专利名称：一种烟管式节能汤锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烹饪用具，尤其涉及一种用于加热烹调的汤锅。
背景技术：
目前，一般酒店/餐饮业或大伙食团的烹调料理过程中，其所使用的高汤锅均是 采用炉具直接在其底部燃烧加热的方式进行的，即除汤锅底部直接接触火焰外，其余部份 并不接触到火焰。这种开放的燃烧加热方式，大部份的热量散发至空气中，形成了很大的能 源浪费，热效率不高，约在30 40%之间，极大地浪费了能源的有效利用率。而未吸收的燃 烧显热，随空气扩散排放至大气环境，对自然环境也造成了严重的污染。对此，受全球能源 价格不断攀升之影响，以及温室效应对地球生态环境的破坏，节能减排已是刻不容缓的工 作。餐饮业作为能源消耗大户，其节能产品的使用以及其它节能减排措施的实施，不仅有利 于降低对一次性能源的消耗，而且对保护大自然珍贵的生态环境也有着重要的意义。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烟管式节能汤锅，以彻底 改革传统汤锅低效率的加热方式，在有效提高热效率、降低能源成本支出、提高经济效益的 同时，实现节能减排，减少对生态环境的污染。本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现本实用新型提供的一种烟管式节能汤锅，其锅体由底部和立壁构成；所述锅体内 靠近立壁的内侧处设置有一个或一个以上受热烟管；所述受热烟管呈竖直设置，其进气口 位于锅体底部，出气口位于锅体立壁的上部。本实用新型通过在锅体内设置受热烟管，将底 部的燃烧热量引入锅体内，增加了受热面积，充分回收利用了炉灶燃烧所排放的显热，可有 效提高热传导效率，缩短加热时间。本实用新型可采取如下进一步措施所述各受热烟管呈周向均布在锅体内。为进 一步促使烟气热量进入受热烟管，所述受热烟管的进气口外侧、靠近锅体底部的外沿处设 置有烟气挡板。此外，所述受热烟管内可以通过设置扰流鳍片，以延长烟气显热的滞留时 间，提高吸热效率。为进一步增加受热面积，本实用新型所述锅体内的底面上还设置有一个或一个以 上对流加热管；所述对流加热管的进口和出口呈间隔设置在锅体底部，所述出口处还设置 有导向板。这样，本实用新型对流加热管不仅进一步将燃烧热量引入锅体内，而且还利用底 部直接受热面而产生热循环对流，可有效均勻搅拌加热液体，从而进一步缩短了加热时间。 本实用新型所述各对流加热管可并列设置在锅体内的底面上。本实用新型具有以下有益效果(1)通过在锅体内侧设置受热烟管、在受热底面增设对流加热管，增加了受热面 积，充分回收利用了炉灶燃烧所排放的显热，能够有效提高热传导效率，缩短加热时间，从 而降低了能源消耗，有利于降低能源成本支出、提高经济效益。[0010] (2)烟气挡板促使烟气热量进入受热烟管，有利于减少热量损失、提高热效率。 (3)受热烟管内的扰流鳍片，能够延长烟气显热的滞留时间，从而有效提高吸热效率。(4)设置在底面的对流加热管利用底部直接受热面并产生热循环对流，可有效均 勻搅拌加热液体，从而进一步缩短了加热时间。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图1是本实用新型实施例的主视图；图2是图1的仰视图；图3是图1的俯视图；图4是图3的A-A剖视图。图中底部1，立壁2，提把3，受热烟管4，进气口 41，出气口 42，烟气挡板5，扰流 鳍片6，对流加热管7，进口 71，出口 72，导向板8
具体实施方式
图1 图4所示为本实用新型一种烟管式节能汤锅的实施例，如图1所示，由底部 1和立壁2构成的锅体和提把3组成。锅体内靠近立壁2的内侧处沿周向均布有10个受热烟管4。受热烟管4呈竖直设 置，其进气口 41位于锅体底部1，出气口 42位于锅体立壁2的上部。受热烟管4的进气口 41外侧、靠近锅体底部1的外沿处设置有烟气挡板5。受热烟管4内设置有扰流鳍片6。锅体内的底面上并列设置有5个对流加热管7。对流加热管7的进口 71和出口 72呈间隔设置在锅体底部1，出口 72处还设置有导向板8。工作原理加热时，除在汤锅底部1直接加热外，燃烧显热还从位于底部1的进气 口 41进入位于锅体内的受热烟管4，然后从出气口 42排出；此外，燃烧显热还从位于底部 1的进口 71进入位于锅体内受热底面上的对流加热管7，然后从出口 72在导向板8的作用 下横向排出，以免影响底部燃烧的火焰。节能计算参数条件一、大汤锅规格[0024]底部直径Φ^ΟΟι πι (半径R1 250mm)[0025]立壁高度H1 600mm[0026]锅体容量V 118L[0027]二、受热烟管规格[0028]直径Φ2 32mm (半径R216mm)[0029]高度 H2 500mm[0030]个数 N2 IOpcs[0031]三、对流加热管规格[0032]直径Φ 3 25mm (半径R312. 5mm)[0033]壁厚 T3 1. 2mm[0034]长度 L3 230mm个数N3 5pcs
四、烟气挡板(半圆形)规格 弧长 L4 IlOmm 高度H4 30mm 个数 N4 IOpcs 节能指标计算 受热面积
Al ( π R12) 3. 14 X 0. 0625 = 0. 20m2 (锅体底部)
A2 (2 π R1 H1) 6. 28X0. 25X0. 6 = 0. 94m2 (锅体立壁)
A3 (2 π R2 H2) ΧΝ26· 28X0. 016X0. 5X10 = 0. 50m2 (受热烟管内侧面积)
A4 (2 π (R3+T3/2)L3) XN3 6. 28X0. 0137X0. 23X5 = 0. IOm2(对流加热管外侧面
积)节能案例试算(受热烟管有效热效率η = 30 40 %，取最高值40 % )大汤锅(底部直径Φ ！ 500mm,立壁高度H1 600mm,锅体容量Vl 18L)加热1.初始温度15°C2.加热至沸腾100°C3.液化气热值 10200kcal/kg4.液化气有效使用热量 10200X40%= 4080kcal/kg5.液化气无效使用热量 10200-4080 = 6120kcal/kg6.加热总需求热量 118 X (100°C-15°C) = 10030kcal (约 2. 45kg，即 10030/4080 =2. 45)7.加热总需求时间 10200/10030X1. 6 = 1. 63h(l. 63hX60 = 97. 8min) (1· 6 为增 加60%无效能耗的参数)8.有效节约加热时间(97. 8X0. 553)-97. 8 = -43. 7min9.有效节约液化气(2. 45/97. 8) X43. 7 = 1. IOkg10.如一年以加热700锅计算700X1. 10 = 770kg/年(约合15kg装液化气51. 3 桶)节约液化气成本51. 3X 105 = 5387元/年(按15kg装液化气价105元/桶计)。
A5 (L4H4) XN4 0. 11X0. 03X 10 = 0. 033m2 (烟气挡板) 直接受热面积A1 = 0. 20m2 热辐射受热面积A2+A3+A4+A5 = 1. 57m2 总受热面积A = A1+A2+A3+A4+A5 = 1. 77m2 传统汤锅受热面积-A' = A1+A2 = 1. 14m2
有效增加受热面积比率(A-A' )/A' = (1. 77-1. 14)/1. 14X100%= 55. 3%
权利要求一种烟管式节能汤锅，其锅体由底部(1)和立壁(2)构成；其特征在于所述锅体内靠近立壁(2)的内侧处设置有一个或一个以上受热烟管(4)；所述受热烟管(4)呈竖直设置，其进气口(41)位于锅体底部(1)，出气口(42)位于锅体立壁(2)的上部。
2.根据权利要求1所述的烟管式节能汤锅，其特征在于所述各受热烟管(4)呈周向 均布在锅体内。
3.根据权利要求1所述的烟管式节能汤锅，其特征在于所述受热烟管(4)的进气口 (41)外侧、靠近锅体底部(1)的外沿处设置有烟气挡板(5)。
4.根据权利要求1所述的烟管式节能汤锅，其特征在于所述受热烟管(4)内设置有 扰流鳍片(6)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的烟管式节能汤锅，其特征在于所述锅体内的底 面上设置有一个或一个以上对流加热管(7)；所述对流加热管(7)的进口(71)和出口(72) 呈间隔设置在锅体底部(1)，所述出口(72)处还设置有导向板(8)。
6.根据权利要求5所述的烟管式节能汤锅，其特征在于所述各对流加热管(7)并列 设置在锅体内的底面上。
专利摘要本实用新型公开了一种烟管式节能汤锅，其锅体由底部和立壁构成；所述锅体内靠近立壁的内侧处设置有一个或一个以上受热烟管；所述受热烟管呈竖直设置，其进气口位于锅体底部，出气口位于锅体立壁的上部。本实用新型通过在锅体内设置受热烟管，将底部的燃烧热量引入锅体内，增加了受热面积，充分回收利用了炉灶燃烧所排放的显热，可有效提高热传导效率，缩短加热时间。本实用新型在有效提高热效率、降低能源成本支出、提高经济效益的同时，实现了节能减排，减少了对生态环境的污染。
文档编号A47J27/00GK201641543SQ20102013294
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者陈天成 申请人:陈天成