一种挤压切割钢管装置制造方法
【专利摘要】一种挤压切割钢管装置，包括套管切割架和顶压切割机构，套管切割架包括套管罩架、套管托架和从动割刀，套管罩架和套管托架分别设有顶压槽口和横移槽口，顶压切割机构包括机械顶压机、切割摇臂和主动割刀，机械顶压机与套管罩架连接并设有伸缩顶柱和加压摇把，切割摇臂安装在机械顶压机的尾部，主动割刀安装在伸缩顶柱的端部并与套管罩架卡滑配合。本实施例的套管切割架能套装在多种管径的钢管外圈，从动割刀和主动割刀以滚动挤压的方式切割钢管，在切割过程中不会产生高温，也就不会发生检修工人气体中毒及爆炸伤害的人身事故。因此，该挤压切割钢管装置结构合理、操控简单，既能提高生产效率，又能防止发生人身事故。
【专利说明】一种挤压切割钢管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种机械装置，尤其涉及一种将钢管切断的机械装置。
【背景技术】
[0002]在生产化工原料的工厂内，常用各种钢管传输化工原料，受到温差及其他因素的影响，有些化工原料在输送过程中吸附并粘结在钢管内壁，经过长时间的积累就会减小钢管内径降低输送量，并影响工厂的正常生产。检修时，必须将被物料堵塞的钢管从管道中切割下来，并更换上新的钢管，现有技术常用电动切割机和乙炔气割的方法切断钢管，但是，电动切割机和乙炔气割在切割钢管过程中都会产生高温，积在钢管内壁的化工原料遇到高温就会产生有毒、易燃、易爆的气体。因此，切割内壁粘有化工原料钢管的过程中，经常发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术切割内壁粘有化工原料钢管容易发生人身事故的问题，本实用新型旨在提供一种挤压切割钢管装置，该装置包括套管切割架和顶压切割机构，利用机械挤压力将轮型割刀切入钢管外壁，并绕着钢管外圈滚动切割，在切割过程中不会产生高温，能有效防止检修工人发生气体中毒及爆炸伤害的人身事故。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述挤压切割钢管装置包括套管切割架和顶压切割机构，所述套管切割架包括套管罩架、套管托架和从动割刀，所述套管罩架和套管托架分别设有顶压槽口和横移槽口，所述套管罩架与套管托架组合成闭口框架，所述从动割刀安装在套管托架的中部；所述顶压切割机构包括机械顶压机、切割摇臂和主动割刀，所述机械顶压机与套管罩架连接并设有伸缩顶柱和加压摇把，所述切割摇臂安装在机械顶压机的尾部，所述主动割刀安装在伸缩顶柱的端部并与套管罩架卡滑配合；所述从动割刀和主动割刀都包括槽型割刀架、双螺纹调节杆和轮型割刀，所述双螺纹调节杆安装在槽型割刀架内腔，在槽型割刀架的两端都设有轮型割刀，所述轮型割刀设有横移轮架，所述横移轮架套装在槽型割刀架内并与双螺纹调节杆螺纹配合。
[0005]本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006]所述套管罩架与套管托架组合成圈型闭口框架，所述顶压槽口和横移槽口分别设置在套管罩架和套管托架的中部，所述从动割刀的槽型割刀架与横移槽口连接，所述主动割刀的槽型割刀架与顶压槽口卡滑配合。
[0007]所述套管罩架与套管托架通过销扣活接相互组合，所述销扣活接包括铰接筋板和轴型插销A，所述铰接筋板设置在套管罩架和套管托架的端部，所述轴型插销A与铰接筋板的中心轴孔卡插配合。
[0008]所述机械顶压机的端部与套管罩架的中部连接，所述伸缩顶柱设置在机械顶压机的端部，所述主动割刀套装在顶压槽口内，所述伸缩顶柱与主动割刀的槽型割刀架连接。[0009]所述机械顶压机通过销板扣接与套管罩架活动连接，所述销板扣接包括弧形筋板和轴型插销B，所述弧形筋板设置在机械顶压机的端部和套管罩架的中部，所述轴型插销B与弧形筋板的轴孔卡插配合。
[0010]所述轴型插销A和轴型插销B的两端分别设有拉环和偏心轴头，在偏心轴头上装有防脱端盖，所述防脱端盖与偏心轴头之间设有错口弹簧。
[0011]所述切割摇臂包括管型臂架和套管型臂杆，所述管型臂架与机械顶压机的尾部连接，在管型臂架的端部设有卡夹螺套，所述套管型臂杆套装在管型臂架的内腔，所述卡夹螺套与套管型臂杆卡夹配合。
[0012]所述加压摇把设有脱卸型压杆，所述脱卸型压杆与套管型臂杆套筒配合。
[0013]所述双螺纹调节杆通过转轴安装在槽型割刀架内腔，在双螺纹调节杆的两端分别设置正转螺纹和反转螺纹。
[0014]所述从动割刀和主动割刀设有调节转钮，所述调节转钮设有非圆形轴杆，在双螺纹调节杆的轴心设置非圆形轴孔，所述非圆形轴杆与非圆形轴孔卡套配合，所述非圆形轴杆设有自张卡口，所述自张卡口与非圆形轴孔卡夹配合。
[0015]本实施例的套管切割架能套装在多种管径的钢管外圈，从动割刀和主动割刀以滚动挤压的方式切割钢管，在切割过程中不会产生高温，也就不会发生检修工人气体中毒及爆炸伤害的人身事故。因此，该挤压切割钢管装置结构合理、操控简单，既能提高生产效率，又能防止发生人身事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。
[0018]图2为图1侧面的结构示意图。
[0019]图3为图1、2中机械顶压机21与主动割刀23装配的结构示意图。
[0020]图4为图1、2中轴型插销A15和轴型插销B25的结构示意图。
[0021]图5为图2、3中调节转钮26的结构示意图。
[0022]图中序号分别表示:01.钢管，10.套管切割架，11.套管罩架，110.顶压槽口，12.套管托架，120.横移槽口，13.从动割刀，130.槽型割刀架，131.双螺纹调节杆，132.轮型割刀，133.横移轮架，14.铰接筋板，15.轴型插销A，20.顶压切割机构，21.机械顶压机，210.伸缩顶柱，211.加压摇把，212.脱卸型压杆，22.切割摇臂，220.管型臂架，221.套管型臂杆，222.卡夹螺套，23.主动割刀，24.弧形筋板，25.轴型插销B，250.拉环，251.偏心轴头，252.防脱端盖，253.错口弹簧，26.调节转钮，260.非圆形轴杆，261.自张卡口。
【具体实施方式】
[0023]参见图1并结合图2、3、4、5，本实施例的挤压切割钢管装置包括套管切割架10和顶压切割机构20，所述套管切割架10包括套管罩架11、套管托架12和从动割刀13，所述套管罩架11和套管托架12分别设有顶压槽口 110和横移槽口 120，所述套管罩架11与套管托架12组合成闭口框架，所述从动割刀13安装在套管托架12的中部；所述顶压切割机构20包括机械顶压机21、切割摇臂22和主动割刀23，所述机械顶压机21与套管罩架11连接并设有伸缩顶柱210和加压摇把211，所述切割摇臂22安装在机械顶压机21的尾部，所述主动割刀23安装在伸缩顶柱210的端部并与套管罩架11卡滑配合；所述从动割刀13和主动割刀23都包括槽型割刀架130、双螺纹调节杆131和轮型割刀132，所述双螺纹调节杆131安装在槽型割刀架130内腔，在槽型割刀架130的两端都设有轮型割刀132，所述轮型割刀132设有横移轮架133，所述横移轮架133套装在槽型割刀架130内并与双螺纹调节杆131螺纹配合。
[0024]套管罩架11与套管托架12组合成闭口框架并套装在钢管01外圈，机械顶压机21的顶压力使从动割刀13和主动割刀23同时切入钢管01外壁，通过切割摇臂22使套管切割架10绕着钢管01外壁来回转动，轮型割刀132就会在钢管01外壁滚动并割出一道刀口，加大机械顶压机21的顶压力使轮型割刀132的刀口更深的切入钢管01外壁，然后再次来回转动套管切割架10，轮型割刀132就会在钢管01外壁割出更深的刀口，如此循序渐进就能将钢管01割断。由于从动割刀13和主动割刀23以滚动挤压的方式割断钢管01，所以不会产生高温，钢管01内壁的化工原料就不会产生有毒、易燃、易爆的气体，也就不会发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。
[0025]所述套管罩架11与套管托架12组合成圈型闭口框架，所述顶压槽口 110和横移槽口 120分别设置在套管罩架11和套管托架12的中部，所述从动割刀13的槽型割刀架130与横移槽口 120连接，所述主动割刀23的槽型割刀架130与顶压槽口 110卡滑配合。
[0026]圈型闭口框架与钢管01外形相配套，能方便的与钢管01组成一体，具体实施时，套管罩架11与套管托架12也可以组合成其它形式的闭口框架。从动割刀13通过槽型割刀架130与横移槽口 120牢固连接，主动割刀23通过槽型割刀架130套装在顶压槽口 110内，并在机械顶压机21的作用下上下滑动，顶压槽口 110限制主动割刀23只能垂直上下滑动。
[0027]所述套管罩架11与套管托架12通过销扣活接相互组合，所述销扣活接包括铰接筋板14和轴型插销A15，所述铰接筋板14设置在套管罩架11和套管托架12的端部，所述轴型插销A15与铰接筋板14的中心轴孔卡插配合。
[0028]套管罩架11与套管托架12通过销扣活接能方便的组成一体或相互分离，具体实施时，套管罩架11与套管托架12也可以利用卡扣或铰链等其它形式相互组合。套管罩架11和套管托架12的两端都插入轴型插销A15时组成圈型闭口框架，套装在钢管01的外圈。套管罩架11和套管托架12只插入一个轴型插销A15时相互铰型连接，能方便的安装或拆卸于钢管01外圈。
[0029]所述机械顶压机21的端部与套管罩架11的中部连接，所述伸缩顶柱210设置在机械顶压机21的端部，所述主动割刀23套装在顶压槽口 110内，所述伸缩顶柱210与主动割刀23的槽型割刀架130连接。
[0030]所述机械顶压机21通过销板扣接与套管罩架11活动连接，所述销板扣接包括弧形筋板24和轴型插销B25，所述弧形筋板24设置在机械顶压机21的端部和套管罩架11的中部，所述轴型插销B25与弧形筋板24的轴孔卡插配合。
[0031]机械顶压机21通过销板扣接与套管罩架11能方便的组成一体或相互分离，具体实施时，机械顶压机21与套管罩架11也可以利用卡扣或其它形式活动连接。伸缩顶柱210在加压摇把211的作用下伸出或缩进机械顶压机21，伸出机械顶压机21时带动主动割刀23和从动割刀13同时切入钢管Ol外壁，缩进机械顶压机21时带动主动割刀23放松钢管01外壁。
[0032]所述轴型插销A15和轴型插销B25的两端分别设有拉环250和偏心轴头251，在偏心轴头251上装有防脱端盖252，所述防脱端盖252与偏心轴头251之间设有错口弹簧253。
[0033]防脱端盖252通过偏心轴头251安装在轴型插销上能方便的转动，错口弹簧253的弹性力使防脱端盖252转动至与轴型插销相互错位的状态，只有将防脱端盖252转动至正对轴型插销的状态时，轴型插销才能插入或拔出轴孔。轴型插销在轴孔内安装到位时，防脱端盖252就会自动转动至错位状态，防止轴型插销脱出轴孔。
[0034]所述切割摇臂22包括管型臂架220和套管型臂杆221，所述管型臂架220与机械顶压机21的尾部连接，在管型臂架220的端部设有卡夹螺套222，所述套管型臂杆221套装在管型臂架220的内腔，所述卡夹螺套222与套管型臂杆221卡夹配合。
[0035]切割摇臂22安装在机械顶压机21的尾部具有杠杆作用，能方便的带动套管切割架10绕着钢管01外壁摆动。卡夹螺套222拧紧时，管型臂架220与套管型臂杆221牢固连接，卡夹螺套222拧松时方便切割摇臂22调节长度。
[0036]所述加压摇把211设有脱卸型压杆212，所述脱卸型压杆212与套管型臂杆221套
筒配合。
[0037]转动加压摇把211就能控制伸缩顶柱210伸出或缩进机械顶压机21，脱卸型压杆212增加伸缩顶柱210的顶压力，使轮型割刀132能方便的切入钢管01外壁。脱卸型压杆212不使用时套装在套管型臂杆221的内腔，方便携带。
[0038]所述双螺纹调节杆131通过转轴安装在槽型割刀架130内腔，在双螺纹调节杆131的两端分别设置正转螺纹和反转螺纹。
[0039]双螺纹调节杆131通过转轴安装在槽型割刀架130内腔能方便的转动，轮型割刀132通过横移轮架133套装在槽型割刀架130内能方便的滑动，双螺纹调节杆131转动时控制轮型割刀132的滑动方向和滑动行程。
[0040]横移轮架133安装在槽型割刀架130的两端分别与正转螺纹和反转螺纹配合，当双螺纹调节杆131转动时两副轮型割刀132就会同时向槽型割刀架130的中心或端部滑动。两副轮型割刀132同时向槽型割刀架130中心滑动时，使从动割刀13和主动割刀23适合切割管径较小的钢管01 ;两副轮型割刀132同时向槽型割刀架130端部滑动时，使从动割刀13和主动割刀23适合切割管径较大的钢管01。由于轮型割刀132横向滑动行程较大，所以从动割刀13和主动割刀23能切割多种管径的钢管01。
[0041]所述从动割刀13和主动割刀23设有调节转钮26，所述调节转钮26设有非圆形轴杆260，在双螺纹调节杆131的轴心设置非圆形轴孔，所述非圆形轴杆260与非圆形轴孔卡套配合，所述非圆形轴杆260设有自张卡口 261，所述自张卡口 261与非圆形轴孔卡夹配
八
口 ο
[0042]非圆形轴杆260与非圆形轴孔卡套配合,使非圆形轴杆260既能方便的套入或拔出非圆形轴孔，又使调节转钮26能带动双螺纹调节杆131转动。自张卡口 261常态下处于张开状态，使非圆形轴杆260不能套入非圆形轴孔，只有用力将自张卡口 261捏紧闭合才能套入非圆形轴孔；或者使非圆形轴杆260紧密的套在非圆形轴孔内，使调节转钮26不会从双螺纹调节杆131上自行脱落。由于从动割刀13和主动割刀23的双螺纹调节杆131结构相同，所以能共同使用一副调节转钮26。
[0043]综上所述:本实施例解决了现有技术切割内壁粘有化工原料钢管容易发生人身事故的问题，提供了一种能代替现有产品的挤压切割钢管装置。
【权利要求】
1.一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述挤压切割钢管装置包括套管切割架(10)和顶压切割机构(20)，所述套管切割架(10)包括套管罩架(11)、套管托架(12)和从动割刀(13)，所述套管罩架(11)和套管托架(12)分别设有顶压槽口(110)和横移槽口(120)，所述套管罩架(11)与套管托架(12)组合成闭口框架，所述从动割刀(13)安装在套管托架(12)的中部；所述顶压切割机构(20)包括机械顶压机(21)、切割摇臂(22)和主动割刀(23)，所述机械顶压机(21)与套管罩架(11)连接并设有伸缩顶柱(210)和加压摇把(211)，所述切割摇臂(22)安装在机械顶压机(21)的尾部，所述主动割刀(23)安装在伸缩顶柱(210)的端部并与套管罩架(11)卡滑配合；所述从动割刀(13)和主动割刀(23)都包括槽型割刀架(130)、双螺纹调节杆(131)和轮型割刀(132)，所述双螺纹调节杆(131)安装在槽型割刀架(130)内腔，在槽型割刀架(130)的两端都设有轮型割刀(132)，所述轮型割刀(132)设有横移轮架(133)，所述横移轮架(133)套装在槽型割刀架(130)内并与双螺纹调节杆(131)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述套管罩架(11)与套管托架(12)组合成圈型闭口框架，所述顶压槽口(110)和横移槽口(120)分别设置在套管罩架(11)和套管托架(12)的中部，所述从动割刀(13)的槽型割刀架(130)与横移槽口(120)连接，所述主动割刀(23)的槽型割刀架(130)与顶压槽口(110)卡滑配合。
3.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述套管罩架(11)与套管托架(12)通过销扣活接相互组合，所述销扣活接包括铰接筋板(14)和轴型插销A(15)，所述铰接筋板(14)设置在套管罩架(11)和套管托架(12)的端部，所述轴型插销A(15)与铰接筋板(14)的中心轴孔卡插配合。
4.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述机械顶压机(21)的端部与套管罩架(11)的中部连接，所述伸缩顶柱(210)设置在机械顶压机(21)的端部，所述主动割刀(23)套装在顶压槽口(110)内，所述伸缩顶柱(210)与主动割刀(23)的槽型割刀架(130)连接。
5.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述机械顶压机(21)通过销板扣接与套管罩架(11)活动连接，所述销板扣接包括弧形筋板(24)和轴型插销B(25)，所述弧形筋板(24)设置在机械顶压机(21)的端部和套管罩架(11)的中部，所述轴型插销B(25)与弧形筋板(24)的轴孔卡插配合。
6.根据权利要求3或5所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述轴型插销A(15)和轴型插销B (25)的两端分别设有拉环(250)和偏心轴头(251)，在偏心轴头(251)上装有防脱端盖(252)，所述防脱端盖(252)与偏心轴头(251)之间设有错口弹簧(253)。
7.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述切割摇臂(22)包括管型臂架(220)和套管型臂杆(221)，所述管型臂架(220)与机械顶压机(21)的尾部连接，在管型臂架(220)的端部设有卡夹螺套(222)，所述套管型臂杆(221)套装在管型臂架(220)的内腔，所述卡夹螺套(222)与套管型臂杆(221)卡夹配合。
8.根据权利要求1或7所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述加压摇把(211)设有脱卸型压杆(212)，所述脱卸型压杆(212)与套管型臂杆(221)套筒配合。
9.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述双螺纹调节杆(131)通过转轴安装在槽型割刀架(130)内腔，在双螺纹调节杆(131)的两端分别设置正转螺纹和反转螺纹。
10.根据权利要求1所述的一种挤压切割钢管装置，其特征是:所述从动割刀(13)和主动割刀(23)设有调节转钮(26)，所述调节转钮(26)设有非圆形轴杆(260)，在双螺纹调节杆(131)的轴 心设置非圆形轴孔，所述非圆形轴杆(260)与非圆形轴孔卡套配合，所述非圆形轴杆(260)设有自张卡口(261)，所述自张卡口(261)与非圆形轴孔卡夹配合。
【文档编号】B23D21/00GK203791726SQ201420230092
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】吴玉萍 申请人:衢州图艺工业设计有限公司