专利名称：磷生铁挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磷生铁处理设备，一种磷生铁挤压机。二、背景技术目前，国内磷生铁的处理方法相对单一，多数企业所采用的方式均 是采用手工敲击的方法来去除磷生铁，这一方法不足之处是劳动强度大、生产效率低、操作 环境恶劣。针对这种情况，人们研制出一些磷生铁处理设备，但是，现有处理设备结构复杂、 成本较高。三、实用新型内容本实用新型针对现有技术不足，提出一种结构简单、挤压效果好的磷生铁挤压机， 挤压后的导杆无豁口、断裂、变形等现象，使疤杆数量大为减少，且减轻了工人的劳动强度， 提高了生产效率。本实用新型所采用的技术方案一种磷生铁挤压机，包括机架、挤压装置、导向装置，所述挤压装置和导向装置固 定安装在机架上，挤压装置和导向装置的液压缸连接液压系统，所述挤压装置在机架上水 平布置，挤压装置的挤压滑块与液压缸联动连接，在所述机架上设有与挤压滑块匹配的滑 行轨道，挤压滑块的端部设置有凹形槽，在机架上和挤压装置的挤压滑块对应的横梁上也 设置有相应的凹形槽，导向装置的液压缸竖直设置在机架的下方，所述导向装置包括导向 套、导向杆，所述导向杆与液压缸联动，导向杆的上方设置有安装立柱和冲头的孔，所述立 柱和冲头相互配合，安装在导向杆上方。所述的磷生铁挤压机，其中挤压装置包括四组挤压滑块分别与四个液压缸联动连 接，与此相对应，在所述机架上设有四个滑行轨道与挤压滑块匹配；所述导向装置的液压缸 设置为两个，导向杆上方有安装四个立柱和冲头。本实用新型的有益积极效果1、本实用新型磷生铁挤压机结构简单、成本较低，设计合理，适用范围广，推广后 具有很好的经济和社会效益。挤压后的导杆无豁口、断裂、变形等现象，使疤杆数量大为减 少，减轻了工人的劳动强度，杜绝了因人工敲打引起的磷生铁碎块飞出伤人事故，效率高、 见效快。2、本实用新型磷生铁挤压机的使用，能够使阳极钢爪循环利用，节约能耗，降低了 企业生产成本，有利于环境保护。
图1 本实用新型磷生铁挤压机结构示意图图2 图1所示的磷生铁挤压机侧视结构示意图
五具体实施方式
实施例参见图1、图2，图中1为机架，2为挤压装置，3为挤压装置液压缸，4为导 向装置液压缸，5为导向装置。如图1、图2所示，本实用新型磷生铁挤压机包括机架1以及横向设置在机架上方的挤压装置，所述挤压装置包括液压缸以及和液压缸活塞杆相连接的挤压滑块，机架上与 挤压滑块匹配设有滑行轨道，挤压装置液压缸3的活塞杆通过轴和销连接挤压滑块；导向 装置纵向设置在挤压装置的下方，所述导向装置5包括设置在机架1下方的液压缸以及和 所述液压缸联动连接的导向杆，本实施例中，挤压装置包括四个挤压滑块分别与四个液压 缸联动连接，与此相对应，在机架上与挤压滑块匹配设有四个滑行轨道；其中导向装置液压 缸4设置为两个，与所述导向装置的导向杆匹配设置有导向套。挤压滑块的端部设置有凹 形槽，机架上和挤压滑块对应的横梁上也设置有相应的凹形槽；所述导向杆的上方设置有 4个安装立柱和冲头的孔，所述立柱和冲头相互配合安装在导向杆上，该导向杆可在液压作 用下自由移动。所述立柱和冲头的位置与行程和挤压滑块端部设置的凹形槽和机架横梁上 设置的凹形槽形成的挤压槽相适应配合。本实用新型磷生铁挤压机，采用液压作动力，通过挤压的方式来破碎磷生铁。工作 时，利用悬挂机吊起导电杆放入挤压槽和挤压装置的中间部位，启动液压阀，侧边液压缸将 挤压装置往前推移、挤压，随后，下边的导向装置也在液压缸的推动下，带着冲头也徐徐向 上推进、挤压，从而把钢爪上的磷生铁挤压下来。挤压下来的磷生铁通过料斗和输送装置重 新回收利用。本实用新型磷生铁挤压装置结构简单，设计合理。挤压后的导杆无豁口、断裂、变 形等现象，使疤杆数量大为减少，减轻了工人的劳动强度，杜绝了因人工敲打引起的磷生铁 碎块飞出伤人事故，处理效 高、见效快。
权利要求一种磷生铁挤压机，包括机架、挤压装置、导向装置，所述挤压装置和导向装置固定安装在机架上，挤压装置和导向装置的液压缸连接液压系统，其特征是所述挤压装置在机架上水平布置，挤压装置的挤压滑块与液压缸联动连接，在所述机架上设有与挤压滑块匹配的滑行轨道，挤压滑块的端部设置有凹形槽，在机架上和挤压装置的挤压滑块对应的横梁上也设置有相应的凹形槽，导向装置的液压缸竖直设置在机架的下方，所述导向装置包括导向套、导向杆，所述导向杆与液压缸联动连接，导向杆的上方设置有安装立柱和冲头的孔，所述立柱和冲头相互配合，安装在导向杆上方。
2.根据权利要求1所述的磷生铁挤压机，其特征是其中挤压装置包括四个挤压滑块 分别与四个液压缸联动连接，与此相对应，在所述机架上设有四组滑行轨道与挤压滑块匹 配；所述导向装置的液压缸设置为两个，导向杆上方有安装四个立柱和冲头。
专利摘要本实用新型涉及一种磷生铁处理设备。一种磷生铁挤压机，包括机架及安装在机架上的挤压装置、导向装置，挤压装置和导向装置的液压缸连接液压系统，在机架上设有与挤压滑块匹配的滑行轨道，挤压滑块的端部设置有凹形槽，在机架上和挤压滑块对应的横梁上设置相应的凹形槽，导向装置竖直设置在机架的下方，导向装置的导向杆与液压缸联动，导向杆的上方安装立柱和冲头，所述立柱和冲头相互配合。本实用新型磷生铁挤压机结构简单、成本较低，设计合理，适用范围广，推广后具有很好的经济和社会效益。挤压后的导杆无豁口、断裂、变形等现象，使疤杆数量大为减少，减轻了工人的劳动强度，杜绝了因人工敲打引起的磷生铁碎块飞出伤人事故，效率高、见效快。
文档编号B08B7/00GK201618707SQ20102004123
公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月18日 优先权日2010年1月18日
发明者张庆文, 王宝莹 申请人:新乡市新龙机械有限公司