一种铆压焊锡机的制作方法

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其是指一种铆压焊锡机。

背景技术：

目前，采用人工或者铆接机将端子和线缆进行铆接，以实现将端子与两条或者三条芯线缆电连接。对于质量要求高的线缆，端子与芯线缆铆接后，一般需要在将端子铆口处与芯线缆中的铜丝焊在一起。传统的技术中，大多采用人工进行焊锡，焊锡产生的烟雾对工人危害大，并且焊锡效率低，焊锡的精度及产品的质量一致性难以保证。市面上也出现一些铆压焊锡机，但自动化程度低，焊锡速度慢，不能满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊锡速度快、焊锡精度高的铆压焊锡机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铆压焊锡机，包括焊锡支架，焊锡支架设有焊锡平台，还包括设置于焊锡支架的刷助焊剂机构、设置于刷助焊剂机构一侧的焊锡机构、用于对焊锡机构进行送锡的送锡机构及用于卡紧线缆的卡线机构。

其中，所述刷助焊剂机构包括焊刷安装架、用于驱动焊刷安装架升降的焊刷升降气缸，所述焊刷安装架安装于焊刷，所述焊锡平台设有用于容纳助焊剂的助焊剂槽。

其中，所述焊锡机构包括烙铁安装座、用于驱动安装座升降的烙铁升降气缸及安装于安装座的烙铁。

其中，所述送锡机构包括用于输送焊丝的焊丝筒、送锡升降座及用于驱动送锡升降座升降的送锡升降气缸，焊丝筒安装于送锡升降座。

其中，所述焊锡机构设置有两个，两个焊锡机构的一侧均设置有送锡机构。

其中，所述卡线机构包括卡线块及用于驱动卡线块卡主线缆的卡线气缸，所述卡线块设置有卡线槽。

其中，还包括与卡线机构对应设置的分线机构，分线机构包括分线块及用于驱动分线块分线的分线气缸，所述分线块设有两个挡线凸起及设置于两个挡线凸起之间的分线凸起。

其中，还包括与卡线机构对应设置的端子定位机构，端子定位机构包括用于卡住端子的端子卡块及用于驱动端子卡块卡住端子的端子定位气缸。

本实用新型的有益效果：

实际应用中，所述刷助焊剂机构和焊锡机构均对应设置有一个卡线机构。通过履带机构或人工将已经铆接好的线缆和端子送至刷助焊剂机构处，刷助焊剂机构对端子与芯线缆中铜丝的铆接处刷助焊剂，刷完助焊剂后，再送至焊锡机构处，同时送锡机构将锡丝送至焊锡机构处，焊锡机构将锡丝焊在端子与芯线缆中铜丝的铆接处，从而将端子和芯线缆中铜丝焊接在一起。卡线机构对送至刷助焊剂机构、焊锡机构处的线缆和端子进行卡紧定位，便于刷助焊剂和焊接。本实用新型对已经铆接好的线缆和端子自动进行刷助焊剂和焊接，并采用送锡机构自动送锡丝，采用卡线机构对线缆和端子进行卡紧定位，其使焊锡速度快，提高生产的效率，焊锡精度高，产品的一致性好，提高成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏卡线机构后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的卡线机构、分线机构和端子定位机构配合使用的结构示意图。

图4为本实用新型的卡线机构、分线机构和端子定位机构配合使用的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种铆压焊锡机，包括焊锡支架1，焊锡支架1设有焊锡平台11，还包括设置于焊锡支架1的刷助焊剂机构2、设置于刷助焊剂机构2一侧的焊锡机构3、用于对焊锡机构3进行送锡的送锡机构4及用于卡紧线缆的卡线机构5。

实际应用中，所述刷助焊剂机构2和焊锡机构3均对应设置有一个卡线机构5。通过履带机构或人工将已经铆接好的线缆01和端子02送至刷助焊剂机构2处，刷助焊剂机构2对端子与芯线缆中铜丝的铆接处刷助焊剂，刷完助焊剂后，再送至焊锡机构3处，同时送锡机构4将锡丝送至焊锡机构3处，焊锡机构3将锡丝焊在端子与芯线缆中铜丝的铆接处，从而将端子和芯线缆中铜丝焊接在一起。卡线机构5对送至刷助焊剂机构2、焊锡机构3处的线缆01和端子02进行卡紧定位，便于刷助焊剂和焊接。本实用新型对已经铆接好的线缆01和端子02自动进行刷助焊剂和焊接，并采用送锡机构4自动送锡丝，采用卡线机构5对线缆01和端子02进行卡紧定位，其使焊锡速度快，提高生产的效率，焊锡精度高，产品的一致性好，提高成品的合格率。

本实施例中，所述刷助焊剂机构2包括焊刷安装架21、用于驱动焊刷安装架21升降的焊刷升降气缸22，所述焊刷安装架21安装于焊刷，所述焊锡平台11设有用于容纳助焊剂的助焊剂槽12。焊刷升降气缸22驱动焊刷安装架21升降运动，使焊刷安装架21带动焊刷从助焊剂槽12中取助焊剂，并将助焊剂刷在端子与芯线缆中铜丝的铆接处，便于焊锡机构3焊锡。

本实施例中，所述焊锡机构3包括烙铁安装座31、用于驱动安装座31升降的烙铁升降气缸32及安装于安装座31的烙铁33。所述送锡机构4包括用于输送焊丝的焊丝筒41、送锡升降座42及用于驱动送锡升降座42升降的送锡升降气缸43，焊丝筒41安装于送锡升降座42。外部送锡丝机构将锡丝送入焊丝筒41，锡丝穿过焊丝筒41，送锡升降气缸43驱动送锡升降座42将穿过焊丝筒41的锡丝送至烙铁33处，烙铁33将锡丝焊在端子与芯线缆中铜丝的铆接处，从而将端子和芯线缆中铜丝焊接在一起。

本实施例中，所述焊锡机构3设置有两个，两个焊锡机构3的一侧均对应设置有送锡机构4。采用两套焊锡机构3和送锡机构4，提高焊接的效率。

本实施例中，所述卡线机构5包括卡线块51及用于驱动卡线块51卡主线缆的卡线气缸52，所述卡线块51设置有卡线槽151。当线缆01和端子02被送至刷助焊剂机构2或焊锡机构3处时，卡线气缸52驱动卡线块51将线缆01卡在卡线槽151中，实现对线缆01和端子02定位。

本实施例中，还包括与卡线机构5对应设置的分线机构6，分线机构6包括分线块61及用于驱动分线块61分线的分线气缸62，所述分线块61设有两个挡线凸起611及设置于两个挡线凸起611之间的分线凸起612。具体的，所述分线块61可以同一个零件加工而得，也可以是多个零件组装而得。本实施例中，还包括与卡线机构5对应设置的端子定位机构7，端子定位机构7包括用于卡住端子的端子卡块71及用于驱动端子卡块71卡住端子的端子定位气缸72。

本实施例中，刷助焊剂机构2和焊锡机构3处各设有一套卡线机构5、分线机构6和端子定位机构7。所述分线机构6用于将两条芯线缆分开，便于芯线缆与端子的焊接和定位，端子定位机构7对端子进行卡紧定位，便于芯线缆与端子的焊接。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。