细渣。
5.如权利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的低温调质工序后 物料温度50-58°C，含水12% -18%，在调质器停留40-50分钟。
6.如权利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的一次花生饼 在输送的过程中被搅碎成0. 5mm的颗粒，喂入到二次调质锅内，加水、加温调质后，温度 55-60°C，含水 7% -9%0
7.如权利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的低温物理精炼工 序中抽真空至真空度为0. 090Mpa-l. lOOMpa，然后加温至85°C，搅拌干燥2. 5-3小时，干燥 后毛油中水分不超过0.05%。
8.如权利要求1所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的齿轮油泵抽油管 位置在离罐底部高度15cm处。
9.如权利要求8所述的花生胚芽油的制取方法，其特征在于所述的储油罐底部的毛 油最后抽回精炼系统进行加工。
全文摘要
本发明涉及一种花生胚芽油的制取方法，包括以下步骤1)胚芽的分离与提取工序；2)低温调质工序；3)物理压榨工序；4)低温物理精炼工序。本发明技术制取的花生胚芽油所选用的胚芽，是在花生仁低温脱除红衣制成半粒的同时实现了花生胚芽与子叶的分离，然后采用低温调质料胚，经过两道低温纯物理冷榨技术，完全物理机械挤压的方法，实现胚芽中的油脂分离，最后通过低温干燥脱水与多层植物纤维过滤相结合的物理精炼方法，来制取花生胚芽油，较好地保证了胚芽中油脂的天然成分。本发明能够最大限度保留油中的生理活性物质不受破坏，同时解决了冷榨油保质期缩短的弊端。
文档编号C11B1/04GK102002427SQ20101059028
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者曲永军 申请人:青岛长寿食品有限公司