一种线切割机床物理自重紧丝器的制作方法

本发明属于线切割机床领域，具体涉及一种线切割机床物理自重紧丝器。

背景技术：

线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。根据电极丝的运行速度不同，线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床，另一类是低速走丝电火花线切割机床。

在现有技术中的线切割机床由于本身没有设计紧丝器结构，导致线切割机床走丝容易造成电极丝（钼丝）抖动和反向时停顿，使加工质量下降（如：工件切割面光洁度不达标），现有技术的紧丝器一般分为两种，一种为比较简单的手持式的紧丝器，通过操作者施加给紧丝器的人工力来控制钼丝的松紧度，这种控制方式下，钼丝的松紧度一般不够均匀；另一种自动调节钼丝松紧度的紧丝器是通过轮轴和弹簧机构配合的原理，通过弹簧的张力对钼丝进行调节，这种结构一般比较复杂，并且当钼丝过长或者弹簧疲劳的时候，也容易出现钼丝松紧度不均。

技术实现要素：

本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单，方便牢靠地对钼丝松紧度均匀调节的线切割机床物理自重紧丝器。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种线切割机床物理自重紧丝器，包括固定座及设在所述固定座上的导柱，活动安装在所述导柱上的是配重块，在所述的固定座上设有第一导轮，在所述的配重块上设有第二导轮。

作为优选地，所述的固定座上设有槽口。

作为优选地，所述的导柱上设有第一弹簧和第二弹簧。

作为优选地，所述的第一导轮和所述的第二导轮安装在同一个平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构简单新颖，设计合理，通过将固定座安装在线切割机床的丝架位置后，通过配重块的自重实现对钼丝均匀的自动调节，此机构能够有效避免钼丝切割工件时的抖动，从而提高了工件切割面的光洁度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明仰视结构示意图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，具体如下述：

一种线切割机床物理自重紧丝器，包括固定座1及设在所述固定座1上的导柱2，活动安装在所述导柱2上的是配重块3，在所述的固定座1上设有第一导轮1-1，在所述的配重块3上设有第二导轮3-1。

优选地，所述的固定座1上设有槽口1-1。

优选地，所述的导柱2上设有第一弹簧2-1和第二弹簧2-2。

优选地，所述的第一导轮1-1和所述的第二导轮3-1安装在同一个平面上。

本装置使用时，通过固定座1上设有的槽口1-1将本发明安装到线切割机床钼丝架的合适位置，安装牢固后，将钼丝按照U形依次穿过第一导轮1-1、第二导轮3-1和机床钼丝架上的导轮，此时第二导轮3-1处于U形行程的最低点，钼丝在工作状态时的张力会通过第二导轮3-1带动配重块3在导柱2上的上下移动，而此时配重块3在自重的作用下实现对钼丝均匀的自动调节。为进一步保证本发明装置的可靠性，在所述的导柱2上设有第一弹簧2-1和第二弹簧2-2，所述的第一弹簧2-1的目的一方面是对配重块3实现往下的弹力，另一方面是避免固定座1和配重块3相重合平面在线切割机床的切削液的作用力下粘合；所述的第二弹簧2-2是起到避免配重块3下降到导柱2底端的硬接触损坏，起缓冲作用。所述的第一导轮1-1和所述的第二导轮3-1安装在同一个平面上，其目的是延长钼丝的使用寿命，避免钼丝摩擦损耗。本发明一种线切割机床物理自重紧丝器，主体结构新颖紧凑，不易损坏，调节效果好，能够有效避免钼丝切割工件时的抖动，从而提高了工件切割面的光洁度，适合广泛推广使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。