一种超长tc11钛合金管产品的热挤压工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种超长TC11钛合金管产品的热挤压工艺方法，所述方法第一步：切除TC11钛合金铸锭的冒口和锭底，并去除TC11钛合金铸锭的表面缺陷；第二步：采用锻造压力机将第一步中去除表面缺陷后的TC11钛合金铸锭进行开坯锻造，并空冷后进行表面修磨处理，得到初级锻坯；本发明的有益效果：本发明使得超长TC11钛合金管产品的工艺可控性加强，产品组织形貌均匀、成材率高；同时，在实际使用中减少了管子和管子连接的焊缝，保证产品使用的稳定性并适合大规模工业化生产，生产效率高。
【专利说明】—种超长TC11钛合金管产品的热挤压工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超长TCll钛合金管产品的热挤压工艺方法，特别涉及一种海底石油用超长TCll钛合金管产品的热挤压工艺方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上海底石油用超长TCll钛合金管产品大多通过焊接工艺生产加工而成；其工艺可操作性较差，产品组织形貌不均匀、废品率较高，在实际使用中产品使用的稳定性较差；同时大规模工业化生产时，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]针对现有海底石油用超长TCll钛合金管产品加工工艺的缺点，本发明提供一种新型的超长TCll钛合金管产品的热挤压工艺方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的措施
[0005]一种超长TCll钛合金管产品的热挤压工艺方法，所述方法第一步:切除TCll钛合金铸锭的冒口和锭底，并去除TCll钛合金铸锭的表面缺陷；第二步:采用锻造压力机将第一步中去除表面缺陷后的TCll钛合金铸锭进行开坯锻造，并空冷后进行表面修磨处理，得到初级锻坯；第三步:通过带锯车床将棒材切成500mm?600mm长的毛锭，把切好的毛锭在车床上扒皮，单边2_，根据成品管的内孔大小，用深孔钻钻出相应的通孔，并将中间棒材外表面、通孔内表面和端面包覆厚度为0.9mm?1_的铁皮，同时在铁皮外面包上0.9mm?Imm的铜皮；第四步:将包好的棒胚用电炉加热至900?920°C并保温3h后，再将其送入2500T双动卧式挤压机将其挤成长度为6000mm?15000mm合金管坯，同时挤压速度控制在45?50mm / S ;进而将管坯空冷后在体积浓度为25?50%的硝酸洗液中浸泡去除残留在管坯表面的铁皮和铜皮；第五步:合金管坯经物理车光修磨得到成品管；
[0006]所述TCll钛合金铸锭的截面为直径为480mm?630mm的圆形；
[0007]所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，共分一火次完成，每火次开坯锻造的始锻温度均为P相变点以上100°C?150°C ；
[0008]所述初级锻还的截面为边长为220mm?230mm的圆形棒材，长度为2500mm?3500mm的TCll钛合金大规格棒材。
[0009]本发明的有益效果:本发明使得超长TCll钛合金管产品的工艺可控性加强，产品组织形貌均匀、成材率高；同时，在实际使用中减少了管子和管子连接的焊缝，保证产品使用的稳定性并适合大规模工业化生产，生产效率高。
【具体实施方式】
[0010]一种超长TCll钛合金管产品的热挤压工艺方法，所述方法第一步:切除TCll钛合金铸锭的冒口和锭底，并去除TCll钛合金铸锭的表面缺陷；同时，TCll钛合金铸锭的截面为直径为480mm?630mm的圆形。第二步:采用锻造压力机将第一步中去除表面缺陷后的TCll钛合金铸锭进行开坯锻造，并空冷后进行表面修磨处理，得到初级锻坯；同时，所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，共分一火次完成，每火次开坯锻造的始锻温度均为@相变点以上100°C?150°C;此外，所述初级锻坯的截面为边长为220mm?230mm的圆形棒材，长度为2500mm?3500mm的TCll钛合金大规格棒材。第三步:通过带锯车床将棒材切成500mm?600mm长的毛锭，把切好的毛锭在车床上扒皮，单边2臟，根据成品管的内孔大小，用深孔钻钻出相应的通孔，并将中间棒材外表面、通孔内表面和端面包覆厚度为0.9mm?Imm的铁皮，同时在铁皮外面包上0.9mm?Imm的铜皮；第四步:将包好的棒胚用电炉加热至900?920°C并保温3h后，再将其送入2500T双动卧式挤压机将其挤成长度为6000mm?15000mm合金管还，同时挤压速度控制在45?50mm / S ;进而将管还空冷后在体积浓度为25?50%的硝酸洗液中浸泡去除残留在管坯表面的铁皮和铜皮；第五步:合金管坯经物理车光修磨得到成品管。本发明使得超长TCll钛合金管产品的工艺可控性加强，产品组织形貌均匀、成材率高；同时，在实际使用中减少了管子和管子连接的焊缝，保证产品使用的稳定性并适合大规模工业化生产，生产效率高。
[0011]本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种超长TCll钛合金管产品的热挤压工艺方法，其特征在于，所述方法第一步:切除TCll钛合金铸锭的冒口和锭底，并去除TCll钛合金铸锭的表面缺陷；第二步:采用锻造压力机将第一步中去除表面缺陷后的TCll钛合金铸锭进行开坯锻造，并空冷后进行表面修磨处理，得到初级锻还；第三步:通过带锯车床将棒材切成500mm?600mm长的毛锭,把切好的毛锭在车床上扒皮，单边2_，根据成品管的内孔大小，用深孔钻钻出相应的通孔，并将中间棒材外表面、通孔内表面和端面包覆厚度为0.9mm?Imm的铁皮，同时在铁皮外面包上0.9mm?Imm的铜皮；第四步:将包好的棒胚用电炉加热至900?920°C并保温3h后，再将其送入2500T双动卧式挤压机将其挤成长度为6000mm?15000mm合金管坯，同时挤压速度控制在45?50mm / S ;进而将管坯空冷后在体积浓度为25?50%的硝酸洗液中浸泡去除残留在管坯表面的铁皮和铜皮；第五步:合金管坯经物理车光修磨得到成品管。
2.根据权利要求1所述一种超长TCll钛合金管产品的热挤压工艺方法，其特征在于，所述TCll钛合金铸锭的截面为直径为480mm?630mm的圆形。
3.根据权利要求1所述一种超长TCll钛合金管产品的热挤压工艺方法，其特征在于，所述开坯锻造采用轴向拔长的锻造方式，共分一火次完成，每火次开坯锻造的始锻温度均为3相变点以上100°C?150°C。
4.根据权利要求1所述一种超长TCll钛合金管产品的热挤压工艺方法，其特征在于，所述初级锻还的截面为边长为220mm?230mm的圆形棒材,长度为2500mm?3500mm的TCll钛合金大规格棒材。
【文档编号】B21C37/06GK103639234SQ201310686734
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】张弯弯, 张龙龙 申请人:浙江隆华钛业有限公司