专利名称：350吨焊锡丝挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种350吨焊锡丝挤压机，用于锡铅或无铅锡合金丝的挤压，属金属加工设备。
背景技术：
现有的焊锡丝挤压机为立式挤压机，台湾广锋公司的卧式挤压机，国内仿制型及少量的德国和日本机型，这些机型挤压吨位小，一般为100-200吨，工作压力为21Mpa，其缺点是挤压硬度高的锡合金难以挤压，而生产普通的铅锡合金时生产效率低下，拉丝时容易断线或断芯，主缸设计也不合理，活塞自重较重，一般300～1000kg，采用卧式时自重使导向带易磨损，从而导致泄漏，最终拉花主缸，维修困难，更换主缸密封圈要拆整台机械，同时主缸快进、快退设置不合理，没有专门的主缸快进、快退油缸，或只是简易内置式快进快退油缸，不设快进、快退油缸使机器非工作时间过长，影响生产效率，而内置式快进快退油缸维修困难，油泵在油箱外水平安置，使机器外形复杂，占地面积大，油泵吸油不够充分，噪音大，挤压中心调整困难，采用前低后高的倾斜式布置，挤压中心线与水平面有一夹角，在加工和安装不容易保证主缸、挤压杆和挤压筒中心线重合，而活动式挤压杆每次运动后的终止位无法淮确停在挤压中心线上，挤压中心线偏差大，造成挤压杆断裂，并会引起的安全事故，前横梁固定在机座上，限制拉杆的弹性收缩，影响挤压轴的同心，引起机械事故，同时拉杆长时间工作会使拉杆变形，无法调整挤压中心线。
发明内容
本实用新型的目的正是为了克服上述已有技术的点与不足而设计一种吨位大、压力大自动化控制的350吨焊锡丝挤压机，从而可提高生产效率和产品质量。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的350吨焊锡丝挤压机，包括主缸(1)、柱塞(2)、活动梁(4)挤压杆(6)、拉杆(7)、挤压筒(8)、前横梁(9)、松香筒(10)、机座(11)、松香笔(12)、上、下顶杆(13)、前端顶杆(14)、前端螺母(15)、出线顶杆(16)、快速油缸(17)、充液阀(18)、液压控制装置(19)、大电机(20)、小电机(21)、冷却器(22)、电气控制箱(23)、油箱(25)和上料器(26)，其特征在于(a)主缸为柱塞缸通过固定架(27)用螺栓固定在机座上，主缸直径为Φ450～500mm内装有柱塞，用法兰(3)密封，柱塞前端通过螺栓与活动梁连接，挤压杆通过法兰(5)连接在活动梁的端面上，快速油缸的活塞杆穿过主缸与柱塞后端用法兰连接，主缸后部装有与两个充液阀，(b)挤压筒通过螺母安装在前横梁上，前横梁底部两端伸入固定在机架上的压块(24)内侧的凹台内与机座形成浮动式连接，二个拉杆一端穿过固定架的两侧的耳孔用螺栓固定，另一端将主缸、前横梁连成一个弹性受力框架，(c)松香笔、上下顶杆、出线顶杆在挤压筒前端呈“十”字装配，前端螺母通过锯齿螺纹与挤压筒连接，松香笔与松香筒用管接头连接(d)大电机和小电机为法兰式电机，倒置安装在油箱上部，两电机与浸在油箱内的油泵连接。
所述的挤压筒选用5CrMrMo锻钢，淬火硬度为HRC40±2，挤压杆选用H13，硬度为HRC50±2，其外圆焊覆1mm H13焊层，硬度为HB200材料。
由于采取上述技术方案使本实用新型与已有技术相比具有如下优点及效果(a)挤压吨位大，主缸直径Φ450-500mm，快速油缸直径为Φ100mm，工作压力为21Mpa，挤压力为350-450吨，挤压比的提高和高材质挤压筒提高了使用寿命和稳定性，满足锡铅或无铅焊料的挤压锡丝要求，也可生产异型材、阳极棒或挤压锡条，(b)主缸采用柱塞缸和外置式快速油缸提供机器的快进和快退，维修非常方便，缩短了非工作时间，提高生产效率，(b)油泵浸在液压油中，油泵吸油充分，噪音小，而且节的占地面积小，机器外形紧凑，
(c)挤压中心线与水平线平行，易加工和装配，挤压中心线易调整且不变形，(e)浮动式前横梁保证挤压轴线不变，拉杆和前横梁不会受挤压力的影响。
图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
350吨焊锡丝挤压机，由图1、2所示，包括主缸(1)、柱塞(2)、活动梁(4)挤压杆(6)、拉杆(7)、挤压筒(8)、前横梁(9)、松香筒(10)、机座(11)、松香笔(12)、上、下顶杆(13)、前端顶杆(14)、前端螺母(15)、出线顶杆(16)、快速油缸(17)、充液阀(18)、液压控制装置(19)、大电机(20)、小电机(21)、冷却器(22)、电气控制箱(23)、油箱(25)和上料器(26)，主缸为柱塞缸通过固定架(27)用螺栓固定在机座上，主缸直径为Φ450～500mm内装有柱塞，用法兰(3)密封，柱塞前端通过螺栓与活动梁连接，挤压杆通过法兰(5)连接在活动梁的端面上，快速油缸的活塞杆(图中未示)穿过主缸与柱塞后端用法兰连接，活塞杆在导向下通过快速油缸实现快速前进和后退，并在主缸进油后实现工进挤压，主缸后部装有与两个充液阀，在主缸快进或快退时补充或排出主缸内的液压油。
挤压筒通过螺母安装在前横梁上，前横梁底部两端伸入固定在机架上的压块(24)内侧的凹台内与机座形成浮动式连接，二个拉杆一端穿过固定架的两侧的耳孔用螺栓固定，另一端将主缸、前横梁连成一个弹性受力框架，拉杆受力伸长时前横梁沿挤压方向移动，拉杆恢变原尺寸后，前横梁又回到原来位置，这种结构保证挤压轴线不变，拉杆和前横梁都不会受挤压力的影响。
挤压筒选用5CrMrMo锻钢，淬火硬小为HRC40±2，提高了强度和硬度塑韧性，满足硬度高的锡合金的挤压，挤压杆选用H13，硬度为HRC50±2，其外圆焊覆1mm H13焊层，硬度为HB200材料，可保证挤压筒不刮花，长期使用不变形，不偏心，提高了寿命。
松香笔、上下顶杆、出线顶杆在挤压筒前端呈“十”字架装配，前端螺母通过锯齿螺纹与挤压筒尾端连接，使锡棒只能从出线模挤出，拆卸后可以清除挤压筒内的余料，前端顶杆用于“十字架”和挤压力反方向的支承力，松香笔与松香筒用管接头连接，在挤压时将筒内松香填充到焊锡丝芯部，上下顶杆和前端顶杆用于固定和调整松香笔位置，使松香芯能淮确在锡丝中心位置。
大电机和小电机为法兰式电机，倒置安装在油箱上部，两电机与浸在油箱内的油泵连接，给挤压杆提供压力油。
液压控制装置由定量泵、电磁溢流阀和数字调速阀(图中未示)组成控制液压油的压力、流量，配合电气控制箱，操作机器工作。冷却器用于冷却油温，使机器在24小体不间断工作，保持油温不会过高。
电气控制箱由可编程控制器(图中未示)控制，整机运作，实现自动化、数字化和远程控制，温控系统采用固态继电器和温控仪器。
工作过程上料装置(26)将锡棒自动上料后，小电机和大电机连接的油泵同时向液压系统供油，通过液压阀向快速油缸供油，使活塞杆推动活动梁挤压杆沿拉杆快速前进，当挤压杆顶到锡棒后主缸开始进油，由主缸和快速油缸共同产生的推动力将锡棒在挤压筒内从出线顶杆内出线模中挤出，同时松香经过松香笔与锡合金一并挤出，通过电气控制箱可编程控制器控制，整机运作，实现自动化、数字化和远程控制。
权利要求1.350吨焊锡丝挤压机，包括主缸(1)、柱塞(2)、活动梁(4)挤压杆(6)、拉杆(7)、挤压筒(8)、前横梁(9)、松香筒(10)、机座(11)、松香笔(12)、上、下顶杆(13)、前端顶杆(14)、前端螺母(15)、出线顶杆(16)、快速油缸(17)、充液阀(18)、液压控制装置(19)、大电机(20)、小电机(21)、冷却器(22)、电气控制箱(23)、油箱(25)和上料器(26)，其特征在于(a)主缸为柱塞缸通过固定架(27)用螺栓固定在机座上，主缸直径为Ф450～500mm内装有柱塞，用法兰(3)密封，柱塞前端通过螺栓与活动梁连接，挤压杆通过法兰(5)连接在活动梁的端面上，快速油缸的活塞杆穿过主缸与柱塞后端用法兰连接，主缸后部装有两个充液阀；(b)挤压筒通过螺母安装在前横梁上，前横梁底部两端伸入固定在机架上的压块(24)内侧的凹台内与机座形成浮动式连接，二个拉杆一端穿过固定架的两侧的耳孔用螺栓固定，另一端将主缸、前横梁连成一个弹性受力框架，(c)松香笔、上下顶杆、出线顶杆在挤压筒前端呈“十”字装配，前端螺母通过锯齿螺纹与挤压筒连接，松香笔与松香筒用管接头连接(d)大电机和小电机为法兰式电机，倒置安装在油箱上部，两电机与浸在油箱内的油泵连接。
2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于所述的挤压筒选用5CrMrMo锻钢，淬火硬度为HRC40±2，挤压杆选用H13，硬度为HRC50±2，其外圆焊覆1mm H13焊层，硬度为HB200材料。
专利摘要本实用新型涉及一种350吨焊锡丝挤压机，其特征在于主缸固定在机座上，内装柱塞，用法兰密封，柱塞前端与活动梁连接，挤压杆在活动梁的端面上，快速油缸与柱塞后端用法兰连接，主缸后部有两个充液阀；挤压筒安装在前横梁上，前横梁底部两端与机座形成浮动式连接，拉杆一端穿过固定架用螺栓固定，另一端将主缸、前横梁连成一个弹性受力框架，松香笔、上下顶杆、出线顶杆在挤压筒前端呈“十”字装配，大电机和小电机倒置安装在油箱上部，该机具有挤压吨位大，提高了使用寿命和稳定性，维修非常方便，缩短了非工作时间，提高生产效率，噪音小，占地面积小，机器外形紧凑的优点及效果。
文档编号B21C25/00GK2805966SQ20052002298
公开日2006年8月16日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者崔锋 申请人:崔锋