纸管加热挤压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业用复合纸管的生产设备，具体涉及一种纸管加热挤压机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，工业用复合纸管通常包括主体纸管、卷绕粘合于主体纸管外表面的表层纸带层及涂布于表层纸管外表面的热固性树脂层。它适用于金属箔及薄金属带材的收卷，如铝板、钢板、铁板及铝箔的包装收卷中经常会用到工业用复合纸管。
[0003]工业用复合纸管的生产过程中，在贴合有表层纸带层的纸管本体上涂布热固性树脂层后，通常将纸管悬挂放入烘房内，进行干燥，使表层的热固性树脂层固化，之后按照要求进行切割，生产出成品。
[0004]然而，上述生产方法生产出的工业用复合纸管的表面平整度、光滑度还有待于提高，现有技术中亟需一种能够在烘干工序后进一步提高工业用复合纸管的表面平整度、光滑度的生产设备。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够在烘干工序后进一步提高工业用复合纸管的表面平整度、光滑度的纸管加热挤压机。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种纸管加热挤压机，包括底盘架、电机及设置于底盘架上方的首部热压箱体组件、推挤箱体组件、直线导轨和丝杆，所述电机的动力输出端通过传动组件与所述丝杆连接，所述首部热压箱体组件固定连接于所述底盘架的前端上方，该首部热压箱体组件包括首部热压箱体、横向设置于首部热压箱体中部的加热筒及首部热压箱体于加热筒的外侧设置的加热装置，加热筒前后贯穿首部热压箱体，加热筒的中部设置有前后贯通该加热筒的圆柱状的热压腔，所述直线导轨设置于所述首部热压箱体组件的旁侧，所述推挤箱体组件包括推挤箱体、横向固定连接于推挤箱体前端的推挤轴及正对所述热压腔固定连接于推挤轴前端的推挤盘，所述直线导轨、所述丝杆、所述推挤轴与所述加热筒的中心轴两两相互平行，所述推挤箱体与所述直线导轨滑动配合连接，所述推挤箱体与所述丝杆上的滑动螺母连接。
[0007]所述底盘架的后端上方固定连接有尾部热压箱体组件，所述推挤箱体组件位于所述首部热压箱体组件与所述尾部热压箱体组件之间，所述尾部热压箱体组件包括尾部热压箱体、横向设置于首部热压箱体中部的加热筒及尾部热压箱体于加热筒的外侧设置的加热装置，加热筒前后贯穿尾部热压箱体，加热筒的中部设置有前后贯通该加热筒的圆柱状的热压腔，所述推挤箱体组件还包括横向固定连接于推挤箱体后端的推挤轴及正对所述热压腔固定连接于该推挤轴后端的推挤盘。
[0008]所述直线导轨、所述丝杆贯穿于所述首部热压箱体组件与所述尾部热压箱体组件之间，所述直线导轨、所述丝杆均穿过所述推挤箱体，所述直线导轨为圆柱导轨，所述推挤箱体对应于所述直线导轨连接有直线轴承，所述直线轴承套设于所述直线导轨上，所述丝杆上的滑动螺母设置于所述推挤箱体内。
[0009]包括两根所述丝杆，这两根丝杆的滑动螺母均与所述推挤箱体连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型将纸管从加热筒中挤出的过程中，给纸管加热，使纸管表面的热固性树脂层充分固化，并进一步提高纸管表面的平整度和光滑度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是加热筒的剖面结构示意图。
[0013]在图中:1_底盘架；2_电机；3_首部热压箱体组件；4_推挤箱体；5_推挤轴；6-推挤盘；7_直线导轨；8_丝杆；9_尾部热压箱体组件；10_加热筒；11_热压腔。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型作详细描述。
[0015]如图1、图2所示，一种纸管加热挤压机，包括底盘架1、电机2及设置于底盘架I上方的首部热压箱体组件3、推挤箱体组件、直线导轨7和丝杆8，电机2的动力输出端通过传动组件与丝杆8连接，首部热压箱体组件3固定连接于底盘架I的前端上方，该首部热压箱体组件3包括首部热压箱体、横向设置于首部热压箱体中部的加热筒10及首部热压箱体于加热筒10的外侧设置的加热装置，加热筒10前后贯穿首部热压箱体，加热筒10的中部设置有前后贯通该加热筒10的圆柱状的热压腔11，直线导轨7设置于首部热压箱体组件3的旁侧，推挤箱体组件包括推挤箱体4、横向固定连接于推挤箱体4前端的推挤轴5及正对热压腔11固定连接于推挤轴5前端的推挤盘6，直线导轨7、丝杆8、推挤轴5与加热筒10的中心轴两两相互平行，推挤箱体4与直线导轨7滑动配合连接，推挤箱体4与丝杆8上的滑动螺母连接。
[0016]在烘干后，采用本实用新型对纸管进行进一步加工。工作时，在推挤盘6推动下，将纸管从加热筒10的热压腔11内挤出，同时通过加热设备给纸管加热，使纸管表面的热固性树脂层充分固化，并进一步提高纸管表面的平整度和光滑度。
[0017]底盘架I的后端上方固定连接有尾部热压箱体组件9，推挤箱体组件位于首部热压箱体组件3与尾部热压箱体组件9之间，尾部热压箱体组件9包括尾部热压箱体、横向设置于首部热压箱体中部的加热筒10及尾部热压箱体于加热筒10的外侧设置的加热装置，加热筒10前后贯穿尾部热压箱体，加热筒10的中部设置有前后贯通该加热筒10的圆柱状的热压腔11，推挤箱体组件还包括横向固定连接于推挤箱体4后端的推挤轴5及正对热压腔11固定连接于该推挤轴5后端的推挤盘6。
[0018]直线导轨7、丝杆8贯穿于首部热压箱体组件3与尾部热压箱体组件9之间，直线导轨7、丝杆8均穿过推挤箱体4，直线导轨7为圆柱导轨，推挤箱体4对应于直线导轨7连接有直线轴承，直线轴承套设于直线导轨7上，丝杆8上的滑动螺母设置于推挤箱体4内。
[0019]设备的左右两侧均能完成纸管的加热挤出，左右两侧连续挤出工作，能够有效提高工作效率。
[0020]由于推挤箱体组件的重量较大，作为优选，可以设置两根丝杆8，这两根丝杆8的滑动螺母均与推挤箱体4连接，两个丝杠能够更轻松的驱动推挤箱体组件动作。
[0021]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种纸管加热挤压机，其特征在于:所述纸管加热挤压机包括底盘架、电机及设置于底盘架上方的首部热压箱体组件、推挤箱体组件、直线导轨和丝杆，所述电机的动力输出端通过传动组件与所述丝杆连接，所述首部热压箱体组件固定连接于所述底盘架的前端上方，该首部热压箱体组件包括首部热压箱体、横向设置于首部热压箱体中部的加热筒及首部热压箱体于加热筒的外侧设置的加热装置，加热筒前后贯穿首部热压箱体，加热筒的中部设置有前后贯通该加热筒的圆柱状的热压腔，所述直线导轨设置于所述首部热压箱体组件的旁侧，所述推挤箱体组件包括推挤箱体、横向固定连接于推挤箱体前端的推挤轴及正对所述热压腔固定连接于推挤轴前端的推挤盘，所述直线导轨、所述丝杆、所述推挤轴与所述加热筒的中心轴两两相互平行，所述推挤箱体与所述直线导轨滑动配合连接，所述推挤箱体与所述丝杆上的滑动螺母连接。2.根据权利要求1所述的纸管加热挤压机，其特征在于:所述底盘架的后端上方固定连接有尾部热压箱体组件，所述推挤箱体组件位于所述首部热压箱体组件与所述尾部热压箱体组件之间，所述尾部热压箱体组件包括尾部热压箱体、横向设置于首部热压箱体中部的加热筒及尾部热压箱体于加热筒的外侧设置的加热装置，加热筒前后贯穿尾部热压箱体，加热筒的中部设置有前后贯通该加热筒的圆柱状的热压腔，所述推挤箱体组件还包括横向固定连接于推挤箱体后端的推挤轴及正对所述热压腔固定连接于该推挤轴后端的推挤盘。3.根据权利要求2所述的纸管加热挤压机，其特征在于:所述直线导轨、所述丝杆贯穿于所述首部热压箱体组件与所述尾部热压箱体组件之间，所述直线导轨、所述丝杆均穿过所述推挤箱体，所述直线导轨为圆柱导轨，所述推挤箱体对应于所述直线导轨连接有直线轴承，所述直线轴承套设于所述直线导轨上，所述丝杆上的滑动螺母设置于所述推挤箱体内。4.根据权利要求3所述的纸管加热挤压机，其特征在于:包括两根所述丝杆，这两根丝杆的滑动螺母均与所述推挤箱体连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸管加热挤压机，包括底盘架、电机及设置于底盘架上方的首部热压箱体组件、推挤箱体组件、直线导轨和丝杆，电机的动力输出端通过传动组件与丝杆连接，首部热压箱体组件固定连接于底盘架的前端上方，该首部热压箱体组件包括首部热压箱体、横向设置于首部热压箱体中部的加热筒及首部热压箱体于加热筒的外侧设置的加热装置，加热筒前后贯穿首部热压箱体，加热筒的中部设置有前后贯通该加热筒的圆柱状的热压腔，推挤箱体组件包括推挤箱体、横向固定连接于推挤箱体前端的推挤轴及正对热压腔固定连接于推挤轴前端的推挤盘，推挤箱体与直线导轨滑动配合连接，推挤箱体与丝杆上的滑动螺母连接。本实用新型能使纸管表面更加平整光滑。
【IPC分类】B32B37/06
【公开号】CN204749439
【申请号】CN201520265978
【发明人】李永明
【申请人】李永明
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月29日